一种中间包吸渣器防氧化涂料及方法技术

本发明专利技术涉及一种中间包吸渣器防氧化涂料及方法，由以下原料混合搅拌制成，粘度控制在80泊～100泊；原料按重量份计：Al2O3 70份～80份，SiO2 10份～20份，B4C 1.0份～1.2份，SiC 8.8份～9份，其余为水。优点是：通过使用改进后的防氧化涂层，汽车钢钢水增碳量比未使用吸渣分离器的罐次平均降低0.18PPm。

An Anti-oxidation Coating for Tundish Slag Absorber and Its Method

The present invention relates to an anti-oxidation coating for tundish slag absorber and its method, which is made by mixing and stirring the following raw materials, and its viscosity is controlled at 80-100 boards. The raw materials are divided into 70-80 boards of Al2O3, 10-20 boards of SiO 2, 1.0-1.2 boards of B4C, 8.8-9 boards of SiC, and the rest are water. The advantage is that by using the improved anti-oxidation coating, the carbon increment of automotive molten steel is reduced by 0.18PPm on average compared with the number of tanks without slag absorption separator.

【技术实现步骤摘要】
一种中间包吸渣器防氧化涂料及方法
本专利技术属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种中间包吸渣器防氧化涂料及方法。
技术介绍
汽车钢产量逐年增加，为提高产品质量，在生产汽车钢时，中间包内使用中间包吸渣过滤分离器。中间包在使用之前，需要经过高温烘烤(最高温度：1100℃，时间：90min)，由于采用焦炉煤气配比空气烘烤，耐材表面会发生氧化脱碳，从而降低了耐材表面抵抗熔渣浸蚀能力。所以需要在耐材表面涂抹一层防氧化涂层，在烘烤温度超过700℃时，该涂料开始融化并粘附在耐材表面，形成一薄层致密的釉，将材料表面与空气隔开。由于中间包吸渣过滤分离器结构特点(内部分布多个孔道)，目前使用的防氧化涂层，不能够均匀(厚度在0.5～1.0mm范围)覆盖在中间包吸渣过滤分离器内表面，在涂层偏厚区域发生龟裂剥落，而偏薄区域烘烤过程中不能形成连续的致密釉层，导致在烘烤过程中局部区域因裸露发生氧化脱碳，强度降低，拉钢过程中材料浸蚀严重，被浸蚀的部分进入到钢水内部，导致钢水碳成分增加超标。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种中间包吸渣器防氧化涂料及方法，解决中间包吸渣过滤分离器防氧化涂层因厚薄不均匀导致涂层龟裂和烘烤过程中出现不连续釉层现象，避免烘烤过程中出现局部裸露氧化脱碳现象发生，提高中间包吸渣过滤分离器抗钢水冲刷浸蚀能力，减少钢水增碳。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种中间包吸渣器防氧化涂料，由以下原料混合搅拌制成，粘度控制在90泊～100泊；原料按重量份计：Al2O370份～80份，SiO210份～20份，B4C1.0份～1.2份，SiC8.8份～9份，其余为水。一种中间包吸渣器防氧化方法，包括以下步骤：1)制作防氧化涂料将除水外的原料按重量份混匀，再加水调匀，粘度控制在90泊～100泊，水温控制在45～50℃，环境温度要求5～30℃，中包烘烤温度控制在1100℃～1200℃；2)蘸涂将干燥好的中间包吸渣器冷却至45～50℃，保持30min以上，进行第一次蘸涂，将中间包吸渣器浸没在防氧化涂料内部，停留2min以上后取出；在75～80℃下干燥60min以上后进行第二次蘸涂，将中间包吸渣器浸没在防氧化涂料内部，停留2min以上后取出；在75～80℃下干燥60min以上后进行第三次蘸涂，将中间包吸渣器浸没在防氧化涂料内部，停留2min以上后取出；在75～80℃下干燥60min以上，完成第三次蘸涂；经过三次蘸涂，中间包吸渣器防氧化涂层厚度控制在0.5～0.7mm；3)烘烤涂层材料矿化形成一薄层致密连续的釉在烘烤温度超过700℃时，步骤2)得到的涂层开始融化并粘附在耐材表面，形成一薄层致密连续的釉，将耐材表面与空气隔开，防止内部材料被燃气中的富余氧氧化。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过使用改进后的防氧化涂层，汽车钢钢水增碳量比未使用吸渣分离器的罐次平均降低0.18PPm。具体实施方式下面对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。一种中间包吸渣器防氧化涂料，由以下原料在环境温度5～30℃下混合搅拌制成，粘度控制在90泊～100泊；原料按重量份计：Al2O370份～80份，SiO210份～20份，B4C1.0份～1.2份，SiC8.8份～9份，其余为水。一种中间包吸渣器防氧化方法，包括以下步骤：1)制作防氧化涂层涂料将除水外的原料按重量份混匀，再加水调匀，并用粘度计测量涂料粘度，按中包烘烤温度将粘度控制在所需范围内；水温控制在45～50℃，环境温度要求5～30℃，按照中包烘烤温度要求，制取不同粘度涂料：中包烘烤温度：1000℃～1100℃，粘度90泊；中包烘烤温度：1100℃～1200℃，粘度90泊～100泊(不包括90)；2)蘸涂将干燥好的中间包吸渣器冷却至45～50℃，保持30min以上，进行第一次蘸涂，将中间包吸渣器浸没在防氧化涂料内部，停留2min以上后取出；在75～80℃下干燥60min以上后依次进行第二次蘸涂、第三次蘸涂，第二次蘸涂、第三次蘸涂过程与第一次蘸涂相同，经过三次蘸涂，中间包吸渣器防氧化涂层厚度控制在0.5～0.7mm；3)烘烤涂层材料矿化形成一薄层致密连续的釉在烘烤温度超过700℃时，步骤2)得到的涂层开始融化并粘附在耐材表面，形成一薄层致密连续的釉，将耐材表面与空气隔开，防止内部材料被燃气中的富余氧氧化。实施例1一种中间包吸渣器防氧化涂料，按照质量百分比，包括以下原料：Al2O375％，SiO215％，B4C1.1％，SiC8.9％，其余为水，粘度控制在90泊，涂层涂料粘度用粘度计测量。一种中间包吸渣器防氧化方法，包括以下步骤：1)制作防氧化涂层涂料将除水外的原料按重量份混匀，再加水调匀，水温控制在48℃，环境温度要求5～30℃，并用粘度计测量涂料粘度，按照中包烘烤温度要求，制取涂料：中包烘烤温度：1000℃～1100℃，粘度90泊；2)蘸涂将干燥好的中间包吸渣器冷却至45℃，保持30min以上，进行第一次蘸涂，将中间包吸渣器浸没在防氧化涂料内部，停留2min后取出；在78℃下干燥60min后依次进行第二次蘸涂、第三次蘸涂，第二次蘸涂、第三次蘸涂过程与第一次蘸涂相同，经过三次蘸涂，中间包吸渣器防氧化涂层厚度控制在0.5～0.7mm；3)烘烤涂层材料矿化形成一薄层致密连续的釉在烘烤温度超过700℃时，步骤2)得到的涂层开始融化并粘附在耐材表面，形成一薄层致密连续的釉，将耐材表面与空气隔开，防止内部材料被燃气中的富余氧氧化。实施例2一种中间包吸渣器防氧化涂料，按照质量百分比，包括以下原料：Al2O380％，SiO210％，B4C1.2％，SiC8.8％，其余为水，粘度控制在100泊，涂料粘度用粘度计测量。一种中间包吸渣器防氧化方法，包括以下步骤：1)制作防氧化涂层涂料将除水外的原料按重量份混匀，再加水调匀，水温控制在48℃，环境温度要求5～30℃，并用粘度计测量涂料粘度，按照中包烘烤温度要求，制取涂料：中包烘烤温度：1100℃～1200℃，粘度100泊；2)蘸涂将干燥好的中间包吸渣器冷却至48℃，保持30min以上，进行第一次蘸涂，将中间包吸渣器浸没在防氧化涂料内部，停留2min后取出；在75～80℃下干燥60min以上后依次进行第二次蘸涂、第三次蘸涂，第二次蘸涂、第三次蘸涂过程与第一次蘸涂相同，经过三次蘸涂，中间包吸渣器防氧化涂层厚度控制在0.5～0.7mm；3)烘烤涂层材料矿化形成一薄层致密连续的釉在烘烤温度超过700℃时，步骤2)得到的涂层开始融化并粘附在耐材表面，形成一薄层致密连续的釉，将耐材表面与空气隔开，防止内部材料被燃气中的富余氧氧化。使用本方法前后对比见下表：通过使用改进后的防氧化涂层，汽车钢钢水增碳量比未使用吸渣分离器的罐次平均降低0.18PPm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间包吸渣器防氧化涂料，其特征在于，由以下原料混合搅拌制成，粘度控制在90泊～100泊；原料按重量份计：Al2O3 70份～80份，SiO2 10份～20份，B4C 1.0份～1.2份，SiC 8.8份～9份，其余为水。

【技术特征摘要】
1.一种中间包吸渣器防氧化涂料，其特征在于，由以下原料混合搅拌制成，粘度控制在90泊～100泊；原料按重量份计：Al2O370份～80份，SiO210份～20份，B4C1.0份～1.2份，SiC8.8份～9份，其余为水。2.一种根据权利要求1所述的涂料实现的中间包吸渣器防氧化方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制作防氧化涂料将除水外的原料按重量份混匀，再加水调匀，粘度控制在90泊～100泊，水温控制在45～50℃，环境温度要求5～30℃，中包烘烤温度控制在1100℃～1200℃；2)蘸涂将干燥好的中间包吸渣器冷却至45～50℃，保持30min以上，进行第一次蘸涂，将中间包吸渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：左继双，徐博，陈志威，于守巍，刘振中，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21