一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法及采用该方法的多色多密度鞋底技术

本发明专利技术公开了一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法及采用该方法的多色多密度鞋底，采用一步成型法，在高温高压的条件下充入超临界流体，自由无模立体结构发泡成型，得到一次成型多材料多色多密度与仿型相容的放大尺寸的发泡鞋底，无需采用粘接剂粘接的方式。本发明专利技术得到的发泡鞋底，具有多种材料、颜色和密度，通过发泡罐进行发泡，易于控制泄压速率，泡孔成核速率高，形成的微孔发泡材料泡孔更小，孔密度更高，同时，制得的鞋底为形状可控，尺寸精确的微孔立体发泡制品，具有高回弹性、有韧性和耐磨防滑性能的优异功能，而且更加的舒适轻便、耐腐蚀性和耐水性更好，鞋底主体部件与功能组件整体以此成型，连接更加牢固，有效避免发生分离。

A preparation method of multi-color and multi-density sole with different materials and the multi-color and multi-density sole with this method

The invention discloses a method for preparing multi-color and multi-density soles of different materials and a multi-color and multi-density sole adopting the method. A one-step forming method is adopted to fill supercritical fluid under high temperature and high pressure and foam the sole with a free die-less three-dimensional structure to obtain a one-time forming multi-material, multi-color and multi-density foamed sole with an enlarged size compatible with the imitation, without the use of adhesives. The way to connect. The foamed sole of the invention has a variety of materials, colors and densities. It is easy to control the pressure relief rate by foaming in a foaming tank. The foaming rate of the foam cell is high, the foam cell of the microporous foaming material is smaller and the pore density is higher. At the same time, the prepared sole is a shape-controllable, size-accurate microporous three-dimensional foamed product with high resilience, toughness and wear-resistant and skid-resistant properties. Excellent function, and more comfortable, lightweight, corrosion resistance and water resistance better, sole main parts and functional components as a whole to shape, more solid connection, effectively avoid separation.

【技术实现步骤摘要】
一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法及采用该方法的多色多密度鞋底
本专利技术及鞋底的制备方法
，更具体地说，是涉及一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法及采用该方法的多色多密度鞋底。
技术介绍
中国是全球最大的鞋类生产和出口国，鞋类己成为中国经济的一大支柱，随着社会的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多元化，特别是对鞋制品的性能要求越来越高。由于聚合物发泡制品具有柔软轻便、弹性好、防滑耐摩擦和耐化学腐蚀等性能，因此被作为鞋材广泛应用于运动鞋，拖鞋、凉鞋、休闲鞋等鞋子中。然而，随着人们生活水平的提高以及个性化的要求，提高穿着舒适感和满足不同功能需要，鞋材鞋底通常使用不同颜色、不同硬度的鞋底主体部和功能件。为了解决该技术问题，现有技术中通常将鞋底主体部侧边或底面预先设置为凹陷，对应于凹陷处设置功能件或修饰片，功能件或修饰片的硬度倍率及颜色不同于鞋底主体部。此种技术具有两种常用的成型方法：(1)预先发泡制备多色各不相同密度的鞋底主体部、功能件或修饰片，然后通过粘合剂粘合在一起，制作成型不同材料的多色多密度的发泡鞋材或鞋子。然而此种制作方法得到的鞋底制品容易分层脱胶，而且操作复杂繁琐，工人劳动强度大，生产成本高，胶粘剂对工人健康影响极大和对环境污染严重。(2)分别制备各色各密度的发泡鞋材预制件，然后贴合构成多色多密度的预发泡鞋胚，再将其进行模压发泡成型制作不同材料的多色多密度的鞋制品，然而，在发泡成型过程中由于各色各密度的预发泡鞋胚的发泡效率存有差异，发泡同步率不高，影响鞋制品的外观质量，容易出现报废品，降低生产效率，实用性低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够得到一次成型多材料、多色、多密度与仿型相容的放大尺寸的发泡鞋底的不同材料的多色多密度鞋底的制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法，包括以下步骤：(1)根据制品发泡的倍率，注塑制备按尺寸缩小的注塑仿型鞋底毛坯，所述注塑仿型鞋底毛坯包括中底、大底和功能组件，所述中底为第一聚合物材料，所述大底为第二聚合物材料，所述功能组件为第三聚合物材料；(2)将注塑成型的仿型鞋底毛坯送进发泡高压罐；(3)将注塑成型的仿型鞋底毛坯在无模自由的状态下，充入超临界流体；(4)对发泡罐内进行加温加压，将发泡罐内的温度和压力调节至目标温度和压力；(5)超临界流体渗入注塑成型的仿型鞋底毛坯溶胀扩散一段时间；(6)打开发泡高压罐进行泄压发泡，即可得到一次成型不同材料的多色多密度的发泡鞋底成品。作为优选的，所述第一聚合物材料为EVA或TPU或PEBAX或TPE或TPO或TPV或TPEE或TPAE或天然橡胶或合成橡胶，所述第二聚合物材料为PU或PEBAX或TPE或TPV或TPEE或TPAE或天然橡胶或合成橡胶，所述第三聚合物材料为PEBAX或TPU或天然橡胶或合成橡胶。作为优选的，所述功能组件的表面上加入阻透性材料，所述阻透性材料为铝箔或锡纸或阻透性塑料EVOH或偏二氯乙烯共聚物或丙烯腈共聚物或芳香尼龙或聚乙烯醇。作为优选的，所述超临界流体为二氧化碳或氮气或二氧化碳与氮气的混合物。作为优选的，所述超临界流体渗入注塑成型的仿型鞋底毛坯溶胀扩散60至120分钟。作为优选的，所述泄压速率为1至1000MPa/s。作为优选的，所述中底的发泡倍率为10至40倍，泡孔直径为1至100μm，所述大底的发泡倍率为2-15倍，泡孔直径1-60μm，所述功能组件不发泡或发泡倍率为0.1-2倍。作为优选的，所述第一聚合物、第二聚合物和第三聚合物中加入发泡核剂和接枝剂，所述发泡核剂为滑石粉或柠檬酸或碳酸钙晶须，所述发泡核剂添加量为0.1至10％，所述接枝剂为马来酸酐或过氧化苯甲酰BPO或过氧化二乙丙苯DCP或交联剂TAIC，所述接枝剂的添加量为0.001-3％。作为优选的，所述发泡罐内工作中的目标温度为低于聚合物熔化温度或熔点温度1至50℃，所述发泡罐内的工作压力为5-30MPa。本专利技术提供了一种多色多密度鞋底，包括中底、大底和功能组件，所述中底装设在大底的顶面，所述功能组件装设在大底的底面，所述中底、大底和功能组件一次注塑和发泡成型，所述中底、大底和功能组件的密度不相同。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的鞋底的制备方法，采用一步成型法，在高温高压的条件下充入超临界流体，自由无模立体结构发泡成型，得到一次成型多材料、多色、多密度与仿型相容的放大尺寸的发泡鞋底，无需采用粘接剂粘接的方式，本专利技术得到的发泡鞋底，具有多种材料、多种颜色和多种不同的密度，通过发泡罐进行发泡，易于控制泄压速率，泡孔成核速率高，形成的微孔发泡材料泡孔更小，孔密度更高，性能更优异，同时，制得的鞋底为形状可控，尺寸精确的微孔立体发泡制品，具有高回弹性、有韧性和耐磨防滑性能的优异功能，而且更加的舒适轻便、耐腐蚀性和耐水性更好，鞋底主体部件与功能组件整体以此成型，连接更加牢固，有效避免发生分离，鞋底主体部件件不易开裂，可用于制作质量要求较高的鞋材，制得的鞋底重量轻，耐磨损、耐曲折，成本低，适合工业化的规模生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术提供的多色多密度的鞋底的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术的实施例一提供了一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法，包括以下步骤：(1)根据制品发泡的倍率，注塑制备按尺寸缩小的注塑仿型鞋底毛坯，注塑仿型鞋底毛坯包括中底1、大底2和功能组件3，中底1为第一聚合物材料，大底2为第二聚合物材料，功能组件3为第三聚合物材料；(2)将注塑成型的仿型鞋底毛坯送进发泡高压罐；(3)将注塑成型的仿型鞋底毛坯在无模自由的状态下，充入超临界流体；(4)对发泡罐内进行加温加压，将发泡罐内的温度和压力调节至目标温度和压力；(5)超临界流体渗入注塑成型的仿型鞋底毛坯溶胀扩散一段时间；(6)打开发泡高压罐进行泄压发泡，即可得到一次成型不同材料的多色多密度的发泡鞋底成品。较佳的，第一聚合物为一种柔软的富有弹性的适合发泡的聚合物材料，第二聚合物为一种防滑耐磨的富有弹性的适合发泡的聚合物材料，第三聚合物为耐磨的不发泡或轻度发泡的防滑、耐磨、抗撕裂的聚合物材料。其中，第一聚合物材料为EVA或TPU或PEBAX或TPE或TPO或TPV或TPEE或TPAE或天然橡胶或合成橡胶，第二聚合物材料为PU或PEBAX或TPE或TPV或TPEE或TPAE或天然橡胶或合成橡胶，第三聚合物材料为PEBAX或TPU或天然橡胶或合成橡胶，可根据实际需求进行选择加工注塑。较佳的，功能组件3的表面上加入阻透性材料，阻透性材料为铝箔或锡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)根据制品发泡的倍率，注塑制备按尺寸缩小的注塑仿型鞋底毛坯，所述注塑仿型鞋底毛坯包括中底、大底和功能组件，所述中底为第一聚合物材料，所述大底为第二聚合物材料，所述功能组件为第三聚合物材料；(2)将注塑成型的仿型鞋底毛坯送进发泡高压罐；(3)将注塑成型的仿型鞋底毛坯在无模自由的状态下，充入超临界流体；(4)对发泡罐内进行加温加压，将发泡罐内的温度和压力调节至目标温度和压力；(5)超临界流体渗入注塑成型的仿型鞋底毛坯溶胀扩散一段时间；(6)打开发泡高压罐进行泄压发泡，即可得到一次成型不同材料的多色多密度的发泡鞋底成品。

【技术特征摘要】
1.一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)根据制品发泡的倍率，注塑制备按尺寸缩小的注塑仿型鞋底毛坯，所述注塑仿型鞋底毛坯包括中底、大底和功能组件，所述中底为第一聚合物材料，所述大底为第二聚合物材料，所述功能组件为第三聚合物材料；(2)将注塑成型的仿型鞋底毛坯送进发泡高压罐；(3)将注塑成型的仿型鞋底毛坯在无模自由的状态下，充入超临界流体；(4)对发泡罐内进行加温加压，将发泡罐内的温度和压力调节至目标温度和压力；(5)超临界流体渗入注塑成型的仿型鞋底毛坯溶胀扩散一段时间；(6)打开发泡高压罐进行泄压发泡，即可得到一次成型不同材料的多色多密度的发泡鞋底成品。2.根据权利要求1所述的一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法，其特征在于：所述第一聚合物材料为EVA或TPU或PEBAX或TPE或TPO或TPV或TPEE或TPAE或天然橡胶或合成橡胶，所述第二聚合物材料为PU或PEBAX或TPE或TPV或TPEE或TPAE或天然橡胶或合成橡胶，所述第三聚合物材料为PEBAX或TPU或天然橡胶或合成橡胶。3.根据权利要求1所述的一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法，其特征在于：所述功能组件的表面上加入阻透性材料，所述阻透性材料为铝箔或锡纸或阻透性塑料EVOH或偏二氯乙烯共聚物或丙烯腈共聚物或芳香尼龙或聚乙烯醇。4.根据权利要求1所述的一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法，其特征在于：所述超临界流体为二氧化碳或氮气或二氧化碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯云平，
申请(专利权)人：广东奔迪新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44