陶瓷网纹辊雕刻网型在线测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了陶瓷网纹辊雕刻网型在线测量装置，该测量装置处于雕刻设备上装夹的网辊一侧，网辊由雕刻设备驱使转动，测量装置包括对网辊进行扫描的二维激光传感器，接收二维激光传感器的数据采集卡，与数据采集卡连接的数据处理器，横向移动平台、纵向移动平台，二维激光传感器设置于横向移动平台上；以及驱使横向移动平台横向往复运动的横向驱动机构，驱使纵向移动平台纵向往复运动的纵向驱动机构。二维激光传感器将采集的数据，传输给数据采集卡，数据采集卡再将数据传输给数据处理器进行处理，重构出网纹辊微结构网型的形貌和参数，实现三维扫描，实现陶瓷网纹辊网型非接触在线测量，解决无法量化、耗费时间长等问题，加快参数调整时间。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷网纹辊雕刻网型在线测量装置
本技术涉及一种陶瓷网纹辊雕刻网型在线测量装置。
技术介绍
陶瓷网纹辊属于高精密微结构模具产品，其网型尺度在微米级，通过观察网型的状态，来调整雕刻设置的参数，以达到用户的要求，常规的手段是采用视觉显微镜人工判断网型的数据，一次来调整，反复迭代，这种方式对于操作人员的依耐性较强，无法客观的分析差异数据，而且每次需要停机后来观察，对于参数的调试比较费时间。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种陶瓷网纹辊雕刻网型在线测量装置。实现本技术的技术方案如下陶瓷网纹辊雕刻网型在线测量装置，该测量装置处于雕刻设备上装夹的网辊一侧，网辊由雕刻设备驱使转动，测量装置包括对网辊进行扫描的二维激光传感器，接收二维激光传感器的数据采集卡，与数据采集卡连接的数据处理器，横向移动平台、纵向移动平台，所述二维激光传感器设置于横向移动平台上；以及驱使横向移动平台横向往复运动的横向驱动机构，驱使纵向移动平台纵向往复运动的纵向驱动机构。进一步地，所述横向移动平台上装配有承载平台，承载平台上转动装配有转盘，所述二维激光传感器固定装配于转盘上，转盘下方固定设置有奖转盘转动装配到承载平台上的装配转轴，在装配转轴上固定装配有从动齿轮，在承载平台上装配有转动电机，转动电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间采用齿轮带进行连接传动。进一步地，所述承载平台上固定设置有导柱，在转盘上开设有弧形的行程孔，导柱插入行程孔中。进一步地，所述横向移动平台与承载平台之间设置有驱使承载平台在水平方向靠近或远离网辊的平移驱动机构。进一步地，所述横向驱动机构包括装配于纵向平台上的横向电机、横向驱动螺杆，在横向移动平台下方固定设置有与横向驱动螺杆配合的横向驱动滑块，所述横向电机驱使横向驱动螺杆，以带动横向移动平台运动。进一步地，所述纵向移动平台下方设置有底座，纵向驱动机构设置于底座与纵向移动平台之间，纵向驱动机构包括纵向油缸、纵向导柱，纵向油缸的缸体固定设置在底座上，纵向油缸的伸缩端与纵向移动平台连接，纵向导柱的下端固定设置在底座上，纵向导柱的上端穿过纵向移动平台；在底座的下方装配有行走轮。采用了上述技术方案，本技术采用二维激光传感器作为测量元件，通过雕刻设备自身带动网纹辊旋转，二维激光传感器将采集的数据，传输给数据采集卡，数据采集卡再将数据传输给数据处理器进行处理，实现三维扫描，通过对扫描数据的实时处理，重构出网纹辊微结构网型的形貌和参数，从而实现陶瓷网纹辊网型非接触在线测量。通过设计在线测量的装置，可有效的解决无法量化、耗费时间长等问题，可有效的加快参数调整时间。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为图1中A部放大示意图；图3为本技术中纵向移动平台与底座的侧面示意图；附图中，1为雕刻设备，2为网辊，3为主轴，4为二维激光传感器，5为横向移动平台，6为纵向移动平台，7为承载平台，8为转盘，9为装配转轴，10为从动齿轮，11为转动电机，12为主动齿轮，13为齿轮带，14为导柱，15为行程孔，16为平移电机，17为平移螺杆，18为导轨，19为横向电机，20为横向驱动螺杆，21为横向驱动螺杆，22为底座，23为纵向油缸，24为纵向导柱，25为行走轮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1—3所示，陶瓷网纹辊雕刻网型在线测量装置，该测量装置处于雕刻设备1上装夹的网辊2一侧，网辊由雕刻设备中的主轴3驱使转动，测量装置包括对网辊进行扫描的二维激光传感器4，接收二维激光传感器的数据采集卡，与数据采集卡连接的数据处理器，数据处理器采用在计算机中安装处理软件来实现，横向移动平台5、纵向移动平台6，二维激光传感器设置于横向移动平台上；以及驱使横向移动平台横向往复运动的横向驱动机构，驱使纵向移动平台纵向往复运动的纵向驱动机构。横向移动平台上装配有承载平台7，承载平台上转动装配有转盘8，二维激光传感器固定装配于转盘上，转盘下方固定设置有奖转盘转动装配到承载平台上的装配转轴9，在装配转轴上固定装配有从动齿轮10，在承载平台上装配有转动电机11，转动电机的输出轴上安装有主动齿轮12，主动齿轮与从动齿轮之间采用齿轮带13进行连接传动。通过转动电机的正反转，主动齿轮、从动齿轮、齿轮带的传动，实现转盘水平方向的摆动，以变换二维激光传感器的检测角度，以根据需要进行调整。为了约束转盘的摆动的角度，在承载平台上固定设置有导柱14，在转盘上开设有弧形的行程孔15，导柱插入行程孔中。导柱与行程孔的约束，使转盘在180度范围内摆动。为了满足不同长度、不同直径网辊的检测要求，在横向移动平台与承载平台之间设置有驱使承载平台在水平方向靠近或远离网辊的平移驱动机构，这样能够变换二维激光传感器对网辊数据的采集距离，提升通用性。平移驱动机构包括装配在横向移动平台上的平移电机16、平移螺杆17，在承载平台下方固定装配有平移滑块，平移螺杆与平移滑块螺纹配合，平移电机正反转能够通过平移螺杆在水平方向往复运动，在横向移动平台上固定安装有导轨18，承载平台下方固定安装有滑块，滑块与导轨配合形成导向。同样在下面所要提及的横向驱动机构也对应设置导轨与滑块进行配合，实现精准导向。横向驱动机构包括装配于纵向平台上的横向电机19、横向驱动螺杆20，在横向移动平台下方固定设置有与横向驱动螺杆配合的横向驱动滑块，横向电机驱使横向驱动螺杆，横向电机的正反转，通过横向驱动螺杆的传动，以带动横向移动平台在纵向移动平台上的往复运动。纵向移动平台下方设置有底座21，纵向驱动机构设置于底座与纵向移动平台之间，纵向驱动机构包括纵向油缸22、纵向导柱23，纵向油缸的缸体固定设置在底座上，纵向油缸的伸缩端与纵向移动平台连接，纵向导柱的下端固定设置在底座上，纵向导柱的上端穿过纵向移动平台，纵向油缸的伸缩，能够驱使纵向移动平台，实现纵向的动作；在底座的下方装配有行走轮24，以便于将测量装置，整体进行搬运。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.陶瓷网纹辊雕刻网型在线测量装置，该测量装置处于雕刻设备上装夹的网辊一侧，网辊由雕刻设备驱使转动，其特征在于，测量装置包括对网辊进行扫描的二维激光传感器，接收二维激光传感器的数据采集卡，与数据采集卡连接的数据处理器，横向移动平台、纵向移动平台，所述二维激光传感器设置于横向移动平台上；/n以及驱使横向移动平台横向往复运动的横向驱动机构，驱使纵向移动平台纵向往复运动的纵向驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.陶瓷网纹辊雕刻网型在线测量装置，该测量装置处于雕刻设备上装夹的网辊一侧，网辊由雕刻设备驱使转动，其特征在于，测量装置包括对网辊进行扫描的二维激光传感器，接收二维激光传感器的数据采集卡，与数据采集卡连接的数据处理器，横向移动平台、纵向移动平台，所述二维激光传感器设置于横向移动平台上；
以及驱使横向移动平台横向往复运动的横向驱动机构，驱使纵向移动平台纵向往复运动的纵向驱动机构。


2.如权利要求1所述的陶瓷网纹辊雕刻网型在线测量装置，其特征在于，所述横向移动平台上装配有承载平台，承载平台上转动装配有转盘，所述二维激光传感器固定装配于转盘上，转盘下方固定设置有奖转盘转动装配到承载平台上的装配转轴，在装配转轴上固定装配有从动齿轮，在承载平台上装配有转动电机，转动电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间采用齿轮带进行连接传动。


3.如权利要求2所述的陶瓷网纹辊雕刻网型在线测量装置，其特征在于，所述承载平...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，
申请(专利权)人：常州龙润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32