木塑建筑模板的生产方法技术

本发明专利技术公开了建筑模板加工技术领域内的木塑建筑模板的生产方法，包括如下步骤：首先进行表面层板材的制造：将质量含量０－５０％的木粉、质量含量５０－１００％的塑料混合加温至使塑料呈熔融态，并搅拌均匀，再在模具中挤出成型，形成表面层板材；然后将表面层板材与木质板材压接成型；压接时，在木质板材上下表面上均设置一层表面层板材，在木质板材和表面层板材之间设置有衬层，在衬层表面涂覆有热熔胶；然后在压力机上利用平板模具进行压接，压接过程中保持表面层板材和木质板材的温度为１００－２００℃，压接完成后冷却，再裁切成合适大小。依该方法生产的建筑模板，其防水性好，能耐酸碱腐蚀，强度和韧性均较好，成本低廉，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑模板，特别涉及一种建筑模板的生产方法。
技术介绍
现有技术中，建筑立模时需要采用建筑模板进行支撑，形成型面，模板短暂支撑混凝土，待混凝土固化后，可将模板拆除；模板可以反复利用； 传统的建筑模板主要有木摸和钢模两种，木模由木质材料制成，可以由实 木板制成，也可以将木工板、木质多层复合板直接作模板使用，其可以裁 切，使用比较方便；钢模由钢质材料制成，由于单个钢模面积较小，立模 时一般需要以扣件将其一一相连，形成整体；上述模板均有其不足之处， 木模和钢模均不耐水，木模在水的浸泡下，容易变形，有胶的部分容易开 胶、剥落；钢模则容易生锈，而且其重量大，组装不便，成本较高。为解决上述问题，现有技术中还提供了一种木塑建筑模板，其主要由 木粉和塑料制成，在高温下挤出成型，使塑料和木粉粘合在一起，这样的 板材具有良好的防水性能，强度、韧性也比较好，同时，其裁切也很方便， 但是其加工时的成本比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，使得建筑模板的 强度高、防水性好，同时其生产成本大幅度降低。本专利技术的目的是这样实现的，包括如下步骤1 )表面层板材的制造将质量含量0 — 50%的木粉、质量含量50_ 100% 的塑料混合加温至使塑料呈熔融态，并搅拌均匀，再在模具中挤出成型，形成表面层板材；2)将表面层板材与木质板材压接成型压接时，在木质板材上下表面 上均设置一层表面层板材，在木质板材和表面层板材之间设置有衬层，在 衬层表面涂覆有热熔胶；然后在压力机上利用平板模具进行压接，压接过 程中保持表面层板材和木质板材的温度为100—200。C，压接完成后冷却， 再裁切成合适大小。上述生产过程中使用的塑料可以是PP塑料(聚丙烯)或PE塑料(聚 乙烯)或PVC塑料(聚氯乙烯)。该两种材料具有良好的防水性、能耐酸 碱腐蚀，其延展性也很好，压接或挤出成型方便；所述木质板材可为现有 技术中已有的木质多层复合板或竹胶板。本专利技术步骤l)中获得的表面层板材，其厚度可为0.5—4mm，其塑料 用量少，成本低廉，如在塑料中掺入部分木粉，可进一步降低成本；衬层 的使用，使得木质板材和塑料能够良好地结合在一起，不易脱落和分离， 克服了两种不同材质之间因热膨胀系数不同带来的易脱胶的问题，衬层可 以是无纺布、棉布、麻布或化纤布；表面层材料与木质板材复合后形成的 建筑模板，防水性好，能耐酸碱腐蚀，强度和韧性均较好，与现有技术相 比其生产成本比现有木塑板的生产成本低廉很多。依该方法生产的建筑模 板，使用时易于脱模，可多次反复使用，使用寿命长。附图说明图1为本专利技术的工作原理图。其中，l木质多层复合板材，2无纺布衬层，3表面层板材。具体实施例方式实施例1一种，其生产步骤如下首先将质量含量10% 的木粉、质量含量90%的PP塑料混合加温至使塑料呈熔融态，并搅拌均匀，再在模具中挤出成型，形成表面层板材形，表面层板材厚度为2mm;然后将表面层板材与木质多层复合板材压接成型，其压接过程可如图1所示，压接时，在木质多层复合板材l的上下表面上均设置一层表面层板材3，在 木质多层复合板材1和表面层板材3之间设置无纺布衬层2，无紡布衬层2 表面涂覆热熔胶；然后在压力机上利用平板模具进行压接，压接过程中保 持表面层板材和木质多层复合板材的温度为100°C，压接完成后冷却，再裁 切成合适大小。实施例2为第二种，包括如下歩骤1) 表面层板材的制造将质量含量50%的木粉、质量含量50。/。的PE塑料混合加温至使塑料呈熔融态，并搅拌均匀，再在模具中挤出成型，形成厚度为4mm表面层板材；2) 将表面层板材与竹胶板压接成型压接时，在竹胶板上下表面上均设置一层表面层板材，在竹胶板和表面层板材之间设置有棉布衬层，在棉布衬层表面涂覆热熔胶；然后在300T压力机上利用平板模具进行压接，压 接过程中保持表面层板材和竹胶板的温度为20(TC，压接完成后冷却，再裁 切成合适大小。实施例3为第三种，其步骤为首先将PVC塑料颗粒 加温至熔融态，再在模具中挤出成型，形成厚度为0.5mm的表面层板材形; 然后将表面层板材与木质多层复合板材压接成型，压接时，在木质多层复 合板材上下表面上均设置一层表面层板材，在木质多层复合板材和表面层 板材之间设置麻布衬层，麻布衬层表面涂覆热熔胶；然后在500T压力机上利用平板模具进行压接，压接过程中保持表面层板材和木质多层复合板材的温度为13(TC，压接完成后，脱模并冷却，再裁切成1220mmX2440mm。 实施例4为第四种，其步骤为首先将质量含量30% 的木粉、质量含量70%的PE塑料混合加温至使塑料呈熔融态，并搅拌均匀， 再在模具中挤出成型，形成厚度3mm的表面层板材形；然后将表面层板材 与木质多层复合板材压接成型，压接时，木质多层复合板材上下表面上均 设置一层表面层板材，同时在木质多层复合板材和表面层板材之间设置化 纤布衬层，在化纤布衬层表面涂覆热熔胶；然后在压力机上利用平板模具 进行压接，压接过程中保持表面层板材和木质多层复合板材的温度为14(TC， 压接完成后冷却，再裁切成合适大小。实施例5为第五种，包括如下步骤1) 表面层板材的制造将质量含量20%的木粉、质量含量807。的PP 塑料混合加温至使塑料呈熔融态，并搅拌均匀，再在模具中挤出成型，形 成厚度为1.5mm表面层板材；2) 将表面层板材与竹胶板压接成型压接时，在竹胶板上下表面上均 设置一层表面层板材，在竹胶板和表面层板材之间设置棉布衬层，在棉布 衬层表面涂覆热熔胶；然后在800T压力机上利用平板模具进行压接，压接 过程中保持表面层板材和竹胶板的温度为180°C，压接完成后脱模冷却，再 裁切成符合建筑需要的合适大小。权利要求1、，包括如下步骤1)表面层板材的制造将质量含量0—50％的木粉、质量含量50—100％的塑料混合加温至使塑料呈熔融态，并搅拌均匀，再在模具中挤出成型，形成表面层板材；2)将表面层板材与木质板材压接成型压接时，在木质板材上下表面上均设置一层表面层板材，在木质板材和表面层板材之间设置有衬层，在衬层表面涂覆有热熔胶；然后在压力机上利用平板模具进行压接，压接过程中保持表面层板材和木质板材的温度为100—200℃，压接完成后冷却，再裁切成合适大小。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于所 述塑料为PP塑料、PE塑料或PVC塑料。3、 根据权利要求1或2所述的，其特征在于 所述木质板材为木质多层复合板或竹胶板。4、 根据权利要求1或2所述的，其特征在于:所述衬层为无纺布、棉布、麻布或化纤布。5、 根据权利要求1或2所述的，其特征在于:所述表面层板材的厚度为0.5—4mm。全文摘要本专利技术公开了建筑模板加工
内的，包括如下步骤首先进行表面层板材的制造将质量含量0-50％的木粉、质量含量50-100％的塑料混合加温至使塑料呈熔融态，并搅拌均匀，再在模具中挤出成型，形成表面层板材；然后将表面层板材与木质板材压接成型；压接时，在木质板材上下表面上均设置一层表面层板材，在木质板材和表面层板材之间设置有衬层，在衬层表面涂覆有热熔胶；然后在压力机上利用平板模具进行压接，压接过程中保持表面层板材和木质板材的温度为100-200℃，压接完成后冷却，再裁切成合适大小。依该方法生产的建筑模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
木塑建筑模板的生产方法，包括如下步骤：　１）表面层板材的制造：将质量含量０－５０％的木粉、质量含量５０－１００％的塑料混合加温至使塑料呈熔融态，并搅拌均匀，再在模具中挤出成型，形成表面层板材；　２）将表面层板材与木质板材压接成型：压接时，在木质板材上下表面上均设置一层表面层板材，在木质板材和表面层板材之间设置有衬层，在衬层表面涂覆有热熔胶；然后在压力机上利用平板模具进行压接，压接过程中保持表面层板材和木质板材的温度为１００－２００℃，压接完成后冷却，再裁切成合适大小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆宏，
申请(专利权)人：王庆宏，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]