一种回转立轴总成制造技术

一种回转立轴总成，包括回转立轴和套件，回转立轴为直立的等径的圆柱轴结构，回转立轴的顶端和底端外壁各设有一段花键，回转立轴中上部的外壁上设有环形凸肩；套件包括由上至下依次设置在回转立轴上的轴承隔套、轴承、小齿轮，轴承隔套上端面抵住环形凸肩，与回转立轴间隙配合；轴承隔套上端与环形凸肩及回转立轴配合处为圆弧过渡配合；轴承与回转立轴过渡配合，轴承的内套上端抵住轴承隔套下端面，法兰上端面设置一圈凸肩，凸肩抵住轴承外套下端；小齿轮内圈与回转立轴底端花键连接；内套下端抵住小齿轮上端面；挡板通过螺栓固定于回转立轴底端底面上，挡板外圈抵住小齿轮轮毂底部。本实用新型专利技术解决了回转立轴应力集中明显、锥面易损伤等问题。

A Rotary Vertical Shaft Assembly

A revolving vertical shaft assembly includes a revolving vertical shaft and a sleeve. The revolving vertical shaft is a vertical cylindrical shaft structure with equal diameter. The top and bottom outer walls of the revolving vertical shaft are each provided with a spline, and the outer walls of the upper and middle parts of the revolving vertical shaft are provided with ring shoulders. The sleeve comprises a bearing sleeve, a bearing and a pinion arranged on the revolving vertical shaft from top to bottom in turn, and the upper end faces of the bearing sleeve resist the ring. The upper end of the bearing sleeve is matched with the ring shoulder and the rotary vertical shaft by arc transition; the upper end of the bearing sleeve is matched with the ring shoulder and the rotary vertical shaft by arc transition; the upper end of the bearing sleeve is matched with the lower end of the bearing sleeve; the upper end of the flange is provided with a ring shoulder, and the convex shoulder is matched with the lower end of the bearing sleeve; the inner ring of the pinion is connected with the spline at the bottom end of the rotary vertical shaft; the lower end of the inner sleeve is matched with the small one. The upper end face of the gear; the baffle is fixed on the bottom face of the bottom end of the rotary shaft through bolts, and the outer ring of the baffle is against the bottom of the pinion hub. The utility model solves the problems of obvious stress concentration of the rotary vertical shaft and easy damage of the cone surface.

【技术实现步骤摘要】
一种回转立轴总成
本技术涉及一种用于露天矿大型挖掘机的回转立轴，具体涉及一种回转立轴总成。
技术介绍
现有技术的回转立轴为阶梯轴，阶梯间有锥形连接见图1，应力点处受力较大，应力集中明显；锥形环使锥形连接面易损伤且转移下部应力和预紧压力，故障率较高，增加使用和维修成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种回转立轴总成，应力点上移，应力点处受力减小，解决了回转立轴应力集中明显、锥面易损伤、下部应力和预紧压力转移，故障率较高成本增加等技术问题。本技术采用以下的技术方案：一种回转立轴总成，包括回转立轴和套件，所述回转立轴为直立的等径的圆柱轴结构，所述回转立轴的顶端和底端外壁各设有一段花键，所述回转立轴中上部的外壁上设有环形凸肩；所述环形凸肩与顶端的所述花键相隔一段光轴；所述套件包括由上至下依次外套在所述回转立轴上的轴承隔套、轴承、小齿轮，所述轴承隔套上端面抵住所述环形凸肩，并与所述回转立轴间隙配合；所述轴承隔套外径与环形凸肩外径相同；所述轴承隔套上端与所述环形凸肩及所述回转立轴配合处为圆弧过渡配合；所述轴承与所述回转立轴过渡配合，所述轴承包括内套和外套，所述轴承的内套上端抵住所述轴承隔套下端面，法兰上端面设置一圈凸肩，所述凸肩抵住所述轴承外套下端；所述小齿轮内圈与所述回转立轴底端花键连接；所述内套下端抵住所述小齿轮轮毂上端面；挡板通过螺栓7固定于所述回转立轴底端底面上，所述挡板外圈抵住所述小齿轮轮毂底部，所述法兰空套在所述小齿轮上端轮毂外。所述环形凸肩中心到顶端花键中心的距离h为两段花键中心距离H的1/4—1/2；所述环形凸肩径向高度L1为8-80mm；所述环形凸肩圆弧过渡半径R为4—25mm。所述轴承隔套外壁圆周上设有环形凸缘。本技术有以下积极有益效果：本技术的等径圆柱回转立轴，轴承隔套采用了圆弧过渡配合，并与环形凸肩等径的结构，使应力点上移，应力点处受力减小，使用寿命提高了20—50％，同时降低了成本30—60％。附图说明图1为现有技术的阶梯轴示意图；图2为本技术回转立轴总成示意图；图3(a)为图1结构,(b)为图(a)、(c)的受力分析对比图,(c)为图2结构；附图编号：1-回转立轴2-轴承隔套3-轴承4-法兰5-小齿轮6-挡板7-螺栓8-环形凸肩，A-为本技术应力集中点的受力，B-为现有技术的应力集中的受力，C-为本技术及现有技术轴承支撑处的受力；具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。以下实施例仅是为清楚说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本技术精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。实施例一参见图2，本技术一种回转立轴总成，包括回转立轴1和套件，所述回转立轴1为直立的等径的圆柱轴结构，所述回转立轴1的顶端和底端外壁各设有一段花键，所述回转立轴1中上部的外壁上设有环形凸肩8；所述环形凸肩8与顶端的所述花键相隔一段光轴；所述套件包括由上至下依次外套在所述回转立轴1上的轴承隔套2、轴承3、小齿轮5，所述轴承隔套2上端面抵住所述环形凸肩8，与所述回转立轴1间隙配合；所述轴承隔套2外径与环形凸肩8外径相同；所述轴承隔套2上端与所述环形凸肩8及所述回转立轴1配合处为圆弧过渡配合；所述轴承3与所述回转立轴1过渡配合，所述轴承3包括内套和外套，所述轴承3的内套上端抵住所述轴承隔套2下端面，法兰4上端面设置一圈凸肩，所述凸肩抵住所述轴承3外套下端；所述小齿轮5内圈与所述回转立轴1底端花键连接；所述内套下端抵住所述小齿轮5上端面；挡板6通过螺栓7固定于所述回转立轴1底端底面上，所述挡板6外圈抵住所述小齿轮5轮毂底部，所述法兰4空套在所述小齿轮5上端轮毂外。所述环形凸肩8中心到顶端花键中心的距离h为两段花键中心距离H的1/4—1/2；所述环形凸肩8径向高度L1为8—80mm；所述环形凸肩8圆弧过渡半径R为4—25mm。所述轴承隔套2外壁圆周上设有环形凸缘。图3为现有技术结构和本技术结构的受力分析对比图，从受力分析图3(b)图中可以看出，现有结构图3(a)应力集中点在轴的圆锥面最小处，应力集中处受力B较大，距离轴承中心很近；本技术结构图3(c)应力集中点在凸肩结合处，应力集中处受力A较小，距离轴承中心较远；本技术是轴承中心支撑处受力C最大，到两端处为0，即应力集中点在凸肩结合处距离轴承中心较大，使应力点上移，应力点处受力减小，使用寿命提高了20—50％，同时降低了成本30—60％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转立轴总成，其特征在于，包括回转立轴(1)和套件，所述回转立轴为直立的等径的圆柱轴结构，所述回转立轴(1)的顶端和底端外壁各设有一段花键，所述回转立轴(1)中上部的外壁上设有环形凸肩(8)；所述环形凸肩(8)与顶端的所述花键相隔一段光轴；所述套件包括由上至下依次外套在所述回转立轴上的轴承隔套(2)、轴承(3)、小齿轮(5)，所述轴承隔套(2)上端面抵住所述环形凸肩(8)，并与所述回转立轴(1)间隙配合；所述轴承隔套(2)外径与环形凸肩(8)外径相同；所述轴承隔套(2)上端与所述环形凸肩(8)及所述回转立轴配合处为圆弧过渡配合；所述轴承(3)与所述回转立轴(1)过渡配合，所述轴承(3)包括内套和外套，所述轴承(3)的内套上端抵住所述轴承隔套(2)下端面，法兰(4)上端面设置一圈凸肩，所述凸肩抵住所述轴承(3)外套下端；所述小齿轮(5)内圈与所述回转立轴底端花键连接；所述内套下端抵住所述小齿轮(5)轮毂上端面；挡板(6)通过螺栓(7)固定于所述回转立轴底端底面上，所述挡板(6)外圈抵住所述小齿轮(5)轮毂底部，所述法兰(4)空套在所述小齿轮(5)上端轮毂外。

【技术特征摘要】
1.一种回转立轴总成，其特征在于，包括回转立轴(1)和套件，所述回转立轴为直立的等径的圆柱轴结构，所述回转立轴(1)的顶端和底端外壁各设有一段花键，所述回转立轴(1)中上部的外壁上设有环形凸肩(8)；所述环形凸肩(8)与顶端的所述花键相隔一段光轴；所述套件包括由上至下依次外套在所述回转立轴上的轴承隔套(2)、轴承(3)、小齿轮(5)，所述轴承隔套(2)上端面抵住所述环形凸肩(8)，并与所述回转立轴(1)间隙配合；所述轴承隔套(2)外径与环形凸肩(8)外径相同；所述轴承隔套(2)上端与所述环形凸肩(8)及所述回转立轴配合处为圆弧过渡配合；所述轴承(3)与所述回转立轴(1)过渡配合，所述轴承(3)包括内套和外套，所述轴承(3)的内套上端抵住所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆龄，
申请(专利权)人：北京大圣格尔冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11