建筑工程木塑模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种建筑工程木塑模板材料。包含至少两层木塑基板和一层网格材料，模板基材与网格材料间隔层叠，且外表层放置木塑基板，各层次的木塑基板和网格材料相互连接成一体。其优点是：１）可大量节约资源、降低生产成本，产生较好的经济效益的同时还取得良好的社会效益；２）防水性好，从而可反复多次使用，无需维修；３）制造精度高，浇铸水泥制品时能做到严丝合缝，以减少或消灭漏浆的现象，同时它与水泥不亲合，便于浇铸好制品后的拆卸工作，有利于保护水泥预制品的表面质量，提高建筑工程质量；４）木塑模板采用的原料是无毒无害的材料，所以建筑工程木塑模板是一种绿色环保产品；５）具有较好的强度和韧性。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建材领域，尤其涉及一种建筑工程木塑模板材料。技术背景浇灌水泥横梁、立柱、墙体所'用建筑工程模板材料通常采用木质模板和钢 质模板。木质模板使用最早，国内以木质为基础原材料的模板已历经两代第一 代为木材和锯材，第二代以多层胶合板为代表的胶合人造模板。但拆卸模板 容易劈裂，且二次使用必须以大改小，浸水曝晒容易弯曲变形，损耗率较高， 一般周转次数在3-6次，需消耗大量木材。作为木质模板的替代品钢质模板已形成规范、系列化，它的优点是能节约 大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40次左右。但它也有诸多不如 人意之处(1)造价高，平均价格在280元/m2左右，远高出木塑模板80元/m 2左右的价格；(2)笨重、施工中吊装很不方便，拆卸也比较困难；(3)受重量 限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，费时、费力，很不方便；(4) 钢模板与水泥有一定的亲合力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产 生剥伤，影响质量；(5)钢模板容易锈蚀，安全性差。目前， 一种木塑新材料正在被开发利用。它是植物纤维与热塑性聚合物(塑 料)复合成的一种材料，其中的植物纤维作为一种填充或增强材料，与传统的无 机及合成纤维相比，具有密度低、强度高、资源丰富、加工能耗小、可再生性 及可生物降解性等优点。因此，木塑复合材料具有成本和性能上的双重优势，近年来不断地被扩大 其应用领域，进入新的市场，越来越多地替代其它传统材料。例如，可以替代 外运货物木质包装材料、铺垫材料和门、窗、框、地板、装饰等家装材料及汽车配件的用材等。但是亲水性植物纤维与疏水聚合物基体之间相容性很差；同 时较强的纤维分子内氢键使得其在和聚合物基体共混时易聚集成团，造成分散 性不佳。这使得应力在界面不能有效传递，导致木塑材料的抗弯强度、抗冲击 强度韧性等机械性能都较低。因此，用现有的木塑复合材料直接用来做建筑模 板显然是不适合的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，设计一种既有木质模板 价格相对低廉易于拆卸的特点，又具有钢质模板可重复使用、周转使用率较高 等优点的一种建筑工程木塑模板，它由以下技术方案来实现-包含至少两层木塑基板和一层网格材料，木塑基板与网格材料间隔层叠， 且外表层放置木塑基板，各层次的木塑基板和网格材料相互连接密集成具有一 定厚度的平板。所述网格材料是由玻璃纤维、尼龙纤维、钢丝编织成网格状的平面材料。 所述木塑基板由植物纤维、玻璃纤维和塑料组成，通过加入碳酸钙、机械 性能改性剂、偶联剂、润滑剂使塑料均匀分布在所述纤维中，并与之紧密连接。 所述偶联剂采用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。所述机械性能改性剂是由陶瓷空心微珠和马来酸酐接枝剂、或陶瓷空心微 珠和丙烯酸接枝剂、或晶须硅和马来酸酐接枝剂、或晶须硅和丙烯酸接枝剂组成。建筑工程木塑模板的制作步骤是首先将植物纤维、玻璃纤维、塑料等填 充料分别加入机械性能改性剂拌和进行表面处理；再表面处理的填充料和机械 性能改性剂、偶联剂、润滑剂等助剂按一定比例加入混合机进行混合；混合后 的复合木塑原料输送到位于各层次上的木塑挤塑机内，经高温高压熔融塑化混 炼后由其挤塑机机头挤塑成木塑基板，处于对应各间隔层次上的网格材料由传 动辊传送并被涂布粘接剂；接着木塑基板和网格材料间隔层叠输送至压机最后 切割机切割成规定尺寸的所述模板。本技术中的木塑基板具有较好的机械特性，这除与原料的组分、所采 用的生产工艺步骤相关，还与所使用的机械性能改性剂和偶联剂等助剂有密切 关系，它们能改善了填充纤维的润湿性，提高了填充纤维与塑料的相容性，增 强了填充纤维对塑料的黏结作用，使复合材料的力学性能得到提高；同时，提 高填充料的流动性，使其易充模，从而提高生产效率、消除浮纤现象和玻纤外 露，使木塑基板的外观光滑平整。同时由于微珠各向同性可防止基板翘曲，降 低收縮率，保证尺寸稳定；微珠的低密度特性可使制品重量减轻，降低成本。 所以助剂的使用能有效地改变其填充料的物理、力学特性。本案申请通过试验 证实，本技术的木塑基板与现有普通木塑材料试样比较其拉伸强度提高了 50% 55%。本技术的建筑工程木塑模板是在具有良好机械性能的木塑基板上再复 合网格材料，将木塑基板与网格材料间隔层叠并用粘接剂和压接方式将其连接 成一体。这样的建筑工程木塑模板具有良好的物理特性和更强的抗冲接韧性和抗弯强度。由此，本技术有如下有益效果(1)建筑工程木塑模板的原料可以是 新料也可以是再生料(如塑料的再生粒料)和废弃植物料(如废弃物的木材， 甘蔗渣、稻糠、秸秆、果壳等)，且其废旧的产品可100%再生， 一方面可大量 节约资源、降低生产成本，产生较好的经济效益的同时还取得良好的社会效益;(2)建筑工程木塑模板可制作成与木质模板相似的外表，只要添加相应的色剂 就可产生与木质相似的表面木纹，价格也与其相当，但木塑模板具有很好的防 水性，通过试验将其在水里面浸泡30个工作日吸水率仍然为零，这样木塑模板 即使在施工中受到水的浸泡也不会变形，从而可反复多次使用，平均使用率在 50次以上，无需维修，这对于其它植物纤维板材来说是做不到的；(3)建筑工 程木塑模板制造精度高，浇铸水泥制品时能做到严丝合缝，以减少或消灭漏浆 的现象，同时它与水泥不亲合，便于浇铸好制品后的拆卸工作，不用硬性敲打 就很容易地从水泥制品中脱卸下来，有利于保护水泥预制品的表面质量，因此， 建筑工程木塑模板更有利于提高建筑工程质量；(4)木塑模板的制作的主要原 材料是植物纤维和塑料(如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等)，它们都是无毒无 害的材料，其中添加的一些助剂也是对人体无毒害的，所以，建筑工程木塑模 板是一种绿色环保产品；(5)建筑工程木塑模板具有较好的强度和韧性，我们 用长2440mm、宽1220ram、厚12mm的一块木塑复合模板作了试验，其结果如下-无缺口冲击强度150J/m;压縮强度》20Mpa;抗弯强度》40MPa;工作温度-25 。C 45。C，上述的模板尺寸远大于现有的钢质或木质模板尺寸，从而减少了拼 接次数，提高了浇筑的水泥制品效率和内在质量。附图说明图1三层结构的建筑工程木塑模板结构示意图。 图2五层结构的建筑工程木塑模板结构示意图。 图中，l是网格材料，2是木塑基板。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。对照图1，建筑工程木塑模板ll由两层木塑基板和一层网格材料9组成， 建筑工程木塑模板基材与网格材料间隔层叠。其中，网格材料9置于中间层， 模板基材置于外表层，通过施予一定的压力和网格材料表层涂布的粘接剂使两 层的木塑基板与一层网格材料密接连接成一体，成为一块建筑工程木塑模板11。对照图2，建筑工程木塑模板11所包含的的基材板10的层数和网格材料9 的层数由建筑工程木塑模板根据工程强度要求来确定。图2是具有三层基材板 10和二层网格材料9的建筑工程木塑模板11 。本技术的建筑工程木塑模板结构不局限于所举实施例。权利要求1.建筑工程木塑模板，其特征在于它包含至少两层木塑基板和一层网格材料，木塑基板与网格材料间隔层叠，且外表层放置木塑基板，相邻层次的木塑基板和网格材料相互密集连接成具有一定厚度的平板。2. 根据权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
建筑工程木塑模板，其特征在于它包含至少两层木塑基板和一层网格材料，木塑基板与网格材料间隔层叠，且外表层放置木塑基板，相邻层次的木塑基板和网格材料相互密集连接成具有一定厚度的平板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐肖虎，
申请(专利权)人：徐肖虎，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]