【技术实现步骤摘要】
一种新型橡胶鞋底机
本技术涉及一种新型橡胶鞋底机。
技术介绍
目前，普遍使用的橡胶鞋底机中的模具进/退以及模具的开/合操作多采用人工方式进行，这种纯人工作业方式会存在工作效率低、加工成本高的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种新型橡胶鞋底机，它采用自动化运行方式实现模具的进/退以及模具的开/合操作，本技术具有结构新颖、工作效率高、实用性强特点。为了达到上述目的，本技术采用四站位为一单元作为具体实施例，提供如下具体技术措施：一种新型橡胶鞋底机，它是由底架、机架、四个单站位橡胶鞋底发泡装置、电气箱、液压站组成，其特征在于，底架之上横向并排安装有四个单站位橡胶鞋底发泡装置，四个单站位橡胶鞋底发泡装置通过机架实现紧固并组合形成一个橡胶鞋底发泡单元，在橡胶鞋底发泡单元的右侧安装有液压站，电气箱安装于液压站的上方；液压站通过管道连通至每个单站位橡胶鞋底发泡装置的主油缸、快速合模缸和移模油缸；电控箱通过线路分别与每个单站位橡胶鞋底发泡装置前侧的控制按钮连接，电控箱连接并控制液压站的运行；其中，单站位橡胶鞋底发泡装置包括主油缸、两个快速合模缸、加热机构、模具、移模油...
【技术保护点】
1.一种新型橡胶鞋底机，它是由底架(1)、机架、四个单站位橡胶鞋底发泡装置、电气箱(33)、液压站(32)组成，其特征在于，底架(1)之上横向并排安装有四个单站位橡胶鞋底发泡装置，四个单站位橡胶鞋底发泡装置通过机架实现紧固并组合形成一个橡胶鞋底发泡单元，在橡胶鞋底发泡单元的右侧安装有液压站(32)，电气箱(33)安装于液压站(32)的上方；液压站(32)通过管道连通至每个单站位橡胶鞋底发泡装置的主油缸(2)、快速合模缸(36)和移模油缸(5)；电控箱通过线路分别与每个单站位橡胶鞋底发泡装置前侧的控制按钮连接，电控箱连接并控制液压站(32)的运行；其中，单站位橡胶鞋底发泡装置...
【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶鞋底机，它是由底架(1)、机架、四个单站位橡胶鞋底发泡装置、电气箱(33)、液压站(32)组成，其特征在于，底架(1)之上横向并排安装有四个单站位橡胶鞋底发泡装置，四个单站位橡胶鞋底发泡装置通过机架实现紧固并组合形成一个橡胶鞋底发泡单元，在橡胶鞋底发泡单元的右侧安装有液压站(32)，电气箱(33)安装于液压站(32)的上方；液压站(32)通过管道连通至每个单站位橡胶鞋底发泡装置的主油缸(2)、快速合模缸(36)和移模油缸(5)；电控箱通过线路分别与每个单站位橡胶鞋底发泡装置前侧的控制按钮连接，电控箱连接并控制液压站(32)的运行；其中，单站位橡胶鞋底发泡装置包括主油缸(2)、两个快速合模缸(36)、加热机构、模具、移模油缸(5)、固定导轨机构、浮动导轨机构、推拉模机构、钩式模具打开机构、墙板(34)，主油缸(2)的底盘通过螺栓紧固于底架(1)之上，主油缸(2)的缸筒顶部安装有法兰(4)，主油缸(2)的柱塞朝上，主油缸柱塞(3)的顶端通过第一螺钉横向紧固有托盘(6)，托盘(6)的底面中部通过第二螺钉水平紧固有移模油缸(5)，移模油缸(5)呈前后水平纵深走向，移模油缸(5)的活塞杆朝前；托盘(6)的上平面对称安装有左右两个浮动导轨机构；其中，浮动导轨机构包括调整螺钉(44)、螺母四(43)、导向杆活套(42)、导轨一(41)，导轨一(41)的底部通过前后两根导向杆活套(42)紧固安装于托盘(6)顶面的侧边，每根导向杆活套(42)均从托盘(6)的顶面向下竖向贯穿托盘(6)的底面而出，每根导向杆活套(42)的底部均旋接有一根调整螺钉(44)，每根调整螺钉(44)均旋接有一个螺母四(43)，螺母四(43)能调节调整螺钉(44)的旋进深度，每根调整螺钉(44)的底面能向下顶压于主油缸(2)的上平面；墙板(34)的前侧壁焊接有左右两块支架(28)，每块支架(28)的底部正下方均设置有挡块(31)，挡块(31)通过焊接紧固于墙板(34)的前侧壁，每块挡块(31)均通过顶紧螺钉(29)与位于正上方的支架(28)底部实现连接，顶紧螺钉(29)旋接有螺母三(30)，每块支架(28)的顶部通过螺钉五(40)均紧固有一个导轨二(39)；支架(28)、挡块(31)、顶紧螺钉(29)、螺母三(30)、导轨二(39)、螺钉五(40)组合形成固定导轨机构；导轨一(41)、导轨二(39)均呈前后水平纵深走向并且保持相同的水平高度，导轨一(41)续接于导轨二(39)的正后方，位于左侧的导轨一和导轨二的右侧面中部以及位于右侧的导轨一和导轨二的左侧面中部均内凹形成一道水平纵深走向的轨槽；固定导轨机构与位于后方浮动导轨机构组合形成模具前后位移轨道；下...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴火炬，
申请(专利权)人：晋江市火炬油压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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