一种电池模组定位装置及电池模组送料系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池模组加工技术领域，具体涉及一种电池模组定位装置，包括底座，设置在底座上且用于定位电池模组的相邻两端面的第一基准板和第二基准板，还包括滑动设置于底座上将电池模组向第一基准板压紧的第一压紧机构，将电池模组向第二基准板压紧的第二压紧机构，及将极片压紧贴合电池模组并向底座压紧的极片压紧机构。本实用新型专利技术还涉及一种电池模组送料系统。通过在底座上滑动设置将电池模组向第一基准板压紧的第一压紧机构，将电池模组向第二基准板压紧的第二压紧机构，及将极片压紧贴合电池模组并向底座压紧的极片压紧机构，实现电池模组的定位，且可装夹不同尺寸电池模组，无需频繁更换夹具，操作方便，降低成本，且提高生产效率。

A Battery Module Positioning Device and Battery Module Feeding System

The utility model relates to the technical field of battery module processing, in particular to a battery module positioning device, which comprises a base, a first reference plate and a second reference plate arranged on the base and used for positioning the adjacent two ends of the battery module, and a first compaction mechanism sliding on the base to compact the battery module to the first reference plate, and a battery module to the second reference plate. A compact second compacting mechanism and a compacting mechanism for compacting the plates to the battery module and to the base. The utility model also relates to a battery module feeding system. By sliding on the base and setting the first compacting mechanism for compacting the battery module to the first reference plate, the second compacting mechanism for compacting the battery module to the second reference plate, and the compacting mechanism for compacting the plates to the battery module and compacting the plates to the base, the positioning of the battery module can be realized, and different size battery modules can be installed and clamped without frequent replacement of clamps, which is easy to operate and reduce. Low cost, and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组定位装置及电池模组送料系统
本技术涉及电池模组加工
，具体涉及一种电池模组定位装置及电池模组送料系统。
技术介绍
随着新能源汽车行业的发展，动力电池被广泛地应用。电池模组的生产越来越受到重视。电池模组的生产过程中电池模组极片的焊接是非常重要的一道工序。电池模组的极片进行激光焊接前，首先需要对极片放置于电池模组的正确位置后对电池摸组进行定位。传统的焊接夹具是根据模组尺寸确定夹具结构以及压装方式，每种电池模组只能用一种的夹具对其进行定位。不同结构的电池模组需根据实际的结构和焊接位置使用不同的焊接夹具。这样，不同尺寸的电池模组采用不同的夹具压紧定位，产品生产完成后，对应的夹具也随之成为废品。现有电池模组焊接夹具适应性差，加工不同尺寸的电池模组需频繁更换夹具，操作不方便，导致生产成本高，且生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电池模组定位装置，克服现有的电池模组焊接夹具适应性差，加工不同产品需频繁更换夹具，操作不方便，导致生产成本高，且生产效率低的问题。本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电池模组送料系统，克服现有的电池模组焊接夹具适应性差，加工不同产品需频繁更换夹具，操作不方便，导致生产成本高，且生产效率低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池模组定位装置，包括底座，设置在底座上且用于定位电池模组的相邻两端面的第一基准板和第二基准板，还包括滑动设置于底座上将电池模组向第一基准板压紧的第一压紧机构，将电池模组向第二基准板压紧的第二压紧机构，及将极片压紧贴合电池模组并向底座压紧的极片压紧机构。本技术的更进一步优选方案是：所述极片压紧机构包括极片压紧板及设于底座上的第一安装板和第二安装板，所述极片压紧板与第一安装板转动连接并与第二安装板贴合将极片压紧贴合电池模组并向底座压紧。本技术的更进一步优选方案是：所述极片压紧板上设有第一磁铁，所述第二安装板上设有与第一磁铁位置相对应且极性相反的第二磁铁。本技术的更进一步优选方案是：所述极片压紧板上设有与极片焊接轨迹相对应的避让槽。本技术的更进一步优选方案是：所述电池模组定位装置还包括可调件，所述第一安装板通过可调件与第一基准板连接。本技术的更进一步优选方案是：所述第一压紧机构和/或第二压紧机构包括滑动安装于底座上的安装座，压紧组件及设于安装座上带动压紧组件将电池模组向第一基准板和/或第二基准板压紧的驱动件。本技术的更进一步优选方案是：所述第一压紧机构和/或第二压紧机构还包括对压紧组件将电池模组向第一基准板和/或第二基准板压紧进行缓冲限位的缓冲器。本技术的更进一步优选方案是：所述第一压紧机构和/或第二压紧机构还包括安装于安装座上的导轨，所述压紧组件滑动安装于导轨上。本技术的更进一步优选方案是：所述底座上设有第一槽孔，所述安装座上设有与第一槽孔对应的第二槽孔。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池模组送料系统，包括送料平台，还包括所述的电池模组定位装置，所述电池模组定位装置滑动设置于送料平台上。本技术的有益效果在于，通过在底座上滑动设置将电池模组向第一基准板压紧的第一压紧机构，及将电池模组向第二基准板压紧的第二压紧机构，及将极片压紧贴合电池模组并向底座压紧的极片压紧机构，从而实现极片焊接前对电池模组进行定位，第一压紧机构及第二压紧机构均滑动设置在底座上，使电池模组定位装置可实现对不同尺寸的电池模组进行压紧定位，无需频繁更换夹具，操作方便，降低成本，且提高生产效率。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术的电池模组定位装置的立体结构示意图；图2是本技术的电池模组定位装置(不含第一压紧机构、第二压紧机构及极片压紧机构)的立体结构示意图；图3是本技术的极片压紧机构的立体结构示意图；图4是本技术的第一压紧机构的立体结构示意图；图5是本技术的第二压紧机构的立体结构示意图；图6是本技术的电池模组送料系统的立体结构示意图。具体实施方式现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。如图1及图2所示，本技术提供一种电池模组定位装置的优选实施例。所述电池模组定位装置，包括底座10，设置在底座10上且用于定位电池模组的相邻两端面的第一基准板20和第二基准板30，还包括滑动设置于底座10上将电池模组向第一基准板20压紧的第一压紧机构40，将电池模组向第二基准板30压紧的第二压紧机构50，及将极片压紧贴合电池模组并向底座10压紧的极片压紧机构60。通过在底座10上滑动设置第一压紧机构40和第二压紧机构50，第一压紧机构40将电池模组向第一基准板20压紧，第二压紧机构50将电池模组向第二基准板30压紧，实现电池模组端面的定位，极片压紧机构60将极片压紧贴合电池模组并向底座10压紧，防止待焊接的极片松动，从而实现极片焊接前电池模组的定位。操作人员可根据电池模组的实际尺寸调整第一压紧机构40和第二压紧机构50在底座10上的位置，可实现对不同尺寸的电池模组进行压紧定位，无需频繁更换夹具，操作方便，降低成本，且提高生产效率。如图3所示，本技术提供一种极片压紧机构的较佳实施例。所述极片压紧机构60包括极片压紧板61及设于底座10上的第一安装板62及第二安装板63，所述极片压紧板61与第一安装板62转动连接并与第二安装板63贴合将极片压紧贴合电池模组并向底座10压紧。本实施例中，所述极片压紧板61以铰链连接的方式与第一安装板62连接。当需要对电池模组进行定位时，第一压紧机构40将电池模组向第一基准板20压紧，同时，第二压紧机构50将电池模组向第二基准板30压紧，实现电池模组端面的定位，再通过转动极片压紧板61使其贴合第二安装板63，以此将极片压紧贴合电池模组并向底座10压紧，防止待焊接的极片松动，从而实现电池模组的定位，方便后续进行焊接。具体地，所述极片压紧板61上设有第一磁铁(图中未示出)，所述第二安装板63上设有与第一磁铁位置相对应且极性相反的第二磁铁631。转动极片压紧板61使其贴合第二安装板63时，第一磁铁和第二磁铁631之间强大的磁吸力使极片压紧板61稳固贴合第二安装板63，使极片压紧贴合电池模组并向底座10压紧，防止待焊接的极片松动，方便后续极片的焊接，提高焊接精度。本实施例中，所述极片压紧板61上设有与极片焊接轨迹相对应的避让槽611。避让槽611的设置便于对极片进行激光焊接。进一步地，所述电池模组定位装置还包括可调件，所述第一安装板62通过可调件与第一基准板20连接。具体地，所述可调件包括垫块70。操作人员可根据电池模组的尺寸更换不同大小的垫块70，使电池模组定位装置可装夹不同尺寸的电池模组，提高电池模组定位装置的适应性。为进一步地提高所述电池模组定位装置的适应性，所述极片压紧板61与第一安装板62可设置为可拆卸式连接。操作人员可根据电池模组和极片的尺寸更换不同大小的极片压紧板61。本实施例中，所述第一压紧机构40和/或第二压紧机构50包括滑动安装于底座10上的安装座，压紧组件及设于安装座上带动压紧组件将电池模组向第一基准板20和/或第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组定位装置，包括底座，设置在底座上且用于定位电池模组的相邻两端面的第一基准板和第二基准板，其特征在于：所述电池模组定位装置还包括滑动设置于底座上将电池模组向第一基准板压紧的第一压紧机构，将电池模组向第二基准板压紧的第二压紧机构，及将极片压紧贴合电池模组并向底座压紧的极片压紧机构。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组定位装置，包括底座，设置在底座上且用于定位电池模组的相邻两端面的第一基准板和第二基准板，其特征在于：所述电池模组定位装置还包括滑动设置于底座上将电池模组向第一基准板压紧的第一压紧机构，将电池模组向第二基准板压紧的第二压紧机构，及将极片压紧贴合电池模组并向底座压紧的极片压紧机构。2.根据权利要求1所述的电池模组定位装置，其特征在于：所述极片压紧机构包括极片压紧板及设于底座上的第一安装板和第二安装板，所述极片压紧板与第一安装板转动连接并与第二安装板贴合将极片压紧贴合电池模组并向底座压紧。3.根据权利要求2所述的电池模组定位装置，其特征在于：所述极片压紧板上设有第一磁铁，所述第二安装板上设有与第一磁铁位置相对应且极性相反的第二磁铁。4.根据权利要求2或3所述的电池模组定位装置，其特征在于：所述极片压紧板上设有与极片焊接轨迹相对应的避让槽。5.根据权利要求2所述的电池模组定位装置，其特征在于：所述电池模组定位装置还包括可调件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟贤芬，杨义平，董建伟，高云松，徐作斌，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44