一种铝液扒渣装置及生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝液扒渣装置及生产方法，包括无底座圆柱桶、手持组件、抽液组件和离心组件，所述无底座圆柱桶上安装有手持组件，且所述无底座圆柱桶上安装有抽液组件，所述无底座圆柱桶上安装有离心组件；其中，所述无底座圆柱桶的外壁均匀开设有若干个第一溢流孔；本发明专利技术，有利于第一半圆形卡块和第二半圆形卡块的固定拆卸，便于零件的存放和运输，同时便于拼接使用，便于对装置整体的拿取；有利于将铝液抽取到离心组件中进行离心作业，提高铝液的流动；不停的对铝液进行反复的滤渣工作，效率高，排渣效果好，同时降低铝液迸溅的危险性；有利于提高除渣作业的效率，同时使铝液纯净度更高。

A device for removing slag from molten aluminium and its production method

The invention discloses an aluminium slag picking device and a production method, including a base-free cylinder barrel, a hand-held component, a pumping component and a centrifugal component. The base-free cylinder barrel is equipped with a hand-held component, and the base-free cylinder barrel is equipped with a pumping component, and the base-free cylinder barrel is equipped with a centrifugal component. Dry the first overflow hole; The invention is advantageous to the fixed disassembly of the first and second semi-circular chucks, the storage and transportation of parts, the splicing and use of parts, and the overall acquisition of the device; is advantageous to the centrifugal operation of extracting liquid aluminium into centrifugal components, and improves the flow of liquid aluminium; and continuously carries out repeated slag filtering work for liquid aluminium with high efficiency; The slag removal effect is good and the risk of splashing of liquid aluminium is reduced. It is beneficial to improve the efficiency of slag removal and make the liquid aluminium more pure.

【技术实现步骤摘要】
一种铝液扒渣装置及生产方法
本专利技术涉及金属熔铸领域，具体为一种铝液扒渣装置及生产方法。
技术介绍
金属熔铸是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。熔铸后的毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。熔铸是现代机械制造工业的基础工艺之一。在金属熔铸工艺中，铝液扒渣是其中一个重要的步骤。但是现有的铝液扒渣装置及生产方法存在以下缺陷：不便于零件的存放和运输，同时不便于拼接使用，不便于对装置整体的拿取；不利于将铝液抽出，铝液的流动性差；不能对对铝液进行反复的滤渣工作，效率低，排渣效果差，同时加大铝液迸溅的危险性；添加的除渣剂，不利于提高除渣作业的效率，同时铝液纯净度低；针对这种缺陷，所以我们设计一种铝液扒渣装置及生产方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝液扒渣装置及生产方法，有利于第一半圆形卡块和第二半圆形卡块的固定拆卸，便于零件的存放和运输，同时便于拼接使用，便于对装置整体的拿取；有利于将铝液抽取到离心组件中进行离心作业，提高铝液的流动；不停的对铝液进行反复的滤渣工作，效率高，排渣效果好，同时降低铝液迸溅的危险性；有利于提高除渣作业的效率，同时使铝液纯净度更高。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种铝液扒渣装置，包括无底座圆柱桶、手持组件、抽液组件和离心组件，所述无底座圆柱桶上安装有手持组件，且所述无底座圆柱桶上安装有抽液组件，所述无底座圆柱桶上安装有离心组件；其中，所述无底座圆柱桶的外壁均匀开设有若干个第一溢流孔；所述手持组件包括握杆、第一半圆形卡块、第二半圆形卡块、凸块a和凸块b，所述无底座圆柱桶的外壁沿轴线方向开设有环形卡槽，所述第一半圆形卡块位于凹形最低点部位的外壁焊接固定有握杆，且所述第一半圆形卡块两端头的外壁对称安装有凸块a，所述凸块a的一侧中间位置处开设有螺纹孔a，所述第二半圆形卡块两端头的外壁对称安装有凸块b，且所述凸块b的板面中间位置处开设有螺纹孔b，所述第一半圆形卡块和所述第二半圆形卡块对称卡接在环形卡槽外侧，所述第一半圆形卡块内壁和所述第二半圆形卡块内壁均与环形卡槽内槽面接触，所述凸块a与对应的所述凸块b通过第一螺栓穿过螺纹孔b与螺纹孔a螺纹连接；其中，所述第一半圆形卡块和所述第二半圆形卡块尺寸相同，所述凸块a和所述凸块b尺寸相同，所述第一半圆形卡块内径和所述第二半圆形卡块内径等于环形卡槽内径；所述抽液组件包括水泵、固定杆、双通管、固定块、进液管和四通管，所述无底座圆柱桶的外壁沿轴线方向焊接固定有固定块，且所述固定块的一侧中间位置处开设有固定槽，所述固定块的板面开设有螺纹孔c，且所述螺纹孔c与所述固定槽联通，所述固定杆的板面一端开设有螺纹孔d，所述固定杆带有螺纹孔d的端头伸入固定槽内部腔体，所述固定块通过第二螺栓穿过螺纹孔c与螺纹孔d螺纹连接，所述固定杆的上板面中间位置处安装有水泵，所述固定杆的另一端头安装有双通管，所述双通管的一端与四通管的一端螺纹连接，所述四通管的另外三个端头均连接有进液管，所述水泵的输入端口通过第一连接管与双通管另一端连接，所述水泵的输出端口安装有第二连接管；所述离心组件包括伺服电机、无顶盖内桶、第二溢流孔、横杆、圆柱形连接板和转轴，所述无顶盖内桶、横杆、圆柱形连接板和转轴设置于无底座圆柱桶内部腔体内，所述无底座圆柱桶的顶部中间位置处通过螺栓固定连接有伺服电机，所述无底座圆柱桶的内壁通过平行设置的圆柱形连接板固定连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器与转轴传动链接，所述转轴沿轴线方向贯穿无底座圆柱桶顶部内壁和圆柱形连接板板面与横杆上板面固定连接，所述圆柱形连接板下板面沿轴线方向开设有环形槽，所述横杆的两端头与无顶盖内桶的内壁对应连接第二溢流孔，所述无顶盖内桶的外壁与环形槽槽壁相互接触；其中，所述无顶盖内桶的外壁均匀开设有若干个第二溢流孔；所述第二连接管的另一端贯穿无底座圆柱桶顶部内壁和圆柱形连接板板面与环形槽腔体连通。一种铝液扒渣的生产方法，包括如下步骤：步骤S1：待溶化的铝液面升至正常值同时铝液温度达到700℃时，打开熔炉门进行除渣作业，除渣剂用量根据铝渣的多少加5~7包除渣剂按每包1Kg计算，在打开炉门时，先关闭相应的启动风机，操作时使除渣剂与表层炉渣充分混合后，关闭炉门，打开启动风机再加热15min；步骤S2：准备1~2个铝灰灰斗，将铝灰灰斗放置在炉门口位置处，操作者佩戴好劳保用品对铝灰灰斗进行固定放置，同时对铝灰灰斗进行清理，再向铝灰灰斗盛放少许冷却液；步骤S3：将固定杆倾斜45°将带有螺纹孔d的端头伸入固定槽内部腔体，再通过第二螺栓穿过固定块上的螺纹孔c与螺纹孔d螺纹连接，固定杆进行固定；步骤S4：打开水泵和伺服电机，人工握紧握杆，将扒渣装置整体放入到熔炉内，使进液管插入铝液内部，同时无底座圆柱桶高于铝液液面，进行扒渣作业，时间为30min；步骤S5：扒渣结束后，人工握紧握杆，将扒渣装置整体取出，静置15min后，再进行出渣工作，将渣灰装进铝灰灰斗，铝灰灰斗装满后进行压实。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S1中除渣剂的原料组分包括NaCl、Na2SiF6和CaF2，所述NaCl、SiO2、CaF2和Al2O3的重量比例为2~3：1~3：0.5~1.5：0.5~1.5，所述除渣剂为呈粉末颗粒状态，且所述粉末颗粒的粒径0.5~1mm。作为本专利技术进一步的方案：所述除渣剂由如下制备方法制备而成：将NaCl、SiO2、CaF2和Al2O3按比例加入加热炉中，加热温度为600℃，融化并搅拌，等冷却后制成粉末。作为本专利技术进一步的方案：所述握杆的一端套接有海绵套筒，所述无顶盖内桶的底座通过螺丝与无顶盖内桶桶壁固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述转轴与圆柱形连接板连接处通过轴承活动连接。本专利技术的有益效果：1.将第一半圆形卡块和第二半圆形卡块对称卡接在无底座圆柱桶上的环形卡槽外侧，同时第一半圆形卡块上的凸块a和第二半圆形卡块上的凸块b对应放置，再通过第一螺栓穿过螺纹孔b与螺纹孔a螺纹连接，再人工通过拿取握杆，便于整体装置的移动，该过程，有利于第一半圆形卡块和第二半圆形卡块的固定拆卸，便于零件的存放和运输，同时便于拼接使用；2.将固定杆倾斜45°将带有螺纹孔d的端头伸入固定槽内部腔体，再通过第二螺栓穿过固定块上的螺纹孔c与螺纹孔d螺纹连接，固定杆进行固定，反之，固定杆也便于拆卸，通过手持组件将装置整体置于熔炉铝液中，使进液管插入铝液中，水泵将铝液通过进液管抽出，依次经由四通管和双通管，进入到无顶盖内桶内部腔体中，该过程，有利于将铝液抽取到离心组件中进行离心作业，提高铝液的流动；3.铝液经过抽液组件抽入到无顶盖内桶内部腔体中，伺服电机带动转轴转动，从而通过横杆带动无顶盖内桶转动，进行离心转动，使无顶盖内桶内部的铝液离心飞出，经过第二溢流孔，将铝渣过滤下来，存放在无顶盖内桶中，离心飞出的铝液部分撞击在无底座圆柱桶的内壁上，从而滑落，还有部分铝液通过第一溢流孔缓冲减速飞出，有利于放置铝液迸溅，提高安全性，由于无顶盖内桶的外壁顶端与圆柱形连接板上环形槽的槽壁接触，有利于防止无顶盖内桶转动时发生偏移，该过程，不停的对铝液进行反复的滤渣工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝液扒渣装置，其特征在于，包括无底座圆柱桶（1）、手持组件（2）、抽液组件（3）和离心组件（4），所述无底座圆柱桶（1）上安装有手持组件（2），且所述无底座圆柱桶（1）上安装有抽液组件（3），所述无底座圆柱桶（1）上安装有离心组件（4）；其中，所述无底座圆柱桶（1）的外壁均匀开设有若干个第一溢流孔（101）；所述手持组件（2）包括握杆（201）、第一半圆形卡块（202）、第二半圆形卡块（203）、凸块a（204）和凸块b（205），所述无底座圆柱桶（1）的外壁沿轴线方向开设有环形卡槽（206），所述第一半圆形卡块（202）位于凹形最低点部位的外壁焊接固定有握杆（201），且所述第一半圆形卡块（202）两端头的外壁对称安装有凸块a（204），所述凸块a（204）的一侧中间位置处开设有螺纹孔a，所述第二半圆形卡块（203）两端头的外壁对称安装有凸块b（205），且所述凸块b（205）的板面中间位置处开设有螺纹孔b，所述第一半圆形卡块（202）和所述第二半圆形卡块（203）对称卡接在环形卡槽（206）外侧，所述第一半圆形卡块（202）内壁和所述第二半圆形卡块（203）内壁均与环形卡槽（206）内槽面接触，所述凸块a（204）与对应的所述凸块b（205）通过第一螺栓穿过螺纹孔b与螺纹孔a螺纹连接；其中，所述第一半圆形卡块（202）和所述第二半圆形卡块（203）尺寸相同，所述凸块a（204）和所述凸块b（205）尺寸相同，所述第一半圆形卡块（202）内径和所述第二半圆形卡块（203）内径等于环形卡槽（206）内径；所述抽液组件（3）包括水泵（301）、固定杆（302）、双通管（303）、固定块（304）、进液管（305）和四通管（307），所述无底座圆柱桶（1）的外壁沿轴线方向焊接固定有固定块（304），且所述固定块（304）的一侧中间位置处开设有固定槽（306），所述固定块（304）的板面开设有螺纹孔c，且所述螺纹孔c与所述固定槽（306）联通，所述固定杆（302）的板面一端开设有螺纹孔d，所述固定杆（302）带有螺纹孔d的端头伸入固定槽（306）内部腔体，所述固定块（304）通过第二螺栓穿过螺纹孔c与螺纹孔d螺纹连接，所述固定杆（302）的上板面中间位置处安装有水泵（301），所述固定杆（302）的另一端头安装有双通管（303），所述双通管（303）的一端与四通管（307）的一端螺纹连接，所述四通管（307）的另外三个端头均连接有进液管（305），所述水泵（301）的输入端口通过第一连接管与双通管（303）另一端连接，所述水泵（301）的输出端口安装有第二连接管；所述离心组件（4）包括伺服电机（401）、无顶盖内桶（402）、第二溢流孔（403）、横杆（404）、圆柱形连接板（405）和转轴（407），所述无顶盖内桶（402）、横杆（404）、圆柱形连接板（405）和转轴（407）设置于无底座圆柱桶（1）内部腔体内，所述无底座圆柱桶（1）的顶部中间位置处通过螺栓固定连接有伺服电机（401），所述无底座圆柱桶（1）的内壁通过平行设置的圆柱形连接板（405）固定连接，所述伺服电机（401）的输出端通过联轴器与转轴（407）传动链接，所述转轴（407）沿轴线方向贯穿无底座圆柱桶（1）顶部内壁和圆柱形连接板（405）板面与横杆（404）上板面固定连接，所述圆柱形连接板（405）下板面沿轴线方向开设有环形槽（406），所述横杆（404）的两端头与无顶盖内桶（402）的内壁对应连接第二溢流孔（403），所述无顶盖内桶（402）的外壁与环形槽（406）槽壁相互接触；其中，所述无顶盖内桶（402）的外壁均匀开设有若干个第二溢流孔（403）；所述第二连接管的另一端贯穿无底座圆柱桶（1）顶部内壁和圆柱形连接板（405）板面与环形槽（406）腔体连通。...

【技术特征摘要】
1.一种铝液扒渣装置，其特征在于，包括无底座圆柱桶（1）、手持组件（2）、抽液组件（3）和离心组件（4），所述无底座圆柱桶（1）上安装有手持组件（2），且所述无底座圆柱桶（1）上安装有抽液组件（3），所述无底座圆柱桶（1）上安装有离心组件（4）；其中，所述无底座圆柱桶（1）的外壁均匀开设有若干个第一溢流孔（101）；所述手持组件（2）包括握杆（201）、第一半圆形卡块（202）、第二半圆形卡块（203）、凸块a（204）和凸块b（205），所述无底座圆柱桶（1）的外壁沿轴线方向开设有环形卡槽（206），所述第一半圆形卡块（202）位于凹形最低点部位的外壁焊接固定有握杆（201），且所述第一半圆形卡块（202）两端头的外壁对称安装有凸块a（204），所述凸块a（204）的一侧中间位置处开设有螺纹孔a，所述第二半圆形卡块（203）两端头的外壁对称安装有凸块b（205），且所述凸块b（205）的板面中间位置处开设有螺纹孔b，所述第一半圆形卡块（202）和所述第二半圆形卡块（203）对称卡接在环形卡槽（206）外侧，所述第一半圆形卡块（202）内壁和所述第二半圆形卡块（203）内壁均与环形卡槽（206）内槽面接触，所述凸块a（204）与对应的所述凸块b（205）通过第一螺栓穿过螺纹孔b与螺纹孔a螺纹连接；其中，所述第一半圆形卡块（202）和所述第二半圆形卡块（203）尺寸相同，所述凸块a（204）和所述凸块b（205）尺寸相同，所述第一半圆形卡块（202）内径和所述第二半圆形卡块（203）内径等于环形卡槽（206）内径；所述抽液组件（3）包括水泵（301）、固定杆（302）、双通管（303）、固定块（304）、进液管（305）和四通管（307），所述无底座圆柱桶（1）的外壁沿轴线方向焊接固定有固定块（304），且所述固定块（304）的一侧中间位置处开设有固定槽（306），所述固定块（304）的板面开设有螺纹孔c，且所述螺纹孔c与所述固定槽（306）联通，所述固定杆（302）的板面一端开设有螺纹孔d，所述固定杆（302）带有螺纹孔d的端头伸入固定槽（306）内部腔体，所述固定块（304）通过第二螺栓穿过螺纹孔c与螺纹孔d螺纹连接，所述固定杆（302）的上板面中间位置处安装有水泵（301），所述固定杆（302）的另一端头安装有双通管（303），所述双通管（303）的一端与四通管（307）的一端螺纹连接，所述四通管（307）的另外三个端头均连接有进液管（305），所述水泵（301）的输入端口通过第一连接管与双通管（303）另一端连接，所述水泵（301）的输出端口安装有第二连接管；所述离心组件（4）包括伺服电机（401）、无顶盖内桶（402）、第二溢流孔（403）、横杆（404）、圆柱形连接板（405）和转轴（407），所述无顶盖内桶（402）、横杆（404）、圆柱形连接板（405）和转轴（407）设置于无底座圆柱桶（1）内部腔体内，所述无底座圆柱桶（1）的顶部中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建明，
申请(专利权)人：广东华劲金属型材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44