一种加热及除氧化皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热及除氧化皮装置，属于钢加工装置技术领域。本实用新型专利技术包括加热炉和高压喷水装置，加热炉上设置有推料装置，推料装置贯穿炉体水平延伸至加热炉内；炉门外缘设置有托辊输送装置；高压喷水装置包括增压泵、高压水箱和若干喷嘴；增压泵的进水口与供水装置连通，出水口与高压水箱连通；高压水箱竖直固定在托辊输送装置中段，且中部设置有圆孔，喷嘴均圆孔内壁上。本实用新型专利技术通过设置自动出料的加热炉和托辊输送装置实现自动出料和转运，再利用高压喷水装置喷射高压水，冲击钢料表面的氧化皮，使其碎裂、剥落，节约人力成本，效率高，除氧化皮干净，无粉尘，且不易引发火灾和烫伤工作人员，安全性高。

A Heating and Skin Removal Device

The utility model discloses a heating and deoxidizing device, which belongs to the technical field of steel processing device. The utility model comprises a heating furnace and a high-pressure water spraying device. The charging device is arranged on the heating furnace and extends horizontally through the furnace body to the heating furnace; a roller conveying device is arranged on the outer edge of the furnace door; a high-pressure water spraying device includes a booster pump, a high-pressure water tank and several nozzles; a water inlet of the booster pump is connected with a water supply device, and a water outlet is connected with a high-pressure water tank vertically; The utility model is fixed in the middle part of the idler conveying device, and a round hole is arranged in the middle part, and the inner wall of the round hole of the nozzle is uniformly arranged. The utility model realizes automatic discharging and transporting by setting an automatic discharging heating furnace and a roller conveying device, and then sprays high-pressure water with a high-pressure water spraying device to impact the oxide skin on the surface of the steel material, so as to make it fragmented and peeled, save manpower cost, have high efficiency, clean oxide skin, dust-free, and is not easy to cause fire and scald workers, and has high safety.

【技术实现步骤摘要】
一种加热及除氧化皮装置
本技术属于钢加工装置
，具体是一种加热及除氧化皮装置。
技术介绍
钢质热轧件生产是将工件加热后转运至热轧机进行轧制成形。热轧之前要先进行制胚，制胚是将钢料在加热炉中加热至1050～1210℃，出炉后再除去表面的氧化皮而形成。氧化皮是由于钢料加热至800℃以上后，表面与空气中的氧气反应而产生，氧化皮由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成，从内向外为：氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁。其中氧化亚铁结构疏松，容易去除，而四氧化三铁、三氧化二铁结构致密，非常坚硬，影响热轧生产。传统制胚过程中，钢料出炉时需要通过人工将高温钢料放到托辊装置上，耗费人力且效率低，而且人在高温环境中工作，安全性差。而传统去除氧化皮的方法是通过热轧前将钢料进行初步的微量变形，使胚料表面的氧化皮开裂、剥落，然后用吹风管对胚料表面残余及脱落的氧化皮进行吹除。由于胚料表面氧化皮残余位置等各有不同，会存在清除死角，而氧化皮随风吹散，高温氧化皮易引发火灾和烫伤工作人员，吹起的氧化皮造成热轧生产线粉尘大，导致生产环境恶劣。经检索，中国专利，申请号,201520299505.2，公告日：2015.08.26，公开了一种金属圆棒加热炉的炉内自动出料装置，金属圆棒加热炉包括炉体、设于炉体内的用于沿送料方向输送金属圆棒的导轨，金属圆棒的长度延伸方向垂直于送料方向，导轨沿送料方向呈逐渐下倾分布金属圆棒加热炉还包括设于炉体内且位于导轨送料末端的炉内自动出料装置，炉内自动出料装置包括用于将金属圆棒输出炉体的出料机构、设置于导轨送料末端和出料机构之间的用于控制导轨上的金属圆棒依次滚入出料机构的控制机构。该技术装置通过在炉体内出料机构和控制机构，能够使得金属棒在出料时快捷简便，减少了人力投入，节约了生产成本，但该技术结构复杂，实际应用时易出现故障，且维修困难。又有，中国专利，申请号：201620800393.9，公告日：2017.03.29，公开了一种曲轴锻造胚料去除氧化皮装置，由架体、链条传动装置、托辊输送装置、压力供水站装置、渣液收集分离槽构成，其在封闭式环境中通过高压水喷淋锻胚，击裂锻胚表面的氧化皮，然后通过高压水的冲击力去除锻胚上的氧化皮，具有生产效率高，无粉尘，环保效果好的特点。但该技术中的高压水为垂直喷射在锻胚表面，导致高压水花和碎裂的氧化皮向环状喷水管两侧均由飞溅，碎氧化皮收集难度大，且须在环状喷水管两侧设置密封罩防护，导致了生产线加长，占地面积增大，成本较高。
技术实现思路
技术要解决的技术问题针对现有技术中热轧制胚过程中钢料出炉耗费人力、效率低，且安全性差，钢料表面氧化皮清除困难，传统方法难以将氧化皮除净，且易引发火灾和烫伤工作人员，吹起的氧化皮还会造成热轧生产线粉尘大，导致生产环境恶劣等问题，本技术提供了一种加热及除氧化皮装置，通过设置自动出料的加热炉和托辊输送装置实现自动出料和转运，再利用高压喷水装置喷射高压水，冲击钢料表面的氧化皮，使其碎裂、剥落，达到清除氧化皮的目的，采用本技术制胚，节约人力成本，效率高，除氧化皮干净，无粉尘，且不易引发火灾和烫伤工作人员，安全性高。技术方案为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：一种加热及除氧化皮装置，包括加热炉和高压喷水装置，所述加热炉上设置有推料装置，所述推料装置贯穿炉体水平延伸至所述加热炉内，且方向正对炉门；所述炉门外缘设置有沿所述炉门出料方向延伸的托辊输送装置；所述高压喷水装置包括增压泵、高压水箱和若干喷嘴；所述增压泵的进水口与供水装置连通，出水口与所述高压水箱连通；所述高压水箱竖直固定在所述托辊输送装置中段，且中部设置有用于通过钢料的圆孔，所述喷嘴均贯穿并固定在所述圆孔内壁上。进一步地，所述推料装置包括驱动装置和推板，所述驱动装置的输出轴贯穿炉体水平延伸至所述加热炉内，且末端与所述推板可拆卸连接。进一步地，所述高压喷水装置还包括过滤器，所述过滤器串联在所述增压泵的进水口与供水装置之间。进一步地，所述托辊输送装置的左右两侧均固定有防护板，所述防护板上方固定有防护罩，所述防护罩位于所述高压水箱侧面。进一步地，所述高压喷水装置还包括自动控制阀，所述自动控制阀连接在所述过滤器和所述高压水箱之间，且与所述增压泵并联。进一步地，所述防护板内侧均固定有导向块，所述导向块均位于所述圆孔的进料侧。进一步地，所述喷嘴绕所述圆孔的轴线均匀分布，且均斜向钢料来料方向设置。进一步地，所述防护板上方固定有防护罩，所述防护罩位于所述圆孔的进料侧。进一步地，所述喷嘴的高压喷射时间为t＝L/V，其中L为钢料的长度，V为钢料的速度。进一步地，所述喷嘴的高压喷射压力为160～180MPa。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术提供的一种加热及除氧化皮装置，利用所述推料装置能够实现所述加热炉的自动出料，减少人员投入，降低劳动强度和用人成本；利用所述高压喷水装置产生高压水除氧化皮，干净、无粉尘；不易引发火灾和烫伤工作人员，安全性高；(2)本技术提供的一种加热及除氧化皮装置，所述推料装置包括驱动装置和推板；所述驱动装置为液压缸，可远程控制，操作方便；所述推板表面覆盖有耐火材料，以提高使用寿命；(3)本技术提供的一种加热及除氧化皮装置，所述高压喷水装置还包括过滤器，所述过滤器用于除去水中的杂质，避免杂质进入后续装置中并沉积造成装置损坏，所述过滤器为全自动过滤器，无需手动控制，减少劳动力；(4)本技术提供的一种加热及除氧化皮装置，所述托辊输送装置的左右两侧均固定有防护板，防止钢料在所述托辊输送装置输送过程中掉落，起到安全防护作用；(5)本技术提供的一种加热及除氧化皮装置，所述防护板上方固定有防护罩，所述防护罩位于所述高压水箱侧面，以防止除氧化皮过程中水和氧化皮碎屑向外飞溅，便于水和氧化皮碎屑的集中回收；(6)本技术提供的一种加热及除氧化皮装置，所述高压喷水装置还包括自动控制阀，能够实现高压供水和低压供水的间隔性切换，便于将散落的氧化皮碎屑冲走，避免因氧化皮碎屑堆积而影响所述托辊输送装置的正常运行；(7)本技术提供的一种加热及除氧化皮装置，所述圆孔的进料侧设置有导向块，避免偏离所述圆孔后撞击到所述高压水箱侧面，一方面保护所述高压水箱，另一方面防止钢料在所述圆孔进料侧拥堵，提高生产效率；(8)本技术提供的一种加热及除氧化皮装置，所述喷嘴绕所述圆孔的轴线均匀分布，无喷淋死角，除氧化皮干净；所述喷嘴均斜向钢料来料方向设置，高压水将氧化皮击落并冲向所述钢料来料方向，避免碎裂、剥落的氧化皮飞溅范围较大，便于氧化皮碎屑的收集，同时能够节省除氧化皮工位的实际占地面积；(9)本技术提供的一种加热及除氧化皮装置，只在钢料来料方向上设置所述防护罩，以节省所述防护罩的安装空间，节省成本；(10)本技术提供的一种加热及除氧化皮装置，利用设置合理的高压喷水时间，一方面可以降低用水成本，另一方面减少了增压泵能耗，降低了用电成本；(11)本技术提供的一种加热及除氧化皮装置，所述喷嘴的高压喷射压力为160～180MPa，除氧化皮效果较好，且氧化皮飞溅范围较小，便于集中回收。附图说明图1、本技术的结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热及除氧化皮装置，包括加热炉(6)和高压喷水装置(3)，其特征在于：所述加热炉(6)上设置有推料装置，所述推料装置贯穿炉体(61)水平延伸至所述加热炉(6)内，且方向正对炉门(62)；所述炉门(62)外缘设置有沿所述炉门(62)出料方向延伸的托辊输送装置(2)；所述高压喷水装置(3)包括增压泵(33)、高压水箱(34)和若干喷嘴(340)；所述增压泵(33)的进水口与供水装置连通，出水口与所述高压水箱(34)连通；所述高压水箱(34)竖直固定在所述托辊输送装置(2)中段，且中部设置有用于通过钢料(1)的圆孔(341)，所述喷嘴(340)均贯穿并固定在所述圆孔(341)内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种加热及除氧化皮装置，包括加热炉(6)和高压喷水装置(3)，其特征在于：所述加热炉(6)上设置有推料装置，所述推料装置贯穿炉体(61)水平延伸至所述加热炉(6)内，且方向正对炉门(62)；所述炉门(62)外缘设置有沿所述炉门(62)出料方向延伸的托辊输送装置(2)；所述高压喷水装置(3)包括增压泵(33)、高压水箱(34)和若干喷嘴(340)；所述增压泵(33)的进水口与供水装置连通，出水口与所述高压水箱(34)连通；所述高压水箱(34)竖直固定在所述托辊输送装置(2)中段，且中部设置有用于通过钢料(1)的圆孔(341)，所述喷嘴(340)均贯穿并固定在所述圆孔(341)内壁上。2.根据权利要求1所述的一种加热及除氧化皮装置，其特征在于：所述推料装置包括驱动装置(63)和推板(64)，所述驱动装置(63)的输出轴贯穿炉体(61)水平延伸至所述加热炉(6)内，且末端与所述推板(64)可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种加热及除氧化皮装置，其特征在于：所述高压喷水装置(3)还包括过滤器(31)，所述过滤器(31)串联在所述增压泵(33)的进水口与供水装置之间。4.根据权利要求1所述的一种加热及除氧化皮装置，其特征在于：所述托辊输送装置(2)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨师新，高前龙，赵道田，汪礼才，
申请(专利权)人：马鞍山市新华异型钢开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34