一种建筑模板用木塑材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种建筑模板用木塑材料及其制备方法，按重量份计，由以下组份制成：PVC S700树脂粉40份、PVC S1000树脂粉60份、80目木粉20‑30份、秸秆纤维10‑20份、碳酸钙10‑20份、四溴双酚A 10‑20份、马来酸酐改性聚氯乙烯（MAH‑g‑PVC）2‑4份、硬脂酸锌2‑3份、抗氧剂0.5‑1.5份、偶氮二甲酰胺（AC）1‑2份、氧化锌1.5‑2份、马来酸酐（MAH）0.5‑1份、碳黑0.2‑0.5份、白油1.5份，本发明专利技术还提供了该建筑模板用木塑材料的制备方法，上述配方结合制备方法能够解决现有木塑材料制作建筑模板时，存在加工流动性较差，起泡不均匀，质量不稳定等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑模板材料，特别是涉及一种建筑模板用木塑材料及其制备方法。
技术介绍
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。木塑材料作为建筑模板使用时，可以大幅度提高施工效率，缩短施工时间。常应用于高层建筑、超高层建筑以及大型公共建筑的兴建。木塑板材具有绿色、低碳、经济等多种优势。但是，现有木塑材料制作建筑模板时，存在加工流动性较差，起泡不均匀，质量不稳定等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种建筑模板用木塑材料及其制备方法，能够解决现有木塑材料制作建筑模板时，存在加工流动性较差，起泡不均匀，质量不稳定等问题。为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：一种建筑模板用木塑材料，按重量份计，由以下组份制成：PVC S700树脂粉40份、PVCS1000树脂粉60份、80目木粉20-30份、秸秆纤维10-20份、碳酸钙10-20份、四溴双酚A 10-20份、马来酸酐改性聚氯乙烯（MAH-g-PVC）2-4份、硬脂酸锌2-3份、抗氧剂0.5-1.5份、偶氮二甲酰胺（AC）1-2份、氧化锌1.5-2份、马来酸酐（MAH）0.5-1份、碳黑0.2-0.5份、白油1.5份。作为优选，所述80目木粉含水量＜2wt%。作为优选，所述抗氧剂采用抗氧剂1010。该建筑模板用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将秸秆纤维在水中浸泡1小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过80目筛，烘干备用，含水量＜2wt%；（2）根据原料配比，将PVC S700树脂粉、PVC S1000树脂粉、步骤(1)得到秸秆纤维、80目木粉、碳酸钙、马来酸酐改性聚氯乙烯（MAH-g-PVC）、硬脂酸锌加入搅拌机中混合，转速为800转/分钟，时间为10-12分钟，温度为80℃，得到混合物备用；（3）将步骤（2）得到的混料，加入四溴双酚A、抗氧剂、偶氮二甲酰胺（AC）、氧化锌、马来酸酐（MAH）、碳黑、白油继续搅拌，转速为1200转/分钟，时间为15-25分钟，温度为105℃，得到混合物备用；（4）将步骤（3）得到的混合物加入到造粒机135℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种建筑模板用木塑材料颗粒；（5）将步骤（4）得到的木塑材料颗粒，通过料斗倒入溶胶筒→溶胶筒加热后使得塑料熔化→通过溶胶简的注射螺杆将熔解的塑料流入模具中→紧闭模具→待冷却成型后开模将塑料板件取出→将周边裁齐便为成型的木塑材料建筑模板。本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用上述技术方案提供一种建筑模板用木塑材料及其制备方法，能够解决现有木塑材料制作建筑模板时，存在加工流动性较差，起泡不均匀，质量不稳定等问题。具体实施方式下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1一种建筑模板用木塑材料，按重量份计，由以下组份制成：PVC S700树脂粉40份、PVCS1000树脂粉60份、80目木粉20份、秸秆纤维20份、碳酸钙10份、四溴双酚A 10份、马来酸酐改性聚氯乙烯（MAH-g-PVC）3份、硬脂酸锌2份、抗氧剂1010 0.5份、偶氮二甲酰胺（AC）1份、氧化锌1.5份、马来酸酐（MAH）0.5份、碳黑0.2份、白油1.5份；所述80目木粉含水量＜2wt%。该建筑模板用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将秸秆纤维在水中浸泡1小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过80目筛，烘干备用，含水量＜2wt%；（2）根据原料配比，将PVC S700树脂粉、PVC S1000树脂粉、步骤(1)得到秸秆纤维、80目木粉、碳酸钙、马来酸酐改性聚氯乙烯（MAH-g-PVC）、硬脂酸锌加入搅拌机中混合，转速为800转/分钟，时间为10分钟，温度为80℃，得到混合物备用；（3）将步骤（2）得到的混料，加入四溴双酚A、抗氧剂1010、偶氮二甲酰胺（AC）、氧化锌、马来酸酐（MAH）、碳黑、白油继续搅拌，转速为1200转/分钟，时间为15分钟，温度为105℃，得到混合物备用；（4）将步骤（3）得到的混合物加入到造粒机135℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种建筑模板用木塑材料颗粒；（5）将步骤（4）得到的木塑材料颗粒，通过料斗倒入溶胶筒→溶胶筒加热后使得塑料熔化→通过溶胶简的注射螺杆将熔解的塑料流入模具中→紧闭模具→待冷却成型后开模将塑料板件取出→将周边裁齐便为成型的木塑材料建筑模板。实施例2一种建筑模板用木塑材料，按重量份计，由以下组份制成：PVC S700树脂粉40份、PVCS1000树脂粉60份、80目木粉25份、秸秆纤维15份、碳酸钙15份、四溴双酚A 15份、马来酸酐改性聚氯乙烯（MAH-g-PVC）3份、硬脂酸锌2份、抗氧剂1010 1份、偶氮二甲酰胺（AC）1.5份、氧化锌2份、马来酸酐（MAH）1份、碳黑0.5份、白油1.5份；所述80目木粉含水量＜2wt%。该建筑模板用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将秸秆纤维在水中浸泡1小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过80目筛，烘干备用，含水量＜2wt%；（2）根据原料配比，将PVC S700树脂粉、PVC S1000树脂粉、步骤(1)得到秸秆纤维、80目木粉、碳酸钙、马来酸酐改性聚氯乙烯（MAH-g-PVC）、硬脂酸锌加入搅拌机中混合，转速为800转/分钟，时间为10分钟，温度为80℃，得到混合物备用；（3）将步骤（2）得到的混料，加入四溴双酚A、抗氧剂1010、偶氮二甲酰胺（AC）、氧化锌、马来酸酐（MAH）、碳黑、白油继续搅拌，转速为1200转/分钟，时间为22分钟，温度为105℃，得到混合物备用；（4）将步骤（3）得到的混合物加入到造粒机135℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种建筑模板用木塑材料颗粒；（5）将步骤（4）得到的木塑材料颗粒，通过料斗倒入溶胶筒→溶胶筒加热后使得塑料熔化→通过溶胶简的注射螺杆将熔解的塑料流入模具中→紧闭模具→待冷却成型后开模将塑料板件取出→将周边裁齐便为成型的木塑材料建筑模板。实施例3一种建筑模板用木塑材料，按重量份计，由以下组份制成：PVC S700树脂粉40份、PVCS1000树脂粉60份、80目木粉30份、秸秆纤维20份、碳酸钙10份、四溴双酚A 20份、马来酸酐改性聚氯乙烯（MAH-g-PVC）4份、硬脂酸锌3份、抗氧剂1010 1.5份、偶氮二甲酰胺（AC）2份、氧化锌2份、马来酸酐（MAH）1份、碳黑0.5份、白油1.5份；所述80目木粉含水量＜2wt%。该建筑模板用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将秸秆纤维在水中浸泡1小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过80目筛，烘干备用，含水量＜2wt%；（2）根据原料配比，将PVC S700树脂粉、PVC S1000树脂粉、步骤(1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑模板用木塑材料及其制备方法，其特征在于，按重量份计，由以下组份制成：PVC S700树脂粉40份、PVC S1000树脂粉60份、80目木粉20‑30份、秸秆纤维10‑20份、碳酸钙10‑20份、四溴双酚A 10‑20份、马来酸酐改性聚氯乙烯（MAH‑g‑PVC）2‑4份、硬脂酸锌2‑3份、抗氧剂0.5‑1.5份、偶氮二甲酰胺（AC）1‑2份、氧化锌1.5‑2份、马来酸酐（MAH）0.5‑1份、碳黑0.2‑0.5份、白油1.5份；所述80目木粉含水量＜2wt%；所述抗氧剂采用抗氧剂1010。

【技术特征摘要】
1.一种建筑模板用木塑材料及其制备方法，其特征在于，按重量份计，由以下组份制成：PVC S700树脂粉40份、PVC S1000树脂粉60份、80目木粉20-30份、秸秆纤维10-20份、碳酸钙10-20份、四溴双酚A 10-20份、马来酸酐改性聚氯乙烯（MAH-g-PVC）2-4份、硬脂酸锌2-3份、抗氧剂0.5-1.5份、偶氮二甲酰胺（AC）1-2份、氧化锌1.5-2份、马来酸酐（MAH）0.5-1份、碳黑0.2-0.5份、白油1.5份；所述80目木粉含水量＜2wt%；所述抗氧剂采用抗氧剂1010。2.根据权利要求1所述的建筑模板用木塑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将秸秆纤维在水中浸泡1小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过80目筛，烘干备用，含水量＜2wt%；（2）根据原料配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王眈眈，
申请(专利权)人：芜湖三刀材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34