一种微孔泡沫颗粒材料的恒温恒压连续发泡成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微孔泡沫颗粒材料的恒温恒压连续发泡成型装置，包括机架，装设在机架上的恒压进料系统、恒温恒压供气供液系统和恒温恒压发泡系统，所述恒压进料系统与恒温恒压发泡系统之间设置有压力平衡管道，所述恒压进料系统上装设有压力平衡阀，恒压进料系统提供颗粒物料的恒压自动送料，恒温恒压供气供液系统提供恒温恒压的气体和隔离剂，进而恒温恒压发泡系统通过搅拌颗粒物料、气体和隔离剂生产出微孔泡沫颗粒材料，压力平衡管道保证恒压进料系统与恒温恒压发泡系统的气压相等，恒压进料系统通过压力平衡阀释放内部过高的压力，具有结构紧凑，温度均匀，压力恒定，发泡成型质量稳定，能够连续发泡成型，生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔泡沫颗粒材料的恒温恒压连续发泡成型装置
本技术涉及一种微孔泡沫颗粒材料的成型装置，特别是涉及一种微孔泡沫颗粒材料的恒温恒压连续发泡成型装置。
技术介绍
微孔泡沫颗粒材料是一种泡孔直径为微米级的新型发泡材料，泡孔小而密，分布均匀，聚合物发泡珠粒具有轻质、缓冲、高韧、易模塑成型等特点，与泡孔尺寸在毫米级的传统泡沫塑料相比，微孔泡沫材料具有更加优异的力学性能、尺寸稳定性、热稳定性、介电性能等，在汽车、飞机及各种运输器材领域有特殊的应用价值；另外，它还可用于食品包装、生物医学、建筑材料、家电产品、信息工程及运动器材等方面。传统的珠粒发泡技术常采用高压反应釜间歇压力释放法来制备，或连续熔融挤出发泡成型法制备。在高压反应釜发泡工艺中，通常采用加入导热介质(主要是水)和延长反应时间来达到温度均匀的效果，然后在压力容器底部通过快速泄压的方式喷出粒子得到发泡珠粒来实现泡孔的成核与生长，该法制备工艺简单而被广泛的应用，但却存在严重的质量问题，由于发泡罐中的压力是固定而有限的，泄压过程却需要一定的时间，这使得喷出的粒子所承受的压力降不同，最终导致发泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微孔泡沫颗粒材料的恒温恒压连续发泡成型装置，包括机架，其特征在于，还包括装设在机架一侧用于对颗粒物料进行恒压自动送料的恒压进料系统(1)，装设在恒压进料系统(1)一侧的恒温恒压供气供液系统(2)，以及装设在恒压进料系统(1)下方的恒温恒压发泡系统(3)，所述恒压进料系统(1)与恒温恒压发泡系统(3)之间设置有压力平衡管道(4)，所述恒压进料系统(1)上装设有压力平衡阀(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微孔泡沫颗粒材料的恒温恒压连续发泡成型装置，包括机架，其特征在于，还包括装设在机架一侧用于对颗粒物料进行恒压自动送料的恒压进料系统(1)，装设在恒压进料系统(1)一侧的恒温恒压供气供液系统(2)，以及装设在恒压进料系统(1)下方的恒温恒压发泡系统(3)，所述恒压进料系统(1)与恒温恒压发泡系统(3)之间设置有压力平衡管道(4)，所述恒压进料系统(1)上装设有压力平衡阀(5)。


2.根据权利要求1所述的一种微孔泡沫颗粒材料的恒温恒压连续发泡成型装置，其特征在于，所述恒压进料系统(1)包括装设在机架上的聚合物颗粒储料罐(11)，与聚合物颗粒储料罐(11)相连通的压力送料器(12)，与压力送料器(12)相连通的恒压储料罐(13)，装设在聚合物颗粒储料罐(11)和压力送料器(12)之间的输料器(14)和第二控制阀(15)，分别装设在压力送料器(12)一侧与压力送料器(12)相连通的增压泵(16)和泄压阀(17)，装设在增压泵(16)和压力送料器(12)之间的第一控制阀(18)，装设在压力送料器(12)和恒压储料罐(13)之间的第三控制阀(19)，以及装设在恒压储料罐(13)下方的定量输料器(20)，所述压力平衡管道(4)和压力平衡阀(5)分别与恒压储料罐(13)相连通。


3.根据权利要求1所述的一种微孔泡沫颗粒材料的恒温恒压连续发泡成型装置，其特征在于，所述恒温恒压供气供液系统(2)包括分别装设在机架一侧的液氮储存罐(21)、液态二氧化碳储存罐(22)和隔离剂液体储存罐(6)，与液氮储存罐(21)相连通的氮气恒压恒温储存罐(23)，与液态二氧化碳储存罐(22)相连通的二氧化碳恒压恒温储存罐(24)，装设在液态二氧化碳储存罐(22)和二氧化碳恒压恒温储存罐(24)之间的第一高压泵(25)，装设在第一高压泵(25)和二氧化碳恒压恒温储存罐(24)之间的第一气体加热器(26)，装设在液氮储存罐(21)和氮气恒压恒温储存罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯云平，
申请(专利权)人：广东奔迪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44