一种网纹辊及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种网纹辊的制作方法，通过控制激光光束自旋转，在辊体初坯的陶瓷层上通过激光雕刻形成形状、大小一致的多个凹部用于承载油墨，可制造出具有高线数的同时又具有较深的凹部的网纹辊，从而使得高线数的网纹辊具有高载墨量。本发明专利技术还提供一种网纹辊，包括金属辊体与陶瓷层，陶瓷层的表面设有用于传导油墨的凹部，所述凹部为纵向截面是U型的凹部，其具有内壁光滑、同时深度深的特点，从而使得网纹辊的载墨量增加，可实现印刷对大载墨量的需求，提高印刷质量。

A Mesh Roll and Its Manufacturing Method

The invention provides a manufacturing method of a reticulated roller. By controlling the self-rotation of laser beam, a plurality of concave parts with the same shape and size are carved by laser on the ceramic layer of the initial blank of the roller body for carrying ink. A reticulated roller with a high line number and a deep concave part can be manufactured, so that the reticulated roller with a high line number has a high ink load. The invention also provides a reticulated roller, which comprises a metal roller body and a ceramic layer. The surface of the ceramic layer is provided with a concave part for conducting ink. The concave part has a U-shaped concave section with smooth inner wall and deep depth at the same time, thus increasing the ink load of the reticulated roller, realizing the requirement of printing for a large amount of ink and improving the printing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种网纹辊及其制造方法
本专利技术涉及印刷行业
，特别涉及一种网纹辊及其制造方法。
技术介绍
柔性版印刷(flexography)，也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，操作简单、方便。柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。高档柔版印刷需要高强度、高线数、网孔质地均一、载墨量足够且稳定、寿命长久的网纹辊。网纹辊的线数是指网纹辊表面单位长度内着墨孔的数量，也是网纹辊的重要参数指标之一，它对网纹辊的载墨性能也具有十分重要的影响。一般来说，网纹辊的线数越高，则其载墨量就越小，反之则越大。由于受设备及技术的束缚，目前网纹辊线数达到800LPI左右时，载墨量必然降低(一般800LPI时实际载墨量仅为2.0BCM左右)，所以只好将高线数时的实地与层次网分开印刷，就算如此，层次网的色彩浓度也偏淡。有时为了取得足够的墨量，不得不降低网纹辊线数，却往往又造成“堵版”等负面效应，影响印刷品的精致程度。专利201080006543.4(用于制造网纹辊的方法)中的网纹辊网孔是用脉冲激光束雕刻而成，网孔底部较尖，内壁凹凸不平，造成孔底的油墨不易转移出去，容易干涸在网孔内，难以清洗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种网纹辊的制作方法，制得网纹辊具有高网纹辊线数(LPI)与高网纹辊载墨量(BCM)，可实现印刷对大载墨量的需求。本专利技术的目的还在于提供一种网纹辊，能够有效的提高印刷质量，并具有较长的使用寿命。为实现以上目的，本专利技术首先提供一种网纹辊的制作方法，包括如下步骤：步骤1、制作金属辊体；步骤2、在金属辊体的表面喷涂陶瓷涂层形成具有陶瓷层的辊体初坯；步骤3、利用控制激光光束自旋转，在辊体初坯的陶瓷层上通过激光雕刻形成形状、大小一致的多个凹部；步骤4、对激光雕刻后的辊体初坯表面进行抛光处理，制成网纹辊。进一步的，所述步骤3包括：步骤31.提供激光光学系统，所述激光光学系统包括能够发出激光光束的光源、能够绕所述激光光束的轴心旋转的光学镜片以及能够驱动所述光学镜片旋转的旋转机构；所述激光光束以垂直于所述光学镜片的方向入射至所述光学镜片中，并以偏离入射方向一定角度射出；在所述光学镜片绕所述激光光束的轴心旋转的情况下，从所述光学镜片中射出的激光光束旋转形成圆形轨迹，从而在所述辊体初坯的陶瓷层上形成圆形凹槽；通过控制所述激光光学系统移动，在所述辊体初坯的陶瓷层上形成一个或多个相连的圆形凹槽，所述一个或多个连续设置的圆形凹槽构成凹部；步骤32.绕辊体初坯的轴线匀速转动辊体初坯，同时，沿辊体初坯的轴线移动激光光学系统，使光束在陶瓷层的表面进行雕刻形成多个凹部。进一步的，所述步骤1中，所述辊体初坯喷涂陶瓷涂层后对所述陶瓷层的表面进行磨削和抛光处理。进一步的，所述步骤2中，所述陶瓷层在辊体初坯形成后进行磨削和抛光处理。进一步的，所述步骤31中，所述光学镜片的旋转速度为1000-8000r/min。进一步的，所述步骤32中，所述辊体初坯的旋转线速度500-2500mm/s。进一步的，所述步骤32中，所述激光光学系统沿辊体初坯的轴线的轴向移动速度为辊体初坯的旋转线速度和预设凹部线数的乘积。进一步的，所述陶瓷层的表面完成磨削和抛光后涂抹封孔剂。本专利技术还提供一种网纹辊，采用如上所述的任一种网纹辊的制作方法制得，包括金属辊体、附着在金属辊体表面的陶瓷层，所述陶瓷层上设有规则形凹部，凹部呈多列排列，所述凹部的纵向截面为U型。进一步的，所述凹部由一个圆形凹槽构成，或者由多个连续设置的圆形凹槽构成。本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种网纹辊的制作方法，利用控制激光光束自旋转，在辊体初坯的陶瓷层上雕刻形成形状、大小一致的多个凹部，可制造出具有高线数的同时又具有较深的凹部的网纹辊，从而使得高线数的网纹辊具有高载墨量，可实现印刷对大载墨量的需求，能够有效的提高印刷质量，并具有较长的使用寿命。本专利技术还提供一种网纹辊，包括金属辊体与陶瓷层，陶瓷层上设有用于传导油墨的凹部，所述凹部呈纵截面为U型的凹部，U型凹部具有内壁光滑、深度深的特点。同时U型凹部与V型凹部相比，在相同深度和相同表面口径下U型凹部具有更大的容积，从而使得网纹辊具有在高线数情况下具有高载墨量，载墨量可大大增加。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对本专利技术范围的限定。图1为本专利技术的网纹辊的结构示意图。主要元件符号说明：10、金属辊体；20、陶瓷层；30、凹部。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在下文中，可在本专利技术的各种实施例中使用的术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。在本专利技术的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网纹辊的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、制作金属辊体；步骤2、在金属辊体的表面喷涂陶瓷涂层形成具有陶瓷层的辊体初坯；步骤3、利用控制激光光束自旋转，在辊体初坯的陶瓷层上通过激光雕刻形成形状、大小一致的多个凹部；步骤4、对激光雕刻后的辊体初坯表面进行抛光处理，制成网纹辊。

【技术特征摘要】
1.一种网纹辊的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、制作金属辊体；步骤2、在金属辊体的表面喷涂陶瓷涂层形成具有陶瓷层的辊体初坯；步骤3、利用控制激光光束自旋转，在辊体初坯的陶瓷层上通过激光雕刻形成形状、大小一致的多个凹部；步骤4、对激光雕刻后的辊体初坯表面进行抛光处理，制成网纹辊。2.根据权利要求1所述一种网纹辊的制作方法，其特征在于，所述步骤3包括：步骤31、提供激光光学系统，所述激光光学系统包括能够发出激光光束的光源、能够绕所述激光光束的轴心旋转的光学镜片以及能够驱动所述光学镜片旋转的旋转机构；所述激光光束以垂直于所述光学镜片的方向入射至所述光学镜片中，并以偏离入射方向一定角度射出；在所述光学镜片绕所述激光光束的轴心旋转的情况下，从所述光学镜片中射出的激光光束旋转形成圆形轨迹，从而在所述辊体初坯的陶瓷层上形成圆形凹槽；通过控制所述激光光学系统移动，在所述辊体初坯的陶瓷层上形成一个或多个相连的圆形凹槽，所述一个或多个连续设置的圆形凹槽构成凹部；步骤32、绕辊体初坯的轴线匀速转动辊体初坯；同时，沿辊体初坯的轴线移动激光光学系统，使光束在陶瓷层的表面进行雕刻形成多个凹部。3.根据权利要求1所述一种网纹辊的制作方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，
申请(专利权)人：常州龙润环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32