建筑模板脱模设备制造技术

一种建筑模板脱模设备，能使模板从垂直于结构体方向退出，包含向位于模板上下方的上，下推移装置传递液压的液压驱动单元，上推移装置的主，副机座分设在内外模板上，两者利用轨道及穿槽相靠接，以液压缸体的杆件分别和固定座固结；下推移装置包含以一固定座固设在模板下方，以其杆件抵住已成型的结构体的液压缸，利用各推移装置中的液压缸的杆件的推顶动作，能使模板和结构体分离的脱模作业顺利进行。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术有关建筑模板脱模设备，尤指一种能适应建筑施工的特殊需要，使模板沿着与成型结构体相垂直的轴向平稳退出。在一般的传统建筑施工中，常用多块木模板构成预定成型结构体的母模形状，然后再于母模中灌注混凝土，待混凝土凝固后，再将木模板一一拆卸，以获得欲成型的结构体；然而，此种施工方式虽为建筑业所长久采用，但因木模板的拆装作业相当繁琐，且成形的结构体的表面不是布满木模板留下的凹凸不平的痕迹，就是因脱模时的紧压作用而导致脱模后的成型结构体上满布凹陷缺痕，特别在较大规模的建筑施工中，要拆装如此多不同尺寸或大小的木模板，不仅费工，且整个工地亦呈现零乱不堪；源于对建筑品质及经济效益的考虑，出现了以钢模为建筑施工的模板的创新施工方法，此乃当欲灌注一面混凝土墙时，仅用内，外两块模板即可，且每次灌注混凝土前，先将整层楼的内模板全体安装完毕，再将内外模板间的结构物如钢筋，窗框……等布置靠于内模板上，然后吊置外模板，使其和整层楼的内模板组合而成一母模状态，使混凝土灌注于该母模内，待凝固后，再使内，外模板和凝固成型之结构体分离即可。此种施工方式由于一面墙壁仅需一块模板，故在模板的安装及脱模上相当简便，特别在建筑物属一系列相同造型的场合，其经济效益则更加可观；倘若能对钢模再作特殊的组合设计，则其经济效益将影响或扩及对单幢建筑物的施工，不仅能使建筑物的品质提高外，更增加建筑物施工的精致性和美观。本技术创作者精心钻研于建筑施工的创新与突破，曾专利技术《建筑模板可整体脱模装置》于中国台湾获准专利，并颁予专利证书第22642号，其进一步的研究成果《建筑用可整体脱模之模板装置及其施工方法》亦同样获准改进专利技术专利，且连同获准并领证中的《建筑模板脱模驱动设备》新型专利案，都已受到世界近三十个国家的专利肯定，这说明，世界各国对于建筑施工新发现的重视，以及钢模施工法在建筑工程中影响的必然性。但上述创作人所取得的诸项专利，大都有关用于内模的脱模作业，主要因各内模板均受限于成型结构体所处的空间，使脱模作业并不容易；而外模板因大体不受任何结构体的约束，倘使外模板仅用作成型一单纯的平面墙壁，脱模作业时，仅需以吊车将外模板直接吊离即可；但在建筑物上，为适应可能产生的特殊结构体设计，使外模的构造很可能产生变化而非单纯的平面，如第一图所示为建筑物墙壁的一隅，由图中可见，它并非单纯的平直墙壁，乃具有如窗扇框缘A，空调机置放座B，及其它一此具有艺术格调的结构体如C，D……等，这些结构体的体积从建筑物平直的墙壁面凸出，若按前述钢模施工法中的一面墙壁一片模板的原则，可发现，欲成型此种建筑物造型，其整套钢模必须具有相当的特殊性，虽然此时的内模板模面仍可为单纯的平面，但外模板势必会因为须成型一凸出于墙壁面的结构，而需设有许多的空穴，因此，在脱模作业中，便不能再以吊车用任意方式吊离外模，否则极易使这些已成型的凸出结构体受损；据本创作人的详细研究，进行具有从建筑物表面凸出结构体的脱模时，以垂直于成型结构体的轴向作退模作业为最佳，然而，对于吊车而言，显然无法完成此种功能。本创作人就是从建筑模板脱模工程中，为适应用外模成型具有特殊结构体的需要，而积极研究开发出可使外模顺利退模的机构装置。因此，本创作之主要目的，在于提供一种通过使模板各单位面积作同步脱模作业，而使凝固成型的混凝土结构体得以顺利脱模成型。本技术的主要特征在于，利用一液压驱动单元使分别设置于模板上下方的推移装置中液压缸起作用，藉液压缸中杆件的向外推移，及推移装置中各部构件的相对运动，使模板脱离成型结构体，完成脱模作业。因此，本技术建筑模板脱模设备包括一液压驱动单元，它输出液压能量，控制管路中的液压状态；一上推移装置，分成主机座及副机座两部分，主机座设于内模板上方，构成其上装设具有可供滑移轨道的固定座，副机座位于外模板上方，其上设有上置液压缸的床台，其下方形成一穿槽；一下推移装置，它由一设在模板下方固定座的液压缸体所构成；用上述构造，在灌注混凝土前，先使上推移装置中的副机座床台下方的穿槽插放在主机座的轨道上，再将副机座床台上的液压缸体中的杆件和主机座上的固定座锁合固定，同时使下推移装置中液压缸内的杆件的一端抵靠于固定物上；当进行脱模作业时，因液压驱动单元同步输出液压，使各推移装置中的液压缸体以其中的杆件进行推顶作业，从而使模板和已成型的混凝土结构体间产生相对运动，得以使整个脱模作业顺利完成。有关本技术的上述目的，所采用的技术手段及其功效，现通过一可行实施例并配合附图作详述，对本技术构造，会有更深入而具体的了解。对附图的简单说明附图说明图1为一般建筑物上具有凸出结构体的轴侧示意图；图2示意表示本技术实施例在模板上的机构配置；图3为本技术实施例中上推移装置轴侧分解示意图；图4为沿图3的X方向的上推移装置副机座的视图；图5为沿图3的Y方向的上推移装置副机座的视图6为本技术实施例中下推移装置的轴侧示意图；图7为本技术实施例中上推移装置结合轴侧示意图；图8为表示本技术实施例中上推移装置动作的轴侧示意图；图9为表示本技术实施例中下推移装置动作的轴侧示意图。在上面所提的施工问题中，开发一种同步驱动模板的脱模设备实属必要，本创作者在不断的研究中，发现利用液压同步驱动液压缸中杆件的特性为最适当的方式；然而，仅有单纯的液压驱动单元及液压缸，还无法满足实施上的效益，唯有在构造装置及搭配上作合理的结构设计，方能达成方便而有效的应用。如图2所示，由图中可见，在钢模施工方法中，先完成整层楼所需的内模板1的架设，再将具有整层楼所需各种成型凸出结构体空穴的外模板2和内模板1相互搭设靠合，完成后，再于内，外模板1，2间所形成的母模模穴3中灌注混凝土而成型。本技术主要包括液压驱动单元4，上推移装置5，及下推移装置6等三大机构，其中该液压驱动单元4可直接固定设置在外模板2的侧面上，具有产生及控制液压流量的功能，可藉此调整液压输出的大小(即动作的快慢)；上推移装置5的构造如图3所示，主要分为主机座51及副机座52两部分；有关主机座51，在内模板1的上方固设一基座511，其上横设一断面为工字型的轨道512，且在轨道512上方的滑轨部513的两侧缘形成倾斜的滑动面514，515，并还固设一垂直竖立，其上开有一螺孔516的固定座517；关于副机座52，则在外模板2的上方固设一基座521(请同时参阅图4，5，其分别为图3上的沿X，Y方向的视图)，以竖起的两基板522，523而架设液压缸体524的床座525，基板522前端设有一角钢状的前座526，在其上连接一在下方开有半梯形状(形成配合轨道512上方的滑轨部513的两侧缘形成倾斜的滑动面514，515)缺口的靠接座527，其和基座521间形成一空的穿槽528，在床座525下方则平行设置两导轨529，530，在液压缸体524前端伸出一杆件531，其上可配合两设在销接部534的螺帽532，533。下推移装置6的构造如图6所示，主要是在外模板2的下方设一其上固设一液压缸体62的固定座61，其前端伸出一设有微调件63的杆件64。当欲进行内，外模板1，2的组合时，因整层楼的内模板早已完成固定，故在组配外模板2时，利用吊车将外模板2吊起，使上推移装置5中副机座52本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑模板脱模设备，包括：设于模板上方的上推移装置及设于模板下方的下推移装置，固设于模板上，用以将液压动力传递给上、下推移装置，控制其动作状况的液压驱动单元；其特征在于：该上推移装置，包含主机座及副机座两部分，主机座以一基座固 设于内模板上，其上设有固定座的轨道；副机座以一基座固设于外模板上，其上设有液压缸体的床台，基座上设有一靠接座，床台下方形成一穿槽；下推移装置，包含以一固定座固设在模板下方的一液压缸体，以其伸出的杆件可抵靠在已成型的结构体上；当进行模 板组合时，将外模板上的副机座中所形成的穿槽靠挂在已固定好的内模板上方的主机座的轨道上，并以副机座上的液压缸体的伸出的杆件和主机座轨道上的固定座相固定；当进行脱模作业时，操作液压驱动单元向各推移装置中的液压缸体同步输出液压，使上推移装置因液压缸体中的杆件而和内模上主机座的固定座相固定，使下推移装置因液压缸体中的杆件抵在已成型的结构体上，此时因各液压缸体中杆件的顶推力量，使整体外模板沿着内模板上的轨道相对滑移从结构体退出，从而完成脱模作业。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：李渊河，
申请(专利权)人：李渊河，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]