一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及蜡烛专用荧光颜料领域，具体涉及一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺，包括以下步骤：将对甲苯磺酰胺与甲醛溶液混合均匀，加入三聚氰胺，继续加入70～85份的质量分数为40%的甲醛溶液和200～220份的蜡，升温至85～100℃并保温15分钟得到以蜡为载体的合成树脂；本发明专利技术专为蜡烛的生产而开发，在蜡烛生产的过程中，将荧光颜料加入到石蜡中，乳化均匀、颜色分散均匀，无沉淀现象，减少过滤工序，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺
本专利技术涉及蜡烛专用荧光颜料领域，具体涉及一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺。
技术介绍
蜡烛是常用的生活用品，而随着生活水平的提高，人们对于蜡烛的颜色也要求越来越高，不仅对颜色的种类需求越来越大，而且对于颜色的光亮度也越来越高，颜色明亮的蜡烛更为符合市场的需求。为了得到明亮颜色的蜡烛习用方案为在蜡烛的石蜡中加入荧光颜料，而习用的荧光颜料为通用颜料，不是专为蜡烛开发的，致使其在加入石蜡中分布不均，颜色不均，在蜡烛的生产过程中，习用荧光颜料难溶于石蜡中，使得习用荧光颜料易在石蜡中沉淀，只能采用过滤的方法分离出沉淀的习用荧光颜料。习用以甲苯磺酰胺、甲醛和三聚氰胺为原料制得的颜料，其一般为水溶性或并不易溶于石蜡中，而对于蜡烛生产领域，在生产制造带颜色的蜡烛中，颜料无法充分溶解在石蜡中，易出现色块，为了满足蜡烛的生产需要，需要对习用的颜料生产工艺及配方进行改进，使得生产出来的颜料满足蜡烛的生产需要。因此，目前急需一种新型的蜡烛专用荧光颜料，其专为蜡烛的生产而开发，在蜡烛生产的过程中，将荧光颜料加入到石蜡中，乳化均匀、颜色分散均匀，无沉淀现象，减少过滤工序，提高生产效率。
技术实现思路
为了解决以上存在的技术问题，本专利技术提供一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺，其专为蜡烛的生产而开发，在蜡烛生产的过程中，将荧光颜料加入到石蜡中，乳化均匀、颜色分散均匀，无沉淀现象，减少过滤工序，提高生产效率。本专利技术采用如下技术方案：一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺，包括以下步骤（单位按重量计算）：（1）、将180～200份的对甲苯磺酰胺与70～85份的质量分数为40%的甲醛溶液混合均匀，甲醛溶液的pH值为8~9，在60～80℃下反应30～60分钟时，再升温至85～90℃并保温反应20～30分钟，再次升温至100℃并保温且通过回流冷凝器反应20～50分钟后停止加热，待温度降至80～85℃时加入三聚氰胺30～40份，再次升温至85～90℃且保温反应25～30分钟，后继续加入70～85份的质量分数为40%的甲醛溶液和200～220份的蜡，升温至85～100℃并保温15分钟得到以蜡为载体的合成树脂；（2）、在步骤（1）中得到的合成树脂中按1：0.02～0.05份比例混合加入染料，升温至140～150℃，搅拌混合20～30分钟即成为蜡烛专用的荧光颜料半成品；（3）、将步骤（2）中的得到的荧光颜料半成品投入到研磨机中研磨，待其自然冷却至室温即可得到蜡烛专用的荧光颜料。通过本方法制得的以蜡为载体的合成树脂，利于使得通过以此树脂制得的颜料在蜡烛生产领域中的应用，保证颜料在石蜡中的溶解，乳化均匀。进一步，蜡包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、通用级聚苯乙烯、聚苯乙烯泡沫、耐冲击性聚苯乙烯、苯乙烯─丙烯腈共聚物、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物、聚甲基丙烯酸酯、乙烯─醋酸乙烯酯共聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁酯、聚酰胺、聚碳酸树酯、聚甲醛树酯、聚苯醚、聚亚苯基硫醚、聚氨基甲酸乙酯、聚苯乙烯高分子或低分子合成蜡、非合成单组份蜡中的一种或几种；染料包括碱性染料和荧光染料；碱性染料包括碱性嫩黄、碱性桃红、碱性品蓝、碱性品红、碱性橙中的一种或几种，荧光染料包括碱性荧光黄、碱性荧光红、碱性荧光绿、碱性荧光蓝中的一种或几种。更进一步，染料中包括乳化剂、光稳定剂、抗氧化剂、荧光增白剂。更进一步，乳化剂为烯丙醇衍生物、苯乙烯的衍生物、马来酸衍生物、衣康酸衍生物、富马酸衍生物、丙烯酰胺衍生物、甲基丙烯酸及其酯的衍生物中的一种或几种。优选地，乳化剂为11-甲基丙烯酰氧基十一烷基硫酸钠、丙烷基十四烷基马来酸酯磺酸钠或11-巴豆酰氧基十一烷基硫酸钠中的一种或几种；光稳定剂为十六烷、十二烷基硫醇、十六醇中的任意一种；抗氧化剂为生育酚、2，6-二叔丁基对甲酚、丁子香酚和对苯二酚中的一种或几种。由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术提高了荧光颜料在蜡体中的着色度，当在生产蜡烛的过程中将本专利技术生产的专用荧光颜料添加到石蜡中，保证了颜料在石蜡中的分布均匀且不发生沉淀现象，避免出现习用荧光颜料难溶于石蜡的现象出现，减少习用荧光颜料使用的过滤工序，提高生产效率及成品蜡烛颜色的美观度。具体实施方式以下具体实施例来进一步说明本专利技术。。一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺，包括以下步骤（单位按重量计算）：（1）、将180份的对甲苯磺酰胺与70份的质量分数为40%的甲醛溶液混合均匀，甲醛溶液的pH值为8，在60℃下反应30分钟时，再升温至85℃并保温反应30分钟，再次升温至100℃并保温且通过回流冷凝器反应30分钟后停止加热，待温度降至80℃时加入三聚氰胺30份，再次升温至85℃且保温反应25分钟，后继续加入75份的质量分数为40%的甲醛溶液和200份的蜡，升温至85℃并保温15分钟即可得到以蜡为载体的合成树脂；（2）、在步骤（1）中得到的合成树脂中按1：0.02份比例混合加入染料，升温至145℃，搅拌混合30分钟即成为蜡烛专用的荧光颜料半成品；（3）、将步骤（2）中的得到的荧光颜料半成品投入到研磨机中研磨，待其自然冷却至室温即可得到蜡烛专用的荧光颜料。同时，蜡包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、通用级聚苯乙烯、聚苯乙烯泡沫、耐冲击性聚苯乙烯、苯乙烯─丙烯腈共聚物、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物、聚甲基丙烯酸酯、乙烯─醋酸乙烯酯共聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁酯、聚酰胺、聚碳酸树酯、聚甲醛树酯、聚苯醚、聚亚苯基硫醚、聚氨基甲酸乙酯、聚苯乙烯高分子或低分子合成蜡、非合成单组份蜡中的一种或几种；染料包括碱性染料和荧光染料；碱性染料包括碱性嫩黄、碱性桃红、碱性品蓝、碱性品红、碱性橙中的一种或几种，荧光染料包括碱性荧光黄、碱性荧光红、碱性荧光绿、碱性荧光蓝中的一种或几种。同时，染料中包括乳化剂、光稳定剂、抗氧化剂、荧光增白剂。乳化剂为烯丙醇衍生物、苯乙烯的衍生物、马来酸衍生物、衣康酸衍生物、富马酸衍生物、丙烯酰胺衍生物、甲基丙烯酸及其酯的衍生物中的一种或几种。乳化剂为11-甲基丙烯酰氧基十一烷基硫酸钠、丙烷基十四烷基马来酸酯磺酸钠或11-巴豆酰氧基十一烷基硫酸钠中的一种或几种；光稳定剂为十六烷、十二烷基硫醇、十六醇中的任意一种；抗氧化剂为生育酚、2，6-二叔丁基对甲酚、丁子香酚和对苯二酚中的一种或几种。上述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺，其特征是：包括以下步骤（单位按重量计算）：/n将180～200份的对甲苯磺酰胺与70～85份的质量分数为40%的甲醛溶液混合均匀，所述甲醛溶液的pH值为8~9，在60～80℃下反应30～60分钟时，再升温至85～90℃并保温反应20～30分钟，再次升温至100℃并保温且通过回流冷凝器反应20～50分钟后停止加热，待温度降至80～85℃时加入三聚氰胺30～40份，再次升温至85～90℃且保温反应25～30分钟，后继续加入70～85份的质量分数为40%的所述甲醛溶液和200～220份的蜡，升温至85～100℃并保温15分钟得到以蜡为载体的合成树脂；/n在步骤（1）中得到的所述合成树脂中按1：0.02～0.05份比例混合加入染料，升温至140～150℃，搅拌混合20～30分钟即成为蜡烛专用的荧光颜料半成品；/n将步骤（2）中的得到的荧光颜料半成品投入到研磨机中研磨，待其自然冷却至室温即可得到蜡烛专用的荧光颜料。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺，其特征是：包括以下步骤（单位按重量计算）：
将180～200份的对甲苯磺酰胺与70～85份的质量分数为40%的甲醛溶液混合均匀，所述甲醛溶液的pH值为8~9，在60～80℃下反应30～60分钟时，再升温至85～90℃并保温反应20～30分钟，再次升温至100℃并保温且通过回流冷凝器反应20～50分钟后停止加热，待温度降至80～85℃时加入三聚氰胺30～40份，再次升温至85～90℃且保温反应25～30分钟，后继续加入70～85份的质量分数为40%的所述甲醛溶液和200～220份的蜡，升温至85～100℃并保温15分钟得到以蜡为载体的合成树脂；
在步骤（1）中得到的所述合成树脂中按1：0.02～0.05份比例混合加入染料，升温至140～150℃，搅拌混合20～30分钟即成为蜡烛专用的荧光颜料半成品；
将步骤（2）中的得到的荧光颜料半成品投入到研磨机中研磨，待其自然冷却至室温即可得到蜡烛专用的荧光颜料。


2.根据权利要求1所述的一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺，其特征是：所述蜡包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、通用级聚苯乙烯、聚苯乙烯泡沫、耐冲击性聚苯乙烯、苯乙烯─丙烯腈共聚物、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物、聚甲基丙烯酸酯、乙烯─醋酸乙烯酯共聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁酯、聚酰胺、聚碳酸树酯、聚甲醛树...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海松，
申请(专利权)人：福建索邦化工有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35