一种用于电石显热发电的出炉系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于电石显热发电的出炉系统，包括输送轨道、出炉车组、移动平台、机械手、牵引轨道、牵引车、卷扬机和隧道窑，所述移动平台分别与输送轨道、牵引轨道连接，所述的出炉车组的前后两端分别与两条钢丝绳的一端连接，所述两条钢丝绳的另一端分别与卷扬机连接，在卷扬机的带动下，所述出炉车组在输送轨道上往复运动，所述机械手位于所述移动平台的外侧，用于出炉车组前端或后端与钢丝绳的断开和连接，所述牵引车位于所述牵引轨道外侧的牵引车轨道上，所述隧道窑内设置与移动平台相对应的轨道，所述卷扬机位于所述隧道窑的两侧，其有益效果是可实现连续运输卸料，效率高，自动化运行，操作简单，运行成本低，运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电石显热发电的出炉系统
本专利技术涉及一种余热利用
，尤其涉及到一种用于电石显热发电的出炉系统。
技术介绍
传统的电石生产，电石出炉时，出炉小车载着电石锅，由牵引装置将电石锅引到电石出炉口。出炉时，熔融的电石流入到每个电石锅中，此时的液态电石温度在1300℃以上。出完炉后，将载着装满电石熔液的电石锅牵引进冷却车间冷却，待温度降到400℃左右时，电石凝固成型，从电石锅中吊出，运到存放车间继续冷却。电石整个冷却过程中产生的热量全部散失，造成能源浪费，不利于节能减排。CN105217632A公开了一种电石显热回收系统，包括辊道、速冷凝壳器、辊式隧道窑以及余热回收设备，其中，所述速冷凝壳器安装于辊道上，所述速冷凝壳器通过冷却水进行冷却，所述辊式隧道窑布置于辊道上，所述辊式隧道窑中安装有循环风机以对电石进行循环风冷，所述余热回收设备与辊式隧道窑通过管道连接以进行余热回收，高温液态电石由罐体注入所述速冷凝壳器中进行初次冷却，所述辊道将速冷凝壳器运输至辊式隧道窑中以对电石进行进一步冷却，该电石显热回收系统需要改变现有生产工艺、增加厂房面积，投资大，并不适合用于轨道式生产的电石领域。CN105716435A公开了一种电石出炉轨道集热回收装置，包括集热罩(1)，所述的集热罩(1)位于电石出炉轨道(2)上方，当装有电石的电石小车运行到集热罩(1)下方时，电石小车上的电石释放的热能在集热罩(1)内聚集从而起到热能回收的效果，该专利技术适合现有的轨道式电石生产工艺，但该专利技术利用轨道冷却需要占用大量空间，致使出炉系统需要至少布置两个跨列，轨道上布满电石锅，厂房面积无法得到有效利用，一次投资巨大，且生产节奏也无法进一步提升。CN107176606A公开了一种回收电石液显热的系统，包括：电石炉，所述电石炉具有碳质物料入口、钙质物料入口和电石液出口；电石车，所述电石车与所述电石液出口相连；隧道窑，所述隧道窑内沿着窑头至窑尾的方向布置有轨道，所述电石车与所述隧道窑相连且可在所述轨道上沿着所述窑头到所述窑尾方向滑行，所述窑头布置有多个惰性气体喷孔，所述窑尾布置有多个加热后惰性气体喷孔，所述隧道窑侧壁上布置有水冷壁，所述水冷壁具有冷水入口和热水出口，所述窑头和所述窑尾两端密封，并且所述窑头设有电石车推移装置；电石卸料装置，所述电石卸料装置靠近所述窑尾布置并且与所述电石车相连，该回收电石显热的系统可适用于轨道式电石生产工艺，且占用空间小，余热回收效果好，但该专利技术并未对系统的关键部件电石车进行阐述，仅依靠现有的电石车很难实现该系统的连续、可靠的运行，运输过程中的显热损耗较大，回收效果差。电石生产，平均每一小时出炉一次，因此，电石液的输送装置是该系统正常运行的关键，但是目前电石车是断续运输，效率较低，控制点比较多，操作复杂，出现故障的机会比较大，维修成本较高，维修时间较长，电石液容易通过两个电石锅之间的缝隙落在轨道之间的地面上，清理麻烦。因此，亟需一种运输效率高、自动化、运行稳定的电石显热发电的出炉系统。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术提供了一种用于电石显热发电的出炉系统，包括输送轨道、出炉车组、移动平台、机械手、牵引轨道、牵引车、卷扬机和隧道窑；所述移动平台包括轨道、架体、顶锅液压缸、压锅液压缸、压锅机构、牵引车滑线、行走机构和轨道对齐机构，所述的轨道位于所述架体的中部，所述轨道外两侧设压锅机构和压锅液压缸，所述的压锅机构包括固定压锅桩和活动压锅头，所述活动压锅头为L型，通过轴与固定压锅桩连接，通过压锅液压缸活塞杆的伸缩控制液压机构的闭合和开启，实现压锅作用；所述压锅液压缸与所述的活动压锅头连接，所述的顶锅液压缸位于轨道中部，所述牵引车滑线位于固定压锅桩的内侧，所述的行走机构位于所述架体的两端，所述行走机构包括变频电机和链传动机构Ⅰ，所述轨道对齐机构位于所述轨道末端的外侧，所述轨道对齐机构包括电机驱动齿条、齿条、挡板和限位块，所述的齿条和挡板固定连接，所述限位块位于所述轨道末端的外侧，所述齿条在电机驱动齿条的带动下，在相邻限位块间往复运动；所述移动平台分别与输送轨道、牵引轨道连接，所述的出炉车组的前后两端分别与两条钢丝绳的一端连接，所述两条钢丝绳的另一端分别与卷扬机连接，在卷扬机的带动下，所述出炉车组在输送轨道上往复运动，所述机械手位于所述移动平台的外侧，用于出炉车组前端或后端与钢丝绳的断开和连接，所述牵引车初始时位于所述牵引轨道外侧的牵引车轨道上，可在牵引车轨道和移动平台轨道间运动，所述隧道窑内设置与移动平台相对应的轨道，所述卷扬机位于所述隧道窑的两侧。优选地，所述的出炉车组至少包括3个出炉车。进一步优选地，所述的出炉车包括出炉车体和出炉车体上的电石锅；所述的出炉车体包括固定孔、固定销连接件、销孔连接件和电石锅导向板；所述的固定孔位于所述出炉车体底部，所述的固定销连接件位于所述出炉车体的前端，所述的销孔连接件位于所述出炉车体的后端，所述电石锅导向板均布在所述出炉车体的四周；所述的电石锅包括锅体、电石脱膜导向块、电石过渡弧板和电石顶杆；所述的锅体底部设杆孔，所述的电石脱膜导向块位于所述锅体上部一侧，所述电石过渡弧板位于所述锅体上部的另一侧；所述的出炉车体的固定孔与所述电石锅的杆孔相对应，通过所述的电石顶杆连接。进一步优选地，相邻出炉车之间通过固定销连接件和销孔连接件连接。进一步优选地，所述电石过渡弧板的上端面与所述电石脱膜导向块的上端面平齐，所述电石过渡弧板的前端伸入相邻电石锅体内100-300mm。进一步优选地，相邻出炉车组之间通过中间车连接，所述中间车包括中间车体、电磁控制箱和开合部件；所述的中间车体的前后两端设所述的开合部件，所述的电磁控制箱位于所述中间车体的上部，所述的开合部件通过销孔与所述的固定销连接件连接。优选地，所述顶锅液压缸与所述出炉车体底部的电石顶杆相对应。优选地，所述牵引车包括牵引车体、开合机构、配重控制箱、取电滑块、牵引车驱动电机和链传动装置Ⅱ，所述开合机构位于所述牵引车体的前端，通过连接销孔与出炉车组的固定销连接件连接，所述配重控制箱位于所述牵引车体的上部，所述取电滑块位于所述牵引车体底部一侧，所述的取电滑块与所述牵引车滑线相对应，所述的牵引车驱动电机位于所述牵引车体的后端，所述牵引车驱动电机通过链条与链传动机构Ⅱ连接。优选地，所述的输送轨道的一端设不少于1层的圆弧轨道。本专利技术还提供了上述出炉系统在电石显热发电系统中的运行方法，包括以下步骤：S1、2个在线出炉车组通过中间车串联在一起，出炉车组的前后两端与钢丝绳连接，钢丝绳带动出炉车组在输送轨道1上往复运行，并将装载电石液的出炉车组牵引至移动平台的轨道上；S2、机械手将出炉车组前端的钢丝绳摘开，中间车的开合部件自动与轨道上的出炉车组断开；S3、移动平台带着轨道上的出炉车组在牵引轨道上横向运行，当轨道对齐机构的挡板伸出与牵引车轨道对齐时，移动平台停止运动，牵引车通过开合机构，自动与出炉车组连接，并推动出炉车组在移动平台的轨道上向左运行，直至牵引车完全进入移动平台的轨道上，停止推动；S4、轨道对齐机构的挡板缩回，移动平台继续横向运行，轨道对齐机构的挡板伸出，与对应的隧道窑内的轨道对齐，移动平台停止运动，然后牵引车推动出炉车组在轨道上向左运动，使出炉车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电石显热发电的出炉系统，包括输送轨道、出炉车组、移动平台、机械手、牵引轨道、牵引车、卷扬机和隧道窑，其特征在于，所述移动平台包括轨道、架体、顶锅液压缸、压锅液压缸、压锅机构、牵引车滑线和行走机构和轨道对齐机构；所述的轨道位于所述架体的中部，所述轨道外两侧设压锅机构和压锅液压缸，所述的压锅机构包括固定压锅桩和活动压锅头，所述活动压锅头为L型，通过轴与固定压锅桩连接；所述压锅液压缸与所述的活动压锅头连接，所述的顶锅液压缸位于轨道中部，所述牵引车滑线位于固定压锅桩的内侧，所述的行走机构位于所述架体的两端，所述行走机构包括变频电机和链传动机构Ⅰ，所述轨道对齐机构位于所述轨道末端的外侧；所述移动平台分别与输送轨道、牵引轨道连接，所述的出炉车组的前后两端分别与两条钢丝绳的一端连接，所述两条钢丝绳的另一端分别与卷扬机连接，在卷扬机的带动下，所述出炉车组在输送轨道上往复运动，所述机械手位于所述移动平台的外侧，用于出炉车组前端或后端与钢丝绳的断开和连接，所述牵引车初始时位于所述牵引轨道外侧的牵引车轨道上，可在牵引车轨道和移动平台的轨道间运动，所述隧道窑内设置与移动平台相对应的轨道，所述卷扬机位于所述隧道窑的两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种用于电石显热发电的出炉系统，包括输送轨道、出炉车组、移动平台、机械手、牵引轨道、牵引车、卷扬机和隧道窑，其特征在于，所述移动平台包括轨道、架体、顶锅液压缸、压锅液压缸、压锅机构、牵引车滑线和行走机构和轨道对齐机构；所述的轨道位于所述架体的中部，所述轨道外两侧设压锅机构和压锅液压缸，所述的压锅机构包括固定压锅桩和活动压锅头，所述活动压锅头为L型，通过轴与固定压锅桩连接；所述压锅液压缸与所述的活动压锅头连接，所述的顶锅液压缸位于轨道中部，所述牵引车滑线位于固定压锅桩的内侧，所述的行走机构位于所述架体的两端，所述行走机构包括变频电机和链传动机构Ⅰ，所述轨道对齐机构位于所述轨道末端的外侧；所述移动平台分别与输送轨道、牵引轨道连接，所述的出炉车组的前后两端分别与两条钢丝绳的一端连接，所述两条钢丝绳的另一端分别与卷扬机连接，在卷扬机的带动下，所述出炉车组在输送轨道上往复运动，所述机械手位于所述移动平台的外侧，用于出炉车组前端或后端与钢丝绳的断开和连接，所述牵引车初始时位于所述牵引轨道外侧的牵引车轨道上，可在牵引车轨道和移动平台的轨道间运动，所述隧道窑内设置与移动平台相对应的轨道，所述卷扬机位于所述隧道窑的两侧。2.根据权利要求1所述的出炉系统，其特征在于，所述的出炉车组至少包括3个出炉车。3.根据权利要求2所述的出炉系统，其特征在于，所述的出炉车包括出炉车体和出炉车体上的电石锅；所述的出炉车体包括固定孔、固定销连接件、销孔连接件和电石锅导向板；所述的固定孔位于所述出炉车体底部，所述的固定销连接件位于所述出炉车体的前端，所述的销孔连接件位于所述出炉车体的后端，所述电石锅导向板均布在所述出炉车体的四周；所述的电石锅包括锅体、电石脱膜导向块、电石过渡弧板和电石顶杆；所述的锅体底部设杆孔，用于插入电石顶杆，所述的电石脱膜导向块位于所述锅体上部一侧，所述电石过渡弧板位于所述锅体上部的另一侧；所述的出炉车体的固定孔与所述电石锅的杆孔相对应，通过所述的电石顶杆连接。4.根据权利要求3所述的出炉系统，其特征在于，所述电石过渡弧板的上端面与所述电石脱膜导向块的上端面平齐，所述电石过渡弧板的前端伸入相邻电石锅体内100-300mm。5.根据权利要求1所述的出炉系统，其特征在于，相邻的出炉车组之间通过中间车连接；所述中间车包括中间车体、电磁控制箱和开合部件，所述的中间车体的前后两端设所述的开合部件，所述的电磁控制箱位于所述中间车体的上部，所述的开合部件通过销孔与所述的固定销连接件连接。6.根据权利要求1所述的出炉系统，其特征在于，所述顶锅液压缸与所述出炉车体底部的电石顶杆相对应。7.根据权利要求1所述的出炉系统，其特征在于，所述轨道对齐机构包括电机驱动齿条、齿条、挡板和限位块，所述的齿条和挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏强，李小军，郭宝山，李治国，段成旺，徐世平，
申请(专利权)人：亿利洁能股份有限公司达拉特分公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15