MIM金属注射成型金属件的承烧载体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MIM金属注射成型金属件的承烧载体，其包括承烧载体主体以及至少用以固定金属件的中空导流柱，所述承烧载体主体内部具有能够与外接连通的连续气流通道，所述中空导流柱至少设置于所述承烧载体主体的上部，且所述中空导流柱的内部管腔与所述连续气流通道连通。本实用新型专利技术提供的MIM金属注射成型金属件的承烧载体，能够有效的保证金属件量产的一致性以及改善金属件高温烧结收缩变形的缺陷，保证金属件所需的真圆度和同心度；本实用新型专利技术提供的承烧载体加工过程简单，可实现程度高，适合批量化生产，一致性的载体尤其适应实现机器人自动化流转生产，有利于产品一致性和现场管理。

Burning Carrier of MIM Metal Injection Molding Metal Parts

The utility model discloses a burning carrier for MIM metal injection moulding metal parts, which comprises a burning carrier body and a hollow diversion column for fixing at least metal parts. The burning carrier body has a continuous airflow passage which can be connected with the outside. The hollow diversion column is at least arranged on the upper part of the burning carrier body, and the inner tube of the hollow diversion column is also arranged on the upper part of the burning carrier body. The cavity is connected with the continuous air flow channel. The burning carrier of MIM metal injection moulding metal parts provided by the utility model can effectively ensure the consistency of mass production of metal parts, improve the defect of shrinkage deformation of metal parts during high temperature sintering, and ensure the true roundness and concentricity required by metal parts; the burning carrier provided by the utility model has simple processing process, high degree of realization, and is suitable for batch production, especially the carrier with consistency. It adapts to realize automated production of robots, and is conducive to product consistency and field management.

【技术实现步骤摘要】
MIM金属注射成型金属件的承烧载体
本技术特别涉及一种MIM金属注射成型金属件的承烧载体，属于机械

技术介绍
金属粉末注射成型技术(MetalPowderInjectionMolding，简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种MIM金属注射成型金属件的承烧载体，以克服现有技术的不足。为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：本技术实施例提供了一种MIM金属注射成型金属件的承烧载体，其包括承烧载体主体以及至少用以固定金属件的中空导流柱，所述承烧载体主体内部具有能够与外接连通的连续气流通道，所述中空导流柱至少设置于所述承烧载体主体的上部，且所述中空导流柱的内部管腔与所述连续气流通道连通。进一步的，所述承烧载体包括复数个中空导流柱，复数个所述中空导流柱错位排列设置于所述承烧载体主体的上部。更进一步的，所述中空导流柱与承烧载体主体可拆卸连接。在一些较为具体的实施方案中，所述承烧载体主体的上部表面设置有复数个装配孔位，所述中空导流柱的一端内嵌于所述装配孔位内。进一步的，所述装配孔位错位排列分布。进一步的，所述连续气流通道为曲面通道。优选的，所述承烧载体主体为长方体结构。进一步的，所述承烧载体主体设置有机械手夹取位。优选的，所述承烧载体主体为陶瓷主体，所述中空导流柱为陶瓷柱。优选的，所述金属件包括火花塞。与现有技术相比，本技术的优点包括：本技术提供的MIM金属注射成型金属件的承烧载体，能够有效的保证金属件量产的一致性以及改善金属件高温烧结收缩变形的缺陷，保证金属件所需的真圆度和同心度；本技术提供的承烧载体加工过程简单，可实现程度高，适合批量化生产，一致性的载体尤其适应实现机器人自动化流转生产，有利于产品一致性和现场管理。附图说明图1是本技术一典型实施案例中MIM金属注射成型金属件的承烧载体的结构示意图；图2是本技术一典型实施案例中MIM金属注射成型金属件的承烧载体的剖面结构示意图。具体实施方式鉴于现有技术中的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。本技术实施例提供了一种MIM金属注射成型金属件的承烧载体，其包括承烧载体主体以及至少用以固定金属件的中空导流柱，所述承烧载体主体内部具有能够与外接连通的连续气流通道，所述中空导流柱至少设置于所述承烧载体主体的上部，且所述中空导流柱的内部管腔与所述连续气流通道连通。进一步的，所述承烧载体包括复数个中空导流柱，复数个所述中空导流柱错位排列设置于所述承烧载体主体的上部。更进一步的，所述中空导流柱与承烧载体主体可拆卸连接。在一些较为具体的实施方案中，所述承烧载体主体的上部表面设置有复数个装配孔位，所述中空导流柱的一端内嵌于所述装配孔位内。进一步的，所述装配孔位错位排列分布。进一步的，所述连续气流通道为曲面通道。优选的，所述承烧载体主体为长方体结构。进一步的，所述承烧载体主体设置有机械手夹取位。优选的，所述承烧载体主体为陶瓷主体，所述中空导流柱为陶瓷柱。优选的，所述金属件包括火花塞。如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。请参阅图1和图2，一种MIM金属注射成型金属件的承烧载体，其包括呈长方体形状的承烧载体主体(99mm*99mm*10mm.)以及至少用以固定金属件的中空导流柱2，承烧载体主体1内部具有能够与外接连通的连续曲面气流通道11，在，承烧载体主体1的上表面设置有25个装配孔位12，装配孔位12错位排列分布，中空导流柱2的一端可拆卸的内嵌于装配孔位12内，使得中空导流柱2内的管腔能够与承烧载体主体1内部的连续气流通道连通；MIM金属注射成型后的火花塞金属件的开口部的圆锥结构与中空导流柱2的上端口相匹配。以及在承烧载体主体1的两侧还设置有机械手夹取位13。为了保证耐高温和控制成本等，本技术工的承烧载体采用陶瓷材料形成。具体的，将以注射成型后的火花塞的一端固定在中空导流柱上端，夹取承烧载体置于负压烧结炉内，火花塞内的粘结剂受热挥发，由于负压环境的存在，挥发后的粘结剂会沿中空导流柱的管腔进入承烧载体主体的连续气流通道内，并由一侧的开口导出；烧结后的火花塞(金属件)能够有效的保证火花塞零件量产的一致性以及改善零件高温烧结收缩变形的缺陷，保证产品(火花塞)所需的真圆度和同心度。本技术提供的MIM金属注射成型金属件的承烧载体，能够有效的保证金属件量产的一致性以及改善金属件高温烧结收缩变形的缺陷，保证金属件所需的真圆度和同心度；本技术提供的承烧载体加工过程简单，可实现程度高，适合批量化生产，一致性的载体尤其适应实现机器人自动化流转生产，有利于产品一致性和现场管理。应当理解，上述实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MIM金属注射成型金属件的承烧载体，其特征在于包括承烧载体主体以及至少用以固定金属件的中空导流柱，所述承烧载体主体内部具有能够与外接连通的连续气流通道，所述中空导流柱至少设置于所述承烧载体主体的上部，且所述中空导流柱的内部管腔与所述连续气流通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种MIM金属注射成型金属件的承烧载体，其特征在于包括承烧载体主体以及至少用以固定金属件的中空导流柱，所述承烧载体主体内部具有能够与外接连通的连续气流通道，所述中空导流柱至少设置于所述承烧载体主体的上部，且所述中空导流柱的内部管腔与所述连续气流通道连通。2.根据权利要求1所述MIM金属注射成型金属件的承烧载体，其特征在于：所述承烧载体包括复数个中空导流柱，复数个所述中空导流柱错位排列设置于所述承烧载体主体的上部。3.根据权利要求1或2所述MIM金属注射成型金属件的承烧载体，其特征在于：所述中空导流柱与承烧载体主体可拆卸连接。4.根据权利要求1所述MIM金属注射成型金属件的承烧载体，其特征在于：所述承烧载体主体的上部表面设置有复数个装配孔位，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳葆林，王艳，武发绩，
申请(专利权)人：岳葆林，
类型：新型
国别省市：江苏,32