一种全自动剃须刀组装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动剃须刀组装生产线，包括出料管，所述出料管的输出端设有接料装置，所述接料装置包括降落装置、连接板、输出装置、接料槽、支撑装置和底座，所述降落装置固定在底座的顶部，所述降落装置的输出端与连接板固定固定，所述输出装置固定在连接板的一侧，所述出料管的输出端位于输出装置的顶部，所述接料槽位于输出装置的下方，且接料槽放置在支撑装置的顶部，所述支撑装置包括支撑板、缓冲弹簧和震动组件，所述接料槽放置在支撑板的顶部，此全自动剃须刀组装生产线，通过接料装置可降低刀头进入接料槽的高度，从而减少了刀头进入接料槽内部时的速度，减轻了刀头与刀头之间的碰撞，提高了刀头的合格率。

A fully automatic shaver assembly line

The utility model discloses an automatic shaver assembly line, which comprises a discharge pipe. The output end of the discharge pipe is provided with a feeding device. The feeding device includes a landing device, a connecting plate, an output device, a feeding trough, a supporting device and a base. The landing device is fixed at the top of the base and the landing device. The output end of the discharge pipe is located at the top of the output device, the receiving trough is located below the output device, and the receiving trough is located at the top of the supporting device. The supporting device comprises a supporting plate, a buffer spring and a vibration component. The feeding groove is placed on the top of the support plate, and the automatic assembly line of the razor can reduce the height of the razor head entering the feeding groove through the feeding device, thereby reducing the speed of the razor head entering the inside of the feeding groove, reducing the collision between the razor head and the razor head, and improving the qualified rate of the razor head.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动剃须刀组装生产线
本技术涉及剃须刀组装生产
，具体为一种全自动剃须刀组装生产线。
技术介绍
剃须刀是剃刮胡须的用具，属于自我服务型工具，多为成年男子使用，剃须刀可按结构分为安全刮脸刀、电动剃须刀、机械剃须刀三类。剃须刀在生产过程中，需要对刀头进行加工，现有的自动化加工设备在刀头加工完成后，直接将刀头通过出料管输出到接料槽内，由于出料管输出端的高度较高，使刀头落入接料槽底部时的速度较大，使刀头与刀头之间产生高强度碰撞，碰撞会导致部分刀头内部的刀片发生偏移，甚至使刀片出现缺口，降低了刀头生产的合格率，降低了剃须刀的使用性能。为此，我们提出一种全自动剃须刀组装生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动剃须刀组装生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动剃须刀组装生产线，包括出料管，所述出料管的输出端设有接料装置，所述接料装置包括降落装置、连接板、输出装置、接料槽、支撑装置和底座，所述降落装置固定在底座的顶部，所述降落装置的输出端与连接板固定固定，所述输出装置固定在连接板的一侧，所述出料管的输出端位于输出装置的顶部，所述接料槽位于输出装置的下方，且接料槽放置在支撑装置的顶部，所述支撑装置包括支撑板、缓冲弹簧和震动组件，所述接料槽放置在支撑板的顶部，所述支撑板底部的四角分别通过缓冲弹簧与底座固定，所述震动组件固定在支撑板底部的中部。优选的，所述连接板为L型结构。优选的，所述降落装置包括安装架、支撑架、降落块、丝杆和降落电机，所述支撑架固定在底座的顶部，所述安装架固定在支撑架的顶部，所述安装架的内侧对称设有滑槽，所述降落块的两端均滑动连接在滑槽内，所述降落块的中部设有螺纹孔，所述降落块通过螺纹孔与丝杆活动连接，所述丝杆的两端分别通过轴承与安装架的顶部和底部转动连接，所述降落电机的输出轴与丝杆的底部固定，所述降落电机位于支撑架的内侧，且固定在底座上。优选的，所述输出装置包括输出电机、驱动辊轴、支撑辊轴、输送带、安装板和固定板，所述安装板的一侧与连接板固定，所述安装板的顶部对称固定有两个固定板，所述驱动辊轴和支撑辊轴的两端分别轴承与两个固定板转动连接，所述输送带套接在驱动辊轴和支撑辊轴的外侧，所述输出电机的输出端与驱动辊轴的一端固定，所述输出电机固定在固定板上，所述出料管的输出端位于输送带的上方。优选的，所述输送带的外表面固定有防滑纹。优选的，所述固定板的顶部固定有挡板。优选的，所述震动组件包括震动电机、固定块和凸轮，所述震动电机通过固定块与支撑板的底部固定，所述震动电机的输出轴与凸轮固定。优选的，所述支撑板的顶部固定有限位框，所述接料槽位于限位框的内侧。优选的，所述安装架的两侧对称固定有保持架，所述保持架的的底部与支撑架固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过接料装置可降低刀头进入接料槽的高度，从而减少了刀头进入接料槽内部时的速度，减轻了刀头与刀头之间的碰撞，提高了刀头的合格率，加工时，从出料管输出的刀头落至输送带的顶部，通过降落电机输出轴的转动带动丝杆的转动，丝杆通过螺纹与降落块活动连接，降落块的两端均滑动在滑槽内，使丝杆的转动带动了降落块的上下运动，从而将刀头降落至接料槽内部，此时，通过输出电机的转动带动驱动辊轴的转动，输送带套接在驱动辊轴和支撑辊轴的外侧，使驱动辊轴的转动带动了输送带的传动，从而将输送带的顶部的刀头输送至接料槽内部，实现了刀头输出高度的降低，在接料槽内部收集大量的刀头后，通过震动电机的转动带动凸轮的转动，震动电机通过固定块固定在支撑板的底部，支撑板底部的四角分别通过缓冲弹簧与底座固定，使凸轮的转动带动了支撑板的震动，接料槽放置在支撑板的顶部，使支撑板的震动带动了接料槽的震动，从而使接料槽内部的刀头的分布更加均匀。2、本技术连接板为L型结构，便于刀头进入接料槽的内部，输送带的外表面固定有防滑纹，增大了刀头与输送到接触的摩擦力，防止了刀头在输送带表面出现打滑的现象，固定板的顶部固定有挡板，通过挡板对刀头起到限位作用，防止刀头在输送带上脱落，支撑板的顶部固定有限位框，接料槽位于限位框的内侧，通过限位框对接料槽起到限位作用，防止接料槽受到支撑板的震动而脱落，安装架的两侧对称固定有保持架，保持架的的底部与支撑架固定，增强了安装架的稳定性。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术接料装置结构示意图；图4为本技术降落装置结构示意图；图5为本技术输出装置结构示意图；图6为本技术输送带结构示意图；图7为本技术降落块结构示意图；图8为图3中A区域放大图。图中：1-出料管；2-接料装置；3-降落装置；4-连接板；5-输出装置；6-接料槽；7-支撑装置；8-底座；9-支撑板；10-缓冲弹簧；11-震动组件；12-安装架；13-支撑架；14-降落块；15-丝杆；16-降落电机；17-滑槽；18-输出电机；19-驱动辊轴；20-支撑辊轴；21-输送带；22-安装板；23-固定板；24-挡板；25-震动电机；26-固定块；27-凸轮；28-限位框；29-保持架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种全自动剃须刀组装生产线，包括出料管1，所述出料管1的输出端设有接料装置2，所述接料装置2包括降落装置3、连接板4、输出装置5、接料槽6、支撑装置7和底座8，所述降落装置3固定在底座8的顶部，所述降落装置3的输出端与连接板4固定固定，所述输出装置5固定在连接板4的一侧，所述出料管1的输出端位于输出装置5的顶部，所述接料槽6位于输出装置5的下方，且接料槽6放置在支撑装置7的顶部，所述支撑装置7包括支撑板9、缓冲弹簧10和震动组件11，所述接料槽6放置在支撑板9的顶部，所述支撑板9底部的四角分别通过缓冲弹簧10与底座8固定，所述震动组件11固定在支撑板9底部的中部。所述连接板4为L型结构，便于刀头进入接料槽6的内部。所述降落装置3包括安装架12、支撑架13、降落块14、丝杆15和降落电机16，所述支撑架13固定在底座8的顶部，所述安装架12固定在支撑架13的顶部，所述安装架12的内侧对称设有滑槽17，所述降落块14的两端均滑动连接在滑槽17内，所述降落块14的中部设有螺纹孔，所述降落块14通过螺纹孔与丝杆15活动连接，所述丝杆15的两端分别通过轴承与安装架12的顶部和底部转动连接，所述降落电机16的输出轴与丝杆15的底部固定，所述降落电机16位于支撑架13的内侧，且固定在底座8上，通过降落装置3对刀头的高度进行调节。所述输出装置5包括输出电机18、驱动辊轴19、支撑辊轴20、输送带21、安装板22和固定板23，所述安装板22的一侧与连接板4固定，所述安装板22的顶部对称固定有两个固定板23，所述驱动辊轴19和支撑辊轴20的两端分别轴承与两个固定板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动剃须刀组装生产线，包括出料管(1)，其特征在于：所述出料管(1)的输出端设有接料装置(2)，所述接料装置(2)包括降落装置(3)、连接板(4)、输出装置(5)、接料槽(6)、支撑装置(7)和底座(8)，所述降落装置(3)固定在底座(8)的顶部，所述降落装置(3)的输出端与连接板(4)固定固定，所述输出装置(5)固定在连接板(4)的一侧，所述出料管(1)的输出端位于输出装置(5)的顶部，所述接料槽(6)位于输出装置(5)的下方，且接料槽(6)放置在支撑装置(7)的顶部，所述支撑装置(7)包括支撑板(9)、缓冲弹簧(10)和震动组件(11)，所述接料槽(6)放置在支撑板(9)的顶部，所述支撑板(9)底部的四角分别通过缓冲弹簧(10)与底座(8)固定，所述震动组件(11)固定在支撑板(9)底部的中部。

【技术特征摘要】
1.一种全自动剃须刀组装生产线，包括出料管(1)，其特征在于：所述出料管(1)的输出端设有接料装置(2)，所述接料装置(2)包括降落装置(3)、连接板(4)、输出装置(5)、接料槽(6)、支撑装置(7)和底座(8)，所述降落装置(3)固定在底座(8)的顶部，所述降落装置(3)的输出端与连接板(4)固定固定，所述输出装置(5)固定在连接板(4)的一侧，所述出料管(1)的输出端位于输出装置(5)的顶部，所述接料槽(6)位于输出装置(5)的下方，且接料槽(6)放置在支撑装置(7)的顶部，所述支撑装置(7)包括支撑板(9)、缓冲弹簧(10)和震动组件(11)，所述接料槽(6)放置在支撑板(9)的顶部，所述支撑板(9)底部的四角分别通过缓冲弹簧(10)与底座(8)固定，所述震动组件(11)固定在支撑板(9)底部的中部。2.根据权利要求1所述的一种全自动剃须刀组装生产线，其特征在于：所述连接板(4)为L型结构。3.根据权利要求1所述的一种全自动剃须刀组装生产线，其特征在于：所述降落装置(3)包括安装架(12)、支撑架(13)、降落块(14)、丝杆(15)和降落电机(16)，所述支撑架(13)固定在底座(8)的顶部，所述安装架(12)固定在支撑架(13)的顶部，所述安装架(12)的内侧对称设有滑槽(17)，所述降落块(14)的两端均滑动连接在滑槽(17)内，所述降落块(14)的中部设有螺纹孔，所述降落块(14)通过螺纹孔与丝杆(15)活动连接，所述丝杆(15)的两端分别通过轴承与安装架(12)的顶部和底部转动连接，所述降落电机(16)的输出轴与丝杆(15)的底部固定，所述降落电机(16)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴康海，
申请(专利权)人：宁波市伟力剃须用品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33