一种钇铈稀土抛光粉，其成份按稀土质量比计，Y2O3/TREO：0.2%‑60%；CeO2/TREO：40%‑99.8%；F为TREO质量比的0‑15%。该抛光粉以含钇和铈的稀土盐溶液为主要原料，经过合成、洗涤、过滤、煅烧、破碎分级等工序获得,所制备的稀土抛光粉颗粒形貌均匀，松装比重小，用量小，使用寿命长的稀土抛光粉。
A Yttrium-Ce Rare Earth Polishing Powder and Its Preparation Technology
A yttrium-cerium rare earth polishing powder is prepared. Its composition is Y2O3/TREO:0.2%60%; CeO2/TREO:40%99.8%; F is 0.15% of TREO mass ratio. The polishing powder is made of rare earth salt solution containing yttrium and cerium, which is synthesized, washed, filtered, calcined, broken and graded. The prepared rare earth polishing powder has uniform morphology, small loose weight, small consumption and long service life.
【技术实现步骤摘要】
一种钇铈稀土抛光粉及其制备工艺
本专利技术涉及稀土材料制备
，具体指一种钇铈稀土抛光粉及其制备工艺。
技术介绍
随着世界范围的电子技术和玻璃工业的发展，对以稀土元素为主的抛光材料的需求量与日俱增，由于稀土抛光材料所具有的特殊的晶体结构，它已经成为精密抛光领域中不可替代的精细抛光材料，随着我国稀土资源的逐年大量开发，这一不可再生资源日益减少。在废稀土抛光粉回收利用技术不成熟之时，为减缓现有问题，本专利专利技术一种使用量小，寿命长的新型稀土抛光粉，达到抛光质量的同时有效减少稀土抛光粉的使用量，并延长其使用寿命，使这一不可再生资源能够有效使用。
技术实现思路
本专利技术提供一种钇铈稀土抛光粉及其制备工艺，目的就是提供一种使用量少，使用寿命长，同时可以满足抛光要求的稀土抛光粉。本专利技术所采用的技术方案为：一种钇铈稀土抛光粉，其成份按稀土质量比计，Y2O3/TREO：0.2%-60%；CeO2/TREO：40%-99.8%；F为TREO质量比的0-15%。一种钇铈稀土抛光粉的制备工艺，其生产工艺为a、将稀土的化合物配制为盐溶液，该稀土盐溶液中的稀土总量为50g/L-250g/L；b、配制含氟沉淀剂，将沉淀剂制备成溶液后，向该沉淀剂中缓慢加入氟化剂，然后经搅拌过滤掉沉淀物，取上清液；调整沉淀剂浓度为稀土盐溶液中稀土总量的1.0-5.0倍，氟离子质量浓度为稀土盐溶液中稀土总量的0-15%；c、向反应容器内加入1m3步骤a中配制的稀土盐溶液，作为反应底液；将反应容器内溶液升温至30～90℃；d、向反应容器内加入步骤b中配制的含氟沉淀剂，直至体系pH值为6.5-7.0，整个合成过程控制时间为1～2.5h；e、将沉淀物经洗涤过滤，并在300-600℃条件下烘干5-25h；f、将烘干物在800～1050℃条件下灼烧5～8h；g、将灼烧产物经过破碎分级即得所述钇铈稀土抛光粉。本专利技术是以含钇和铈的稀土盐溶液为主要原料，通过添加稀土元素钇，实现资源的综合利用，制备出一种颗粒形貌均匀，松装比重小，使用寿命长的稀土抛光粉。向原料液中加入含氟沉淀剂，通过调整沉淀剂中氟离子浓度控制产品中的氟含量，在经过洗涤、过滤、烘干、煅烧、破碎分级等工序获得的稀土抛光粉晶粒均匀，悬浮性更好，抛光速度快、光洁度高和循环使用寿命长。在沉淀剂中加入氟化剂可以保证沉淀过程氟离子分散更加均匀，同时使得制得的抛光粉抛光效率更高，光洁度更高。本专利技术在常规的抛光粉中第一次引入了钇元素，开发了钇的新用途，该工艺生产简单，易于规模化生产。本专利技术使用量少，使用寿命长，同时可以满足抛光要求的稀土抛光粉。附图说明图1为本专利技术实施例5制备的抛光粉粒度分布图；从图1看出本专利技术的钇铈稀土抛光粉粒度分布窄，分布图只有一个峰，没有其它杂峰；图2为本专利技术实施例5制备的抛光粉SEM图；从图2中看出，其晶粒形貌与铈基稀土抛光粉形貌相似，且分布均匀；实验数据显示，添加稀土钇后，稀土抛光粉松装比重变小，寿命延长，可以满足抛光质量的同时减少稀土抛光粉的使用量。具体实施方式实施例1将稀土化合物配制成盐溶液，该盐溶液的组成按照稀土总量比计算为：Y2O3/TREO=60%，余量为CeO2/TREO=40%；盐溶液的稀土总量为：200g/L。向反应容器内加入1m3配制好的稀土盐溶液作为反应底液。配制碳酸氢铵溶液作沉淀剂，控制沉淀剂的浓度为200g/L为稀土盐溶液中稀土总量的1.0倍。将反应器内温度升温至90℃，然后向反应器内加入沉淀剂，整个沉淀过程中反应器内温度始终保持在90℃，不断加入沉淀剂，直至体系pH值为7.0时停止加入沉淀剂，整个合成过程控制时间为1h。将沉淀物经过滤洗涤，在480℃条件下烘干20h，然后在1050℃条件下灼烧5h。将灼烧产物进行破碎分级至D50：1.104um，即为本专利技术所述的钇铈稀土抛光粉1。实施例2将稀土化合物配制成盐溶液，该盐溶液的组成按照稀土总量比计算为：Y2O3/TREO=40%，余量为CeO2/TREO=60%；盐溶液的稀土总量为：50g/L。向反应容器内加入1m3配制好的稀土盐溶液作为反应底液。配制碳酸氢铵溶液作沉淀剂，控制沉淀剂的浓度为250g/L为稀土盐溶液中稀土总量的5.0倍,向沉淀剂中加入氟化剂，氟化剂中氟离子的质量浓度为3.0g/L，为稀土盐溶液中稀土总量的6%，将含氟的沉淀剂溶液经压滤取上清液。将反应器内温度升温至60℃，然后向反应器内加入含氟沉淀剂，整个沉淀过程中反应器内温度始终保持在60℃，不断加入含氟沉淀剂，直至体系pH值为7.0时停止加入含氟沉淀剂，整个合成过程控制时间为1.5h。将沉淀物经过滤洗涤，在600℃条件下烘干10h，然后在1000℃条件下灼烧6h。将灼烧产物进行破碎分级至D50：0.943um，即为本专利技术所述钇铈稀土抛光粉2。实施例3将稀土化合物配制成盐溶液，该盐溶液的组成按照稀土总量比计算为：Y2O3/TREO=25%，余量为CeO2/TREO=75%；盐溶液的稀土总量为：100g/L。向反应容器内加入1m3配制好的稀土盐溶液作为反应底液。配制碳酸氢铵溶液作沉淀剂，控制沉淀剂的浓度为150g/L为稀土盐溶液中稀土总量的1.5倍,向沉淀剂中加入氟化剂，氟化剂中氟离子的质量浓度为4.0g/L，为稀土盐溶液中稀土总量的4%，将含氟的沉淀剂溶液经压滤取上清液。将反应器内温度升温至30℃，然后向反应器内加入含氟沉淀剂，整个沉淀过程中反应器内温度始终保持在30℃，不断加入含氟沉淀剂，直至体系pH值为7.0时停止加入含氟沉淀剂，整个合成过程控制时间为2.5h。将沉淀物经过滤洗涤，在300℃条件下烘干25h，然后在900℃条件下灼烧8h。将灼烧产物进行破碎分级至D50：1.306um，即为本专利技术所述钇铈稀土抛光粉3。实施例4将稀土化合物配制成盐溶液，该盐溶液的组成按照稀土总量比计算为：Y2O3/TREO=5%，余量为CeO2/TREO=95%；盐溶液的稀土总量为：150g/L。向反应容器内加入1m3配制好的稀土盐溶液作为反应底液。配制碳酸氢铵溶液作沉淀剂，控制沉淀剂的浓度为150g/L为稀土盐溶液中稀土总量的1.0倍,向沉淀剂中加入氟化剂，氟化剂中氟离子的质量浓度为7.5g/L，为稀土盐溶液中稀土总量的5%，将含氟的沉淀剂溶液经压滤取上清液。将反应器内温度升温至65℃，然后向反应器内加入含氟沉淀剂，整个沉淀过程中反应器内温度始终保持在65℃，不断加入含氟沉淀剂，直至体系pH值为7.0时停止加入含氟沉淀剂，整个合成过程控制时间为1.8h。将沉淀物经过滤洗涤，在420℃条件下烘干23h，然后在950℃条件下灼烧7.5h。将灼烧产物进行破碎分级至D50：1.625um，即为本专利技术所述钇铈稀土抛光粉4。实施例5将稀土化合物配制成盐溶液，该盐溶液的组成按照稀土总量比计算为：Y2O3/TREO=15%，余量为CeO2/TREO=85%；盐溶液的稀土总量为：120g/L。向反应容器内加入1m3配制好的稀土盐溶液作为反应底液。配制碳酸氢铵溶液作沉淀剂，控制沉淀剂的浓度为150g/L为稀土盐溶液中稀土总量的1.25倍,向沉淀剂中加入氟化剂，氟化剂中氟离子的质量浓度为12.0g/L，为稀土盐溶液中稀土总量的10%，将含氟的沉淀剂溶液经压滤取上清液。将反应器内温度升温本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钇铈稀土抛光粉，其特征在于：其成份按稀土质量比计，Y2O3/TREO：0.2%‑60% ；CeO2/TREO：40%‑99.8%；F 为TREO质量比的0‑15%。
【技术特征摘要】
1.一种钇铈稀土抛光粉，其特征在于：其成份按稀土质量比计，Y2O3/TREO：0.2%-60%；CeO2/TREO：40%-99.8%；F为TREO质量比的0-15%。2.一种如权利要求1所述的钇铈稀土抛光粉的制备工艺，其特征在于：其生产工艺为：a、将稀土的化合物配制为盐溶液，该稀土盐溶液中的稀土总量为50g/L-250g/L；b、配制含氟沉淀剂，将沉淀剂制备成溶液后，向该沉淀剂中缓慢加入氟化剂，然后经搅拌过滤掉沉淀物，取上清液；调整沉淀剂浓度为稀土盐溶液中稀土总量的1.0-5.0倍，氟离子质量浓度为稀土盐溶液中稀土总量的0-15%；c、向反应容器内加入1m3步骤a中配制的稀土盐溶液，作为反应底液；将反应容器内溶液升温至30...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷美美，李成荣，王保国，姜霁涛，史俊龙，牛娟娟，蒋春虎，柴进忠，马相琴，金玉培，
申请(专利权)人：甘肃稀土新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62
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