本发明专利技术提供一种不用静置、成品颜色深的蜡烛颜料及其生产工艺；其原料包括按重量计算的以下组分：蜡40‑65份、颜料11‑50份、热塑性弹性体6‑20份、脂肪酸6‑20份；蜡烛颜料的生产工艺，包括以下步骤:将颜料10‑50份和热塑性弹性体6‑20份混合均匀形成混合物；将混合物中投入挤出机，在120℃‑150℃下挤出形成半成品；将半成品与蜡65‑85份混合后投入挤出机，在90℃‑130℃下挤出形成蜡块；将蜡块投入到研磨机研磨成碎屑；本发明专利技术的蜡烛颜料的颜料与热塑性弹性体先混合可避免颜料与蜡直接混合时产生粒子团聚；颜料与热塑性弹性体的混合物不用静置12小时以上可直接投入挤出机，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蜡烛颜料领域，尤其是涉及的是蜡烛颜料及其生产工艺。
技术介绍
彩色的蜡烛一般由石蜡混入蜡烛颜料后浇铸而成。因为传统的蜡烛颜料不能有效分散在石蜡中，着色力不足，生产时要保温和混合搅拌较长时间，且成品色彩饱和度不够、颜色不鲜艳、色素浓度含量不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种不用静置、成品颜色深的蜡烛颜料及其生产工艺。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：蜡烛颜料，其原料包括按重量计算的以下组分：蜡30-70份和颜料11-50份。优选的，其原料包括按重量计算的以下组分：蜡40-65份、颜料11-50份、热塑性弹性体6-20份、脂肪酸6-20份。优选的，其原料包括按重量计算的以下组分：蜡30-50份、颜料11-50份、脂肪酸10-40份。优选的，所述蜡包括高分子合成蜡、低分子合成蜡、非合成单组份蜡中的一种或几种；所述颜料包括可溶性颜料、非可溶性颜料、无机颜料、有机颜料、天然颜料、合成颜料、金属络合染料中的一种或几种；所述脂肪酸包括饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸中的一种或几种。优选的，所述蜡包括聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、通用级聚苯乙烯、聚苯乙烯泡沫、耐冲击性聚苯乙烯、苯乙烯─丙烯腈共聚物、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物、聚甲基丙烯酸酯、乙烯─醋酸乙烯之共聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁酯、聚酰胺、聚碳酸树酯、聚甲醛树酯、聚苯醚、聚亚苯基硫醚、聚氨基甲酸乙酯、聚苯乙烯高分子或低分子合成蜡、非合成单组份蜡中的一种或几种；所述颜料包括颜料黄、颜料橘黄、颜料红、颜料紫、颜料蓝、颜料绿、颜料棕、颜料黑、颜料白、特种荧光物质合成颜料、混合复色合成颜料中的一种或几种。优选的，所述热塑性弹性体包含烯烃类热塑性弹性体、二烯类热塑性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体中的一种或几种。蜡烛颜料的生产工艺，包括以下步骤:a.将颜料和蜡混合均匀形成混合物；b.将混合物中投入挤出机，在120℃-130℃下挤出形成蜡块；c.将蜡块投入到研磨机研磨成碎屑；d.将蜡块碎屑投入挤出机，在120℃-130℃下挤出形成蜡块；e.将蜡块投入到研磨机研磨成碎屑；f.重复步骤d和e,所得蜡块碎屑即为蜡烛颜料。蜡烛颜料的生产工艺，包括以下步骤:a.将颜料和热塑性弹性体混合均匀形成混合物；b.将混合物中投入挤出机，在120℃-150℃下挤出形成半成品；c.将半成品、蜡、脂肪酸混合后投入挤出机，在90℃-130℃下挤出形成蜡块；d．将蜡块投入到研磨机研磨成碎屑；e．将蜡块碎屑投入到挤出机，在90℃-130℃下挤出形成第二次蜡块；f.将第二次蜡块投入到研磨机研磨成第二次碎屑，第二次碎屑即为蜡烛颜料。蜡烛颜料的生产工艺，包括以下步骤：a.将颜料和脂肪酸混合均匀形成混合物；b.将混合物中投入挤出机，在120℃-150℃下挤出形成半成品；c.将半成品、蜡混合后投入挤出机，在90℃-130℃下挤出形成蜡块；d．将蜡块投入到研磨机研磨成碎屑；e．将步骤d的碎屑投入到挤出机，在90℃-130℃下挤出形成第二次蜡块；f.将第二次蜡块投入到研磨机研磨成第二次碎屑，第二次碎屑即为蜡烛颜料。通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的蜡烛颜料在石蜡中分散着色能力强、用于蜡烛生产工艺简单，蜡烛成品色彩饱和度高；颜料与热塑性弹性体或脂肪酸先混合可避免颜料与蜡直接混合时产生粒子团聚；脂肪酸可使颜料在蜡中分散更快，蜡块经过多次研磨、再加热挤出，成品颜色均匀无色差；颜料与热塑性弹性体的混合物所占比例增加，不用静置12小时以上可直接投入挤出机，生产效率高，成品颜色深。具体实施方式以下具体实施例来进一步说明本专利技术。实施例1：本专利技术蜡烛颜料，其原料包括按重量计算的以下组分：蜡30份、颜料11份，所述颜料为颜料黄中的颜料黄14（CAS号5468-75-7），所述蜡为聚乙烯蜡。蜡烛颜料的生产工艺，包括以下步骤:a.将颜料和蜡混合均匀形成混合物；b.将混合物中投入挤出机，在120℃下挤出形成蜡块；c.将蜡块投入到研磨机研磨成碎屑。d.将蜡块碎屑投入挤出机，在120℃下挤出形成蜡块；e.将蜡块投入到研磨机研磨成碎屑；f.重复步骤d和e,所得蜡块碎屑即为蜡烛颜料。实施例2：本专利技术蜡烛颜料，其原料包括按重量计算的以下组分：蜡70份、颜料50份，所述颜料为颜料黄中的颜料黄14（CAS号5468-75-7），所述蜡为聚乙烯蜡。蜡烛颜料的生产工艺，包括以下步骤:a.将颜料和蜡混合均匀形成混合物；b.将混合物中投入挤出机，在130℃下挤出形成蜡块；c.将蜡块投入到研磨机研磨成碎屑。d.将蜡块碎屑投入挤出机，在130℃下挤出形成蜡块；e.将蜡块投入到研磨机研磨成碎屑；f.重复步骤d和e,所得蜡块碎屑即为蜡烛颜料。实施例3：本专利技术蜡烛颜料，其原料包括按重量计算的以下组分：蜡50份、颜料30份，所述颜料为颜料黄中的颜料黄14（CAS号5468-75-7），所述蜡为聚乙烯蜡。蜡烛颜料的生产工艺，包括以下步骤:a.将颜料和蜡混合均匀形成混合物；b.将混合物中投入挤出机，在125℃下挤出形成蜡块；c.将蜡块投入到研磨机研磨成碎屑。d.将蜡块碎屑投入挤出机，在125℃下挤出形成蜡块；e.将蜡块投入到研磨机研磨成碎屑；f.重复步骤d和e,所得蜡块碎屑即为蜡烛颜料。实施例4:蜡烛颜料，其原料包括按重量计算的以下组分：蜡40份、颜料11份、热塑性弹性体6份、脂肪酸6份；所述蜡为聚乙烯蜡，所述颜料为颜料绿（CAS号14832-14-5），所述热塑性弹性体为氯乙烯类热塑性弹性体；所述脂肪酸为棕榈油。蜡烛颜料的生产工艺，包括以下步骤:a.将颜料和热塑性弹性体混合均匀形成混合物；b.将混合物中投入挤出机，在120℃下挤出形成半成品；c.将半成品、蜡、脂肪酸混合后投入挤出机，在90℃下挤出形成蜡块；d．将蜡块投入到研磨机研磨成碎屑；e．将步骤d的碎屑投入到挤出机，在90℃下挤出形成第二次蜡块；f.将第二次蜡块投入到研磨机研磨成第二次碎屑，第二次碎屑即为蜡烛颜料。实施例5:蜡烛颜料，其原料包括按重量计算的以下组分：蜡65份、颜料50份、热塑性弹性体20份、脂肪酸20份；所述蜡为聚乙烯蜡，颜料为颜料黄中的颜料黄14（CAS号5468-75-7），所述热塑性弹性体为二烯类热塑性弹性体，脂肪酸为椰子油。蜡烛颜料的生产工艺，包括以下步骤:a.将颜料和热塑性弹性体混合均匀形成混合物；b.将混合物中投入挤出机，在150℃下挤出形成半成品；c.将半成品、蜡、脂肪酸混合后投入挤出机，在130℃下挤出形成蜡块；d．将蜡块冷却到60-90℃后投入到研磨机研磨成碎屑；蜡块冷却到60-90℃就进入研磨机可研磨出来的蜡块更均匀，e．将步骤d的碎屑投入到挤出机，在130℃下挤出形成第二次蜡块；f.将第二次蜡块冷却到60-90℃投入到研磨机研磨成第二次碎屑。实施例6:蜡烛颜料，其原料包括按重量计算的以下组分：蜡50份、颜料30份、热塑性弹性体15份、脂肪酸15份；所述蜡为聚乙烯蜡，所述颜料为颜料蓝中的颜料蓝1（CAS号1325-87-7），所述热塑性弹性体为二烯类热塑性弹性体。蜡烛颜料的生产工艺，包括以下步骤:a.将颜料和热塑性弹性体混本文档来自技高网...
【技术保护点】
蜡烛颜料，其原料包括按重量计算的以下组分：蜡30‑70份和颜料11‑50份。
【技术特征摘要】
1.蜡烛颜料，其原料包括按重量计算的以下组分：蜡30-70份和颜料11-50份。2.根据权利要求1所述的蜡烛颜料，其特征在于：其原料包括按重量计算的以下组分：蜡40-65份、颜料11-50份、热塑性弹性体6-20份、脂肪酸6-20份。3.根据权利要求1所述的蜡烛颜料，其特征在于：其原料包括按重量计算的以下组分：蜡30-50份、颜料11-50份、脂肪酸10-40份。4.根据权利要求2任意一项所述的蜡烛颜料，其特征在于：所述蜡包括高分子合成蜡、低分子合成蜡、非合成单组份蜡中的一种或几种；所述颜料包括可溶性颜料、非可溶性颜料、无机颜料、有机颜料、天然颜料、合成颜料、金属络合染料中的一种或几种；所述脂肪酸包括饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的蜡烛颜料，其特征在于：所述蜡包括聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、通用级聚苯乙烯、聚苯乙烯泡沫、耐冲击性聚苯乙烯、苯乙烯─丙烯腈共聚物、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物、聚甲基丙烯酸酯、乙烯─醋酸乙烯之共聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁酯、聚酰胺、聚碳酸树酯、聚甲醛树酯、聚苯醚、聚亚苯基硫醚、聚氨基甲酸乙酯、聚苯乙烯高分子或低分子合成蜡、非合成单组份蜡中的一种或几种；所述颜料包括颜料黄、颜料橘黄、颜料红、颜料紫、颜料蓝、颜料绿、颜料棕、颜料黑、颜料白、特种荧光物质合成颜料、混合复色合成颜料中的一种或几种。6.根据权利要求2所述的蜡烛颜料，其特征在于：所述热塑性弹性体...
【专利技术属性】
技术研发人员：林海松，
申请(专利权)人：福建索邦化工有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。