珩磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种珩磨装置，用于解决现有技术中对孔的珩磨的问题。包括：本体，所述本体包括同轴设置的安装部和变形部，所述安装部用于和转动驱动装置固定连接；所述变形部内设有锥形内孔且由弹性材料制成，所述锥形内孔靠近所述安装部的一端为大孔径端，所述变形部在轴向上设有多个径向贯通所述变形部的内壁和外壁的通槽，所述变形部的外壁上固定有多个珩磨条；还包括外周面为锥形的锥形体和调节组件，所述锥形体用于和所述锥形内孔配合，所述调节组件用于驱动所述锥形体在轴向上的位置，且所述调节组件的轴向位置可被锁定，当所述锥形体和伸入所述锥形内孔内的深度变深时，所述变形部径向扩张。对珩磨条的磨损进行补偿，节约生产的成本。

Honing device

The utility model provides a honing device for solving the problem of honing holes in the prior art. The body includes a coaxial mounting part and a deformation part, which is used for fixed connection with the rotating driving device, a conical inner hole which is made of elastic material, a large aperture end near the mounting part, and a plurality of radial inner and outer walls through the deformation part in the axial direction. Through groove, the outer wall of the deformed part is fixed with a plurality of honing strips, and also includes a conical body with a conical outer surface and a adjusting component for matching with the conical inner hole, the adjusting component for driving the position of the conical body on the axis, and the axial position of the adjusting component can be locked when the conical body and the depth of the conical inner hole extend into the conical inner hole. When deepening, the deformed part expands radially. The wear of honing strip is compensated to save production cost.

【技术实现步骤摘要】
珩磨装置
本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种珩磨装置。
技术介绍
针对高精度要求的孔，现有单纯刀具加工精度不能满足要求，如加工连杆大、小头孔，产品孔径要求±0.0075，表面粗糙度要求RZ3.2，圆度、圆柱度要求0.005mm，普通刀具加工难以稳定达到质量要求，需对孔进行珩磨，国内通用的珩磨条可换式珩磨头芯部结构复杂，结构尺寸偏大难以实现小孔珩磨；小型一体的焊接式珩磨头又难以实现直径调整变化，使用生产成本高。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种珩磨装置，用于解决现有技术中对孔的珩磨的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种珩磨装置，包括：本体，所述本体包括同轴设置的安装部和变形部，所述安装部用于和转动驱动装置固定连接；所述变形部内设有锥形内孔且由弹性材料制成，所述锥形内孔靠近所述安装部的一端为大孔径端，所述变形部在轴向上设有多个径向贯通所述变形部的内壁和外壁的通槽，所述变形部的外壁上固定有多个珩磨条；还包括外周面为锥形的锥形体和调节组件，所述锥形体用于和所述锥形内孔配合，所述调节组件用于驱动所述锥形体在轴向上的位置，且所述调节组件的轴向位置可被锁定，当所述锥形体和伸入所述锥形内孔内的深度变深时，所述变形部径向扩张。本技术是这样实现的，通过将珩磨装置安装在转动驱动装置上，转动驱动装置驱动本体转动，实现珩磨条对孔的内壁的珩磨，从而提高加工的精度，通过锥形内孔和锥形体的配合，同时，通过在变形部上开设通槽，使得在锥形体由内至外挤压锥形内孔时，变形部更加容易变形，变形部径向的直径变化，在加工一个直径的孔时，珩磨条发生磨损，可以通过变形部的直径变化对珩磨条的磨损进行补偿，节约生产的成本。进一步的，所述变形部由弹簧钢制成。进一步的，所述调节组件包括调节杆和锁定结构，所述调节杆贯穿所述安装部且和所述锥形体连接，所述锁定结构所述调节杆的轴向位置。进一步的，所述锁定结构为螺纹结构，所述调节杆外侧设有螺纹，所述调节杆和所述本体通过螺纹配合。进一步的，所述锥形体和所述调节组件可拆卸连接。进一步的，所述锥形体为锥形套状结构，所述锥形体套在所述调节杆的末端，且所述调节杆的末端还设有限制所述锥形体向末端滑动的限位件，所述限位件为拆卸结构。进一步的，所述本体上设有导向部，所述导向部、变形部和安装部依次同轴设置，所述导向部为从端部向所述变形部直径逐渐变大的结构。进一步的，所述本体上设有定位部，所述导向部、变形部、定位部和安装部依次同轴设置，所述定位部为柱形结构。进一步的，所述定位部的外表面设有耐磨层。进一步的，所述变形部的外周面上设有浅槽，所述珩磨条固定在所述浅槽内，和/或，所述珩磨条外表面在轴向上依次包括第一珩磨段、第二珩磨段和第三珩磨段，所述第一珩磨段和所述第三珩磨段在靠近所述第二珩磨段一端的直径大于另一端的直径且直径逐渐变化。如上所述，本技术的珩磨装置，具有以下有益效果：一、通过珩磨提高孔的加工精度。二、通过珩磨装置的直径变化，实现对珩磨条磨损的补偿。三、通过锥形体的可更换结构，在珩磨条未完全磨损耗尽时，其余量部分，可以通过更换锥形体，使得变形部的直径变得更大，从而实现继续适用，节约了成本。四、定位部的设置，使得珩磨装置在转动时，能够保证较好的同轴度。附图说明图1显示为本技术的珩磨装置的剖视图。图2显示为本技术的珩磨装置示意图左视图。图3显示为本技术的变形部处的示意图。图4显示为本技术的珩磨条和变形部配合的示意图。元件标号说明1本体11安装部12变形部121锥形内孔122通槽2珩磨条3锥形体4调节组件41调节杆42锁定结构411挂销412限位件13导向部14定位部123浅槽21第一珩磨段22第二珩磨段23第三珩磨段具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例一，请参阅图1至图4，本技术提供一种珩磨装置，包括：本体1，所述本体1包括同轴设置的安装部11和变形部12，所述安装部11用于和转动驱动装置固定连接；此处的驱动装置可以是机床主轴，在和机床主轴安装时，需要通过挂销411固定，安装部插入机床主轴安装槽，旋转一定角度的相位角后，挂销411落入槽内固定珩磨装置，驱动装置也可以是为珩磨装置单独配置的其他驱动装置，比如电机。所述变形部12内设有锥形内孔121且由弹性材料制成，所述锥形内孔121靠近所述安装部11的一端为大孔径端，所述变形部12在轴向上设有多个径向贯通所述变形部12的内壁和外壁的通槽122，所述变形部12的外壁上固定有多个珩磨条2；还包括外周面为锥形的锥形体3和调节组件4，所述锥形体3用于和所述锥形内孔121配合，所述调节组件4用于驱动所述锥形体3在轴向上的位置，且所述调节组件4的轴向位置可被锁定，当所述锥形体3和伸入所述锥形内孔121内的深度变深时，所述变形部12径向扩张。通过将珩磨装置安装在转动驱动装置上，转动驱动装置驱动本体1转动，实现珩磨条2对孔的内壁的珩磨，从而提高加工的精度，通过锥形内孔121和锥形体3的配合，同时，通过在变形部12上开设通槽122，使得在锥形体3由内至外挤压锥形内孔121时，变形部12更加容易变形，变形部12径向的直径变化，在加工一个直径的孔时，珩磨条2发生磨损，可以通过变形部12的直径变化对珩磨条2的磨损进行补偿，节约生产的成本。本实施例中，请参阅图1至图4，所述变形部12由弹簧钢制成。弹簧钢能够在保证强度的情况下，还能够保证其能够变形。本实施例中，请参阅图1至图4，所述调节组件4包括调节杆41和锁定结构42，所述调节杆41贯穿所述安装部11且和所述锥形体3连接，所述锁定结构42所述调节杆41的轴向位置。通过调节杆41调节，具有结构精简的效果。本实施例中，请参阅图1至图4，所述锁定结构42为螺纹结构，所述调节杆41外侧设有螺纹，所述调节杆41和所述本体1通过螺纹配合。在图示中，需要说明的是挂销411未穿入调节杆41，挂销只和机床主轴以及安装部进行配合。本实施例中，请参阅图1至图4，所述锥形体3和所述调节组件4可拆卸连接，在锥形体3已经调节到极限位置，变形部12也达到了最大直径位置，发现珩磨条2磨损且未完全磨损完毕，存在一定余量但达不到要求尺寸时，可以通过更换一个最大直径比前一个大的锥形体3，然后大直径的锥形体3可以让变形部12的直径变大更大，从而实现珩磨条2能够适应，节约材料成本。本实施例中，请参阅图1至图4，所述锥形体3为锥形套状结构，所述锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珩磨装置，其特征在于，包括：本体，所述本体包括同轴设置的安装部和变形部，所述安装部用于和转动驱动装置固定连接；所述变形部内设有锥形内孔且由弹性材料制成，所述锥形内孔靠近所述安装部的一端为大孔径端，所述变形部在轴向上设有多个径向贯通所述变形部的内壁和外壁的通槽，所述变形部的外壁上固定有多个珩磨条；还包括外周面为锥形的锥形体和调节组件，所述锥形体用于和所述锥形内孔配合，所述调节组件用于驱动所述锥形体在轴向上的位置，且所述调节组件的轴向位置可被锁定，当所述锥形体和伸入所述锥形内孔内的深度变深时，所述变形部径向扩张。

【技术特征摘要】
1.一种珩磨装置，其特征在于，包括：本体，所述本体包括同轴设置的安装部和变形部，所述安装部用于和转动驱动装置固定连接；所述变形部内设有锥形内孔且由弹性材料制成，所述锥形内孔靠近所述安装部的一端为大孔径端，所述变形部在轴向上设有多个径向贯通所述变形部的内壁和外壁的通槽，所述变形部的外壁上固定有多个珩磨条；还包括外周面为锥形的锥形体和调节组件，所述锥形体用于和所述锥形内孔配合，所述调节组件用于驱动所述锥形体在轴向上的位置，且所述调节组件的轴向位置可被锁定，当所述锥形体和伸入所述锥形内孔内的深度变深时，所述变形部径向扩张。2.根据权利要求1所述的珩磨装置，其特征在于：所述变形部由弹簧钢制成。3.根据权利要求1所述的珩磨装置，其特征在于：所述调节组件包括调节杆和锁定结构，所述调节杆贯穿所述安装部且和所述锥形体连接，所述锁定结构所述调节杆的轴向位置。4.根据权利要求3所述的珩磨装置，其特征在于：所述锁定结构为螺纹结构，所述调节杆外侧设有螺纹，所述调节杆和所述本体通过螺纹配合。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽，李小东，岑云松，
申请(专利权)人：庆铃汽车集团有限公司，庆铃汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50