一种标准试样尺寸测量系统技术方案

为了解决现有技术中针对试样的测量方式存在无法对试样分类的问题，本实用新型专利技术提供一种标准试样尺寸测量系统，包括机架、传送机械手、上位机以及设置在机架上的扫码组件、固定组件、喷码组件、测量组件。本实用新型专利技术所述的装置通过视觉装置或工作站预置样品类型数据库，通过测量结果及数据库的对照，解决了不同类型样品同时进行尺寸测量时的试样类型识别，分类，打码等问题，减少了人工识别的时间及失误。

【技术实现步骤摘要】
一种标准试样尺寸测量系统
本技术涉及材料性能检测领域，尤其涉及一种标准试样尺寸测量系统。
技术介绍
标准试样实际上就是对物质提供一个或多个量值作为其他测量值是否准确的"参照值"。所以，对于试样的测量要求较高。现有检测试样的尺寸测量，一种是采用千分尺、游标卡尺，另一种自动测量系统，通过将光栅尺、千分表等集成到自动控制机构上，实现了高精度，自动化的测量。但是，现有的测量系统无法对试样进行分类，需要通过人工进行分类，导致数据杂乱，后期管理混乱。总之，现有的针对试样的测量方式存在无法对试样分类的问题，造成了数据混乱，不便于查询和管理。
技术实现思路
为了解决现有技术中针对试样的测量方式存在无法对试样分类的问题，本技术提供一种标准试样尺寸测量系统，能够有效解决上述问题。为了实现上述目的，本技术采用的具体方案为一种标准试样尺寸测量系统，包括机架、传送机械手、上位机以及设置在机架上的扫码组件、固定组件、喷码组件、测量组件；其中，所述的上位机与扫码组件电性连接，用于采集样品的来料信息；其中，所述的上位机与固定组件电性连接，用于检测样品是否到位并控制固定组件对样品进行固定；其中，所述的上位机与喷码组件连接，用于控制喷码组件向样品喷涂唯一的二维码；其中，所述的上位机与测量组件电性连接，用于采集样品的尺寸数据，并根据该尺寸信息判断样品的类型；其中，所述的上位机与传送机械手电性连接，用于在样品放置在固定组件上完成定位后和判断样品的类型后，将样品输送到下一个工位。在一个具体的实施例中，所述的扫码组件包括与上位机电性连接的扫码枪或包括与上位机电性连接的扫码单元和设置在机架上的门型的扫码支架；其中，扫码单元设置在扫码支架的横梁上且检测端朝向下方设置。在一个具体的实施例中，所述的固定组件包括设置在机架上的底板、负压单元、定位单元；其中，所述的底板的边沿设置有一列至少两个定位单元且该底板的中部设置有用于吸附样品的通风孔；所述的通风孔与负压单元的输出端连接；其中，所述的定位单元与传送机械手上的定位装置进行配合，用于将样品放置在需要的位置；其中，所述的负压单元与上位机电性连接，用于在传送机械手将样品放置在指定位置后控制负压单元工作。在一个具体的实施例中，所述的测量组件包括用于测量样品厚度的第一滑轨机构、用于测量样品长度和宽度的第二滑轨机构以及用于设置第一滑轨机构、第二滑轨机构的固定框体；其中，所述的固定框体设置在机架上且可沿着机架作直线运动；该固定框体垂直地面的侧面上设置有第一滑轨机构；固定框体远离固定组件的侧面上设置有第二滑轨机构且该第二滑轨机构可沿固定框体作直线运动且第二滑轨机构的运动方向与固定框体的运动方向垂直。在一个具体的实施例中，所述的第一滑轨机构、第二滑轨机构中均包括驱动电机、第一导轨、第二导轨、滑块、螺杆以及测量元件；其中，所述的第一导轨、第二导轨可拆卸的设置在固定框体上；第一导轨、第二导轨之间间隙设置滑块；滑块朝向样品的一端设置测量元件且远离样品的一端设置有螺纹孔；所述的滑块上的螺纹孔与螺杆对应设置；螺杆的一端与驱动电机的输出端连接，另一端通过固定座设置在固定框体上。在一个具体的实施例中，所述的固定组件包括设置在机架上的透明的底板和定位单元以及照明单元；所述的测量组件包括CCD线阵；其中，所述的底板的边沿设置有一列至少两个定位单元；其中，所述的定位单元与传送机械手上的定位装置进行配合，用于将样品放置在成像物镜的物方视场中并将CCD线阵像敏面设置在成像物镜的最佳像面位置上；其中，所述的CCD线阵与上位机电性连接，用于将测量结果上传至上位机中。在一个具体的实施例中，所述的固定组件包括设置在机架上的透明的底板和定位单元以及照明单元；所述的测量组件包括用于测量样品长度和宽度的CCD线阵、用于测量样品厚度的螺杆驱动机构；其中，所述的底板的边沿设置有一列至少两个定位单元且与传送机械手上的定位装置进行配合，用于将样品放置在成像物镜的物方视场中并将CCD线阵像敏面设置在成像物镜的最佳像面位置上；其中，所述的CCD线阵与上位机电性连接，用于将测量结果上传至上位机中；所述的螺杆驱动机构通过步进电机驱动螺杆与滑块配合，使滑块在对应的导轨上移动，从而完成对样品的厚度测量。有益效果：本技术所述的装置通过视觉装置或工作站预置样品类型数据库，通过测量结果及数据库的对照，解决了不同类型样品同时进行尺寸测量时的试样类型识别，分类，打码等问题，减少了人工识别的时间及失误。附图说明图1为本技术所述系统的结构框图。图2为本技术所述系统的结构示意图。图3为图2中扫码组件的结构示意图。图4为图2中固定组件与测量组件的一种实施例。图5为图4的左视图。图6为图5中的A-A向截图。图7为图2中固定组件的主视图。图8为图7的俯视图。图9为图2中固定组件与测量组件的另一种实施例。图10为图9的俯视图中的部分视图。其中，需要明确的是：图4中的箭头方向为气流方向，意为产生负压。附图标记说明：1-机架；2-传送机械手；3-上位机；4-扫码组件；5-固定组件；6-喷码组件；7-测量组件；401-扫码枪；402-扫码单元；402-扫码支架；501-底板；502-负压单元；503-定位单元；502A-长孔；701-第一滑轨机构；702-第二滑轨机构；703-固定框体；704-CCD线阵；1A-横梁；8-样本；a-驱动电机、b-第一导轨、c-第二导轨、d-滑块、e-螺杆、g-测量元件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。机械性能样条是常用的一种条状样品，在传统的分类过程中，同样采用人工分类的方式，存在分类速度慢，容易出错的问题。同时，由于样品在分类后，并未喷码，其尺寸是否合格，无法知晓，一般通过人工记录的方式，费时费力，错误率高，而且后期统计困难。为了解决上述问题，本技术特提供一种标准试样尺寸测量系统。如图1～2，所述的一种标准试样尺寸测量系统，包括机架1、传送机械手2、上位机3以及设置在机架1上的用于采集样品8的来料信息的扫码组件4、用于对样品进行固定的固定组件5、用于向样品8喷涂唯一的二维码的喷码组件6、用于采集样品8的尺寸数据的测量组件7；其中，所述的上位机3与扫码组件4、固定组件5、喷码组件6连接和测量组件7均电性连接，并在接收扫码组件4发出扫码完成的信号后，控制传送机械手2将样品8放置在固定组件5进行定位，然后通过测量组件7测量样品8的尺寸后，在上位机3内判断样品8的类型，然后通过传送机械手2将样品8输送到下一个工位，如分类存储箱。根据实际生产需要，所述的扫码组件4可以是扫码枪401；所述的扫码枪401通过握持在工作人员的手中，对样品8进行扫码，获取样品8的出厂信息，并将该信息存储在上位机3内。或者，如图3，所述的扫码组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标准试样尺寸测量系统，其特征在于：包括机架(1)、传送机械手(2)、上位机(3)以及设置在机架(1)上的扫码组件(4)、固定组件(5)、喷码组件(6)、测量组件(7)；/n其中，所述的上位机(3)与扫码组件(4)电性连接，用于采集样品(8)的来料信息；/n其中，所述的上位机(3)与固定组件(5)电性连接，用于检测样品(8)是否到位并控制固定组件(5)对样品进行固定；/n其中，所述的上位机(3)与喷码组件(6)连接，用于控制喷码组件(6)向样品(8)喷涂唯一的二维码；/n其中，所述的上位机(3)与测量组件(7)电性连接，用于采集样品(8)的尺寸数据，并根据该尺寸信息判断样品(8)的类型；/n其中，所述的上位机(3)与传送机械手(2)电性连接，用于在样品(8)放置在固定组件(5)上完成定位后、判断样品(8)的类型后，将样品(8)输送到下一个工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种标准试样尺寸测量系统，其特征在于：包括机架(1)、传送机械手(2)、上位机(3)以及设置在机架(1)上的扫码组件(4)、固定组件(5)、喷码组件(6)、测量组件(7)；
其中，所述的上位机(3)与扫码组件(4)电性连接，用于采集样品(8)的来料信息；
其中，所述的上位机(3)与固定组件(5)电性连接，用于检测样品(8)是否到位并控制固定组件(5)对样品进行固定；
其中，所述的上位机(3)与喷码组件(6)连接，用于控制喷码组件(6)向样品(8)喷涂唯一的二维码；
其中，所述的上位机(3)与测量组件(7)电性连接，用于采集样品(8)的尺寸数据，并根据该尺寸信息判断样品(8)的类型；
其中，所述的上位机(3)与传送机械手(2)电性连接，用于在样品(8)放置在固定组件(5)上完成定位后、判断样品(8)的类型后，将样品(8)输送到下一个工位。


2.根据权利要求1所述的一种标准试样尺寸测量系统，其特征在于：所述的扫码组件(4)包括与上位机(3)电性连接的扫码枪(401)或包括与上位机(3)电性连接的扫码单元(402)和设置在机架(1)上的门型的扫码支架(403)；其中，扫码单元(402)设置在扫码支架(403)的横梁上且检测端朝向下方设置。


3.根据权利要求1所述的一种标准试样尺寸测量系统，其特征在于：所述的固定组件(5)包括设置在机架(1)上的底板(501)、负压单元(502)、定位单元(503)；
其中，所述的底板(501)的边沿设置有一列至少两个定位单元(503)且该底板(501)的中部设置有用于吸附样品(8)的通风孔；所述的通风孔与负压单元(502)的输出端连接；
其中，所述的定位单元(503)与传送机械手(2)上的定位装置进行配合，用于将样品(8)放置在需要的位置；
其中，所述的负压单元(502)与上位机(3)电性连接，用于在传送机械手(2)将样品(8)放置在指定位置后控制负压单元(502)工作。


4.根据权利要求1所述的一种标准试样尺寸测量系统，其特征在于：所述的测量组件(7)包括用于测量样品(8)厚度的第一滑轨机构(701)、用于测量样品(8)长度和宽度的第二滑轨机构(702)以及用于设置第一滑轨机构(701)、第二滑轨机构(702)的固定框体(703)；
其中，所述的固定框体(703)设置在机架(1)上且可沿着机架(1)作直线运动；该固定框体(703)垂直地面的侧面上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴博，庞承焕，程春锋，李卫领，肖星，
申请(专利权)人：国高材高分子材料产业创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44