一种应用于剃须刀刀头装配生产线的气动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于剃须刀刀头装配生产线的气动控制系统，其结构包括系统本体、压缩机、复位弹簧、储气罐、气门开关、排气头，所述系统本体上设有压缩机，所述压缩机上设有储气罐，所述储气罐与压缩机相固定连接，所述储气罐右侧设有电磁阀，所述电磁阀与储气罐相固定连接，所述电磁阀上设有排气头，所述排气头与电磁阀相固定连接，所述电磁阀右侧设有线缆，所述线缆与电磁阀相固定连接，所述线缆右侧设有控制箱，所述控制箱与线缆相固定连接，所述电磁阀下设有气管，所述气管与电磁阀相固定连接，该应用于剃须刀刀头装配生产线的气动控制系统采用压缩空气作为传输信号或执行机制的动力，结构简单，便于实现。

A Pneumatic Control System for Shaver Head Assembly Line

The utility model discloses a pneumatic control system applied to the assembly line of razor blade head. The structure of the pneumatic control system includes a system body, a compressor, a reset spring, an air storage tank, a valve switch and an exhaust head. The system body is equipped with a compressor, and the compressor is equipped with an air storage tank, which is fixedly connected with the compressor, and the right side of the gas storage tank is equipped with an electromagnetic valve. The solenoid valve is fixedly connected with the gas storage tank. The solenoid valve is provided with an exhaust head which is fixedly connected with the solenoid valve. The right side of the solenoid valve is fixed with a cable. The cable is fixedly connected with the solenoid valve. The right side of the cable is provided with a control box which is fixedly connected with the cable. The solenoid valve is provided with a trachea and the trachea is fixed with the solenoid valve. The pneumatic control system used in the assembly line of shaving cutter head adopts compressed air as the power of transmission signal or execution mechanism. It has simple structure and is easy to realize.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于剃须刀刀头装配生产线的气动控制系统
本技术涉及气动控制系统
，具体为一种应用于剃须刀刀头装配生产线的气动控制系统。
技术介绍
装配线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的传输方式有同步传输的(强制式)也可以是非同步传输(柔性式)，根据配置的选择，实现手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或缺。现有技术当中的装配生产线大多采用的是机械化大生产，多是自动化装配，因此自动化的装配需要一定的控制系统来实现，所以亟需研发一种应用于剃须刀刀头装配生产线的气动控制系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于剃须刀刀头装配生产线的气动控制系统，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于剃须刀刀头装配生产线的气动控制系统，其结构包括系统本体、压缩机、复位弹簧、储气罐、气门开关、排气头，所述系统本体上设有压缩机，所述压缩机上设有储气罐，所述储气罐与压缩机相固定连接，所述储气罐右侧设有电磁阀，所述电磁阀与储气罐相固定连接，所述电磁阀上设有排气头，所述排气头与电磁阀相固定连接，所述电磁阀右侧设有线缆，所述线缆与电磁阀相固定连接，所述线缆右侧设有控制箱，所述控制箱与线缆相固定连接，所述电磁阀下设有气管，所述气管与电磁阀相固定连接，所述气管下设有执行气缸，所述执行气缸与气管相固定连接，所述执行气缸下设有气动阀门，所述气动阀门与执行气缸相固定连接，所述执行气缸上设有气动执行器，所述气动执行器与执行气缸相固定连接，所述气动执行器下设有蝶阀，所述蝶阀与气动执行器相固定连接，所述电源模块左侧设有电控模块，所述电控模块与电源模块相固定连接，所述电控模块上设有主控模块，所述主控模块与电控模块相固定连接，所述主控模块上设有电磁阀模块，所述电磁阀模块与主控模块相固定连接，所述电磁阀模块左侧设有气源，所述气源与电磁阀模块相固定连接，所述电磁阀模块右侧的设有执行模块，所述执行模块与主控模块相固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述电磁阀上设有复位弹簧。作为本技术的一种优选实施方式，所述主控模块上设有电磁阀模块和执行模块。作为本技术的一种优选实施方式，所述执行气缸与悬臂气缸、手臂气缸、气爪气缸等相固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述储气罐上设有压力表。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.该应用于剃须刀刀头装配生产线的气动控制系统，通过主控模块上设有的电磁阀模块和执行模块，能有效的实现对系统本体的控制，安全环保，结构简单。2.该应用于剃须刀刀头装配生产线的气动控制系统，通过电磁阀上设有的复位弹簧，能及时的控制气体的流动。3.该应用于剃须刀刀头装配生产线的气动控制系统，通过执行气缸，可为悬臂气缸、手臂气缸、气爪气缸等传输动力源，实现其运转，经济实用性较强，节能环保。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种应用于剃须刀刀头装配生产线的气动控制系统的整体结构示意图；图2为本技术一种应用于剃须刀刀头装配生产线的气动控制系统的气动阀门的结构示意图；图3为本技术一种应用于剃须刀刀头装配生产线的气动控制系统的系统结构图。图中:系统本体-1、压缩机-2、复位弹簧-3、储气罐-4、气门开关-5、排气头-6、电磁阀-7、线缆-8、控制箱-9、气管-10、执行气缸-11、气动阀门-12、蝶阀-13、气动执行器-14、气源-15、电磁阀模块-16、执行模块-17、主控模块-18、电控模块-19、电源模块-20。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种应用于剃须刀刀头装配生产线的气动控制系统，其结构包括系统本体1、压缩机2、复位弹簧3、储气罐4、气门开关5、排气头6，所述系统本体1上设有压缩机2，所述压缩机2上设有储气罐4，所述储气罐4与压缩机2相固定连接，所述储气罐4右侧设有电磁阀7，所述电磁阀7与储气罐4相固定连接，所述电磁阀7上设有排气头6，所述排气头6与电磁阀7相固定连接，所述电磁阀7右侧设有线缆8，所述线缆8与电磁阀7相固定连接，所述线缆8右侧设有控制箱9，所述控制箱9与线缆8相固定连接，所述电磁阀7下设有气管10，所述气管10与电磁阀7相固定连接，所述气管10下设有执行气缸11，所述执行气缸11与气管10相固定连接，所述执行气缸11下设有气动阀门12，所述气动阀门12与执行气缸11相固定连接，所述执行气缸11上设有气动执行器14，所述气动执行器14与执行气缸11相固定连接，所述气动执行器14下设有蝶阀13，所述蝶阀13与气动执行器14相固定连接，所述电源模块20左侧设有电控模块19，所述电控模块19与电源模块20相固定连接，所述电控模块19上设有主控模块18，所述主控模块18与电控模块19相固定连接，所述主控模块18上设有电磁阀模块16，所述电磁阀模块16与主控模块18相固定连接，所述电磁阀模块16左侧设有气源15，所述气源15与电磁阀模块16相固定连接，所述电磁阀模块16右侧的设有执行模块17，所述执行模块17与主控模块18相固定连接。请参阅图1，所述电磁阀7上设有复位弹簧3，电磁阀7用于控制气体的流动。请参阅图3，所述主控模块18上设有电磁阀模块16和执行模块17，能有效的实现对系统本体1的控制。请参阅图1，所述执行气缸11与悬臂气缸、手臂气缸、气爪气缸等相固定连接，为其传输动力源。请参阅图1，所述储气罐4上设有压力表，便于观察压力的高低情况。本技术所述的一种应用于剃须刀刀头装配生产线的气动控制系统，通过主控模块18上设有的电磁阀模块16和执行模块17，电磁阀模块16实现对气源15的控制，执行模块17实现对执行气缸11的控制，电磁阀7上设有的复位弹簧3，能及时的控制气体的流动，通过执行气缸11，可为悬臂气缸、手臂气缸、气爪气缸等传输动力源，实现其运转，经济实用性较强，节能环保，储气罐4上设有压力表，便于观察压力的高低情况。本技术的系统本体1、压缩机2、复位弹簧3、储气罐4、气门开关5、排气头6、电磁阀7、线缆8、控制箱9、气管10、执行气缸11、气动阀门12、蝶阀13、气动执行器14、气源15、电磁阀模块16、执行模块17、主控模块18、电控模块19、电源模块20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的装配生产线大多采用的是机械化大生产，多是自动化装配，因此自动化的装配需要一定的控制系统来实现等问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过主控模块上设有的电磁阀模块和执行模块，能有效的实现对系统本体的控制，安全环保，结构简单，通过电磁阀上设有的复位弹簧，能及时的控制气体的流动，通过执行气缸，可为悬臂气缸、手臂气缸、气爪气缸等传输动力源，实现其运转，经济实用性较强，节能环保。以上显示和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于剃须刀刀头装配生产线的气动控制系统，其结构包括系统本体(1)、压缩机(2)、复位弹簧(3)、储气罐(4)、气门开关(5)、排气头(6)，其特征在于：所述系统本体(1)上设有压缩机(2)，所述压缩机(2)上设有储气罐(4)，所述储气罐(4)与压缩机(2)相固定连接，所述储气罐(4)右侧设有电磁阀(7)，所述电磁阀(7)与储气罐(4)相固定连接，所述电磁阀(7)上设有排气头(6)，所述排气头(6)与电磁阀(7)相固定连接，所述电磁阀(7)右侧设有线缆(8)，所述线缆(8)与电磁阀(7)相固定连接，所述线缆(8)右侧设有控制箱(9)，所述控制箱(9)与线缆(8)相固定连接，所述电磁阀(7)下设有气管(10)，所述气管(10)与电磁阀(7)相固定连接，所述气管(10)下设有执行气缸(11)，所述执行气缸(11)与气管(10)相固定连接，所述执行气缸(11)下设有气动阀门(12)，所述气动阀门(12)与执行气缸(11)相固定连接，所述执行气缸(11)上设有气动执行器(14)，所述气动执行器(14)与执行气缸(11)相固定连接，所述气动执行器(14)下设有蝶阀(13)，所述蝶阀(13)与气动执行器(14)相固定连接；电源模块(20)左侧设有电控模块(19)，所述电控模块(19)与电源模块(20)相固定连接，所述电控模块(19)上设有主控模块(18)，所述主控模块(18)与电控模块(19)相固定连接，所述主控模块(18)上设有电磁阀模块(16)，所述电磁阀模块(16)与主控模块(18)相固定连接，所述电磁阀模块(16)左侧设有气源(15)，所述气源(15)与电磁阀模块(16)相固定连接，所述电磁阀模块(16)右侧的设有执行模块(17)，所述执行模块(17)与主控模块(18)相固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于剃须刀刀头装配生产线的气动控制系统，其结构包括系统本体(1)、压缩机(2)、复位弹簧(3)、储气罐(4)、气门开关(5)、排气头(6)，其特征在于：所述系统本体(1)上设有压缩机(2)，所述压缩机(2)上设有储气罐(4)，所述储气罐(4)与压缩机(2)相固定连接，所述储气罐(4)右侧设有电磁阀(7)，所述电磁阀(7)与储气罐(4)相固定连接，所述电磁阀(7)上设有排气头(6)，所述排气头(6)与电磁阀(7)相固定连接，所述电磁阀(7)右侧设有线缆(8)，所述线缆(8)与电磁阀(7)相固定连接，所述线缆(8)右侧设有控制箱(9)，所述控制箱(9)与线缆(8)相固定连接，所述电磁阀(7)下设有气管(10)，所述气管(10)与电磁阀(7)相固定连接，所述气管(10)下设有执行气缸(11)，所述执行气缸(11)与气管(10)相固定连接，所述执行气缸(11)下设有气动阀门(12)，所述气动阀门(12)与执行气缸(11)相固定连接，所述执行气缸(11)上设有气动执行器(14)，所述气动执行器(14)与执行气缸(11)相固定连接，所述气动执行器(14)下设有蝶阀(13)，所述蝶阀(13)与气动执行器...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴康海，
申请(专利权)人：宁波市伟力剃须用品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33