一种蜡烛颜料的研磨粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜡烛颜料的研磨粉碎机，包括壳体，所述壳体侧壁上固定连接有机箱壳，所述机箱壳通过缓冲装置连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第三斜齿轮。本实用新型专利技术通过伺服电机，第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮、第一转动轴、滑动杆、研磨块的配合作用，第一斜齿轮转动使得第一转动轴上斜切面旋转，使得两个滑动杆相对左右滑动，投料口落下的原料落在两个滑动杆上的研磨块之间，较大原料都会被研磨成细小的原料，然后细小的原料被粉碎轴上的旋转刀片完全粉碎，该装置不仅可以使得原料粉碎彻底，节省大量的劳动时间，减少了工人的劳动强度，而且使得原料下落时更加快速，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡烛颜料的研磨粉碎机
本技术涉及蜡烛颜料
，尤其涉及一种蜡烛颜料的研磨粉碎机。
技术介绍
蜡烛，是一种日常照明工具，主要用石蜡制成，在古代，通常由动物油脂制造，可燃烧发出光亮。彩色的蜡烛一般由石蜡混入蜡烛颜料后浇铸而成。但现有技术中，对于蜡烛颜料的粉碎研磨不能够有效将大块颗粒的蜡烛颜料统一研磨为为规格较为统一的小颗粒蜡烛颜料，使得蜡烛颜料粉碎时，由于原料的大小不一样，容易出现粉碎不彻底，需要二次粉碎，这浪费了大量的劳动时间，并提高了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是提出的一种蜡烛颜料的研磨粉碎机，解决现有技术中存在的现有技术中，对于蜡烛颜料的粉碎研磨不能够有效将大块颗粒的蜡烛颜料统一研磨为为规格较为统一的小颗粒蜡烛颜料，使得蜡烛颜料粉碎时，由于原料的大小不一样，容易出现粉碎不彻底，需要二次粉碎，这浪费了大量的劳动时间，并提高了工人的劳动强度的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种蜡烛颜料的研磨粉碎机，包括壳体，所述壳体侧壁上固定连接有机箱壳，所述机箱壳通过缓冲装置连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮的两侧呈对称啮合连接有第二斜齿轮与第一斜齿轮，所述第二斜齿轮一侧固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴背离第二斜齿轮的一端转动连接在机箱壳的内侧壁上，所述第二斜齿轮背离第二转动轴的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有转动杆，所述转动杆背离固定杆的一端转动连接有撞击杆，所述第一斜齿轮的侧面上固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿在壳体的侧壁上，所述第一转动轴上固定连接有呈对称设置的限位板，两个所述限位板位于在壳体的两侧，所述第一转动轴背离第一斜齿轮的一端呈斜切面设置，所述壳体内固定连接有两个固定板，每个所述固定板上滑动连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆相对的一侧均固定连接有研磨块，每个所述滑动杆的一端与壳体的内侧壁之间固定连接有第一弹簧，每个所述滑动杆背离第一弹簧的一端均抵在第一斜齿轮的斜切面上，所述壳体内转动连接有两个粉碎轴，所述壳体的上侧设有投料口，所述壳体下侧设有出料口。优选地，所述缓冲装置包括顶板，所述伺服电机底侧固定连接在顶板的一侧，所述顶板的另一侧等距设有多个第二弹簧，每个所述第二弹簧的底端均和机箱壳的内侧壁固定连接，所述机箱壳的内侧壁上固定连接有两个对称设置的侧板，所述顶板的两侧滑动连接在两侧板之间的内侧壁上。优选地，所述壳体的外侧壁上固定连接有多个支撑板，每个所述支撑板底侧固定连接有移动柱，所述移动柱底侧开设有移动槽，所述移动槽内转动连接有滚轮。优选地，所述撞击杆背离转动杆的一端呈半圆形设置，所述撞击杆上呈半圆形设置的一端上设有橡胶垫。优选地，所述机箱壳的两侧设有散热防尘网，两个所述散热防尘网呈对称设置。优选地，所述投料口的内侧壁上转动连接有多个滚筒，所述多个滚筒呈线性排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过伺服电机，第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮、第一转动轴、滑动杆、研磨块的配合作用，第一斜齿轮转动使得第一转动轴上斜切面旋转，使得两个滑动杆相对左右滑动，投料口落下的原料落在两个滑动杆上的研磨块之间，较大原料都会被研磨成细小的原料，然后细小的原料被粉碎轴上的旋转刀片完全粉碎，该装置不仅可以使得原料粉碎彻底，节省大量的劳动时间，减少了工人的劳动强度，而且使得原料下落时更加快速，提高生产效率。2、通过橡胶垫的设置，橡胶垫缓可缓冲撞击杆对投料口的冲击力，防止划伤投料口的侧壁，对装置造成损伤，并将减小装置产生的噪音。附图说明图1为本技术提出的一种蜡烛颜料的研磨粉碎机的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种蜡烛颜料的研磨粉碎机中滑动杆的俯视结构示意图；图3为图1中A的局部放大结构示意图；图4为图1中B的局部放大结构示意图。图中：1伺服电机、2机箱壳、3撞击杆、4滚筒、5限位板、6滑动杆、7固定板、8第一弹簧、9投料口、10粉碎轴、11壳体、12第一转动轴、13研磨块、14第二弹簧、15第二转动轴、16第二斜齿轮、17固定杆、18第三斜齿轮、19第一斜齿轮、20转动杆、21顶板、22侧板、23移动柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4一种蜡烛颜料的研磨粉碎机，包括壳体11，壳体11侧壁上固定连接有机箱壳2，机箱壳2通过缓冲装置连接有伺服电机1，缓冲装置包括顶板21，伺服电机1底侧固定连接在顶板21的一侧，顶板21的另一侧等距设有多个第二弹簧14，每个第二弹簧14的底端均和机箱壳2的内侧壁固定连接，机箱壳2的内侧壁上固定连接有两个对称设置的侧板22，顶板21的两侧滑动连接在两侧板22之间的内侧壁上，顶板21下方设有的多个第二弹簧14可以缓冲顶板21所受的作用力，使得让伺服电机1工作时降低噪音，并减小伺服电机1工作时震动对机箱壳2产生损伤，伺服电机1的输出轴上固定连接有第三斜齿轮18，第三斜齿轮18的两侧呈对称啮合连接有第二斜齿轮16与第一斜齿轮19，第二斜齿轮16一侧固定连接有第二转动轴15，第二转动轴15背离第二斜齿轮16的一端转动连接在机箱壳2的内侧壁上，第二斜齿轮16背离第二转动轴15的一侧固定连接有固定杆17，固定杆17上转动连接有转动杆20，转动杆20背离固定杆17的一端转动连接有撞击杆3，第一斜齿轮19的侧面上固定连接有第一转动轴12，第一转动轴12贯穿在壳体11的侧壁上，第一转动轴12上固定连接有呈对称设置的限位板5，两个限位板5位于在壳体11的两侧，第一转动轴12背离第一斜齿轮19的一端呈斜切面设置，壳体11内固定连接有两个固定板7，每个固定板7上滑动连接有两个滑动杆6，两个滑动杆6相对的一侧均固定连接有研磨块13，每个滑动杆6的一端与壳体11的内侧壁之间固定连接有第一弹簧8，每个滑动杆6背离第一弹簧8的一端均抵在第一斜齿轮19的斜切面上，壳体11内转动连接有两个粉碎轴10，粉碎轴10电磁电机驱动(电磁电机未图示)，壳体11的上侧设有投料口9，壳体11下侧设有出料口。壳体11的外侧壁上固定连接有多个支撑板，每个支撑板底侧固定连接有移动柱23，移动柱23底侧开设有移动槽，移动槽内转动连接有滚轮，多个移动柱23呈对称设置，使得装置更加稳固，并且可以将装置快速稳定地移动，撞击杆3背离转动杆20的一端呈半圆形设置，撞击杆3上呈半圆形设置的一端上设有橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜡烛颜料的研磨粉碎机，包括壳体(11)，其特征在于，所述壳体(11)侧壁上固定连接有机箱壳(2)，所述机箱壳(2)通过缓冲装置连接有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的输出轴上固定连接有第三斜齿轮(18)，所述第三斜齿轮(18)的两侧呈对称啮合连接有第二斜齿轮(16)与第一斜齿轮(19)，所述第二斜齿轮(16)一侧固定连接有第二转动轴(15)，所述第二转动轴(15)背离第二斜齿轮(16)的一端转动连接在机箱壳(2)的内侧壁上，所述第二斜齿轮(16)背离第二转动轴(15)的一侧固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)上转动连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)背离固定杆(17)的一端转动连接有撞击杆(3)，所述第一斜齿轮(19)的侧面上固定连接有第一转动轴(12)，所述第一转动轴(12)贯穿在壳体(11)的侧壁上，所述第一转动轴(12)上固定连接有呈对称设置的限位板(5)，两个所述限位板(5)位于在壳体(11)的两侧，所述第一转动轴(12)背离第一斜齿轮(19)的一端呈斜切面设置，所述壳体(11)内固定连接有两个固定板(7)，每个所述固定板(7)上滑动连接有两个滑动杆(6)，两个所述滑动杆(6)相对的一侧均固定连接有研磨块(13)，每个所述滑动杆(6)的一端与壳体(11)的内侧壁之间固定连接有第一弹簧(8)，每个所述滑动杆(6)背离第一弹簧(8)的一端均抵在第一斜齿轮(19)的斜切面上，所述壳体(11)内转动连接有两个粉碎轴(10)，所述壳体(11)的上侧设有投料口(9)，所述壳体(11)下侧设有出料口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蜡烛颜料的研磨粉碎机，包括壳体(11)，其特征在于，所述壳体(11)侧壁上固定连接有机箱壳(2)，所述机箱壳(2)通过缓冲装置连接有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的输出轴上固定连接有第三斜齿轮(18)，所述第三斜齿轮(18)的两侧呈对称啮合连接有第二斜齿轮(16)与第一斜齿轮(19)，所述第二斜齿轮(16)一侧固定连接有第二转动轴(15)，所述第二转动轴(15)背离第二斜齿轮(16)的一端转动连接在机箱壳(2)的内侧壁上，所述第二斜齿轮(16)背离第二转动轴(15)的一侧固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)上转动连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)背离固定杆(17)的一端转动连接有撞击杆(3)，所述第一斜齿轮(19)的侧面上固定连接有第一转动轴(12)，所述第一转动轴(12)贯穿在壳体(11)的侧壁上，所述第一转动轴(12)上固定连接有呈对称设置的限位板(5)，两个所述限位板(5)位于在壳体(11)的两侧，所述第一转动轴(12)背离第一斜齿轮(19)的一端呈斜切面设置，所述壳体(11)内固定连接有两个固定板(7)，每个所述固定板(7)上滑动连接有两个滑动杆(6)，两个所述滑动杆(6)相对的一侧均固定连接有研磨块(13)，每个所述滑动杆(6)的一端与壳体(11)的内侧壁之间固定连接有第一弹簧(8)，每个所述滑动杆(6)背离第一弹簧(8)的一端均抵在第一斜齿轮(19)的斜切面上，所述壳体(11)内转动连接有两个粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海松，林莹莹，
申请(专利权)人：福建索邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35