一种切割室框架主轴孔加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种切割室框架主轴孔加工工艺，机床附件头旋转180°后，伸入切割室框架内部，以加工完的一侧两孔为基准，打出主轴孔上下两点Z向坐标值，确定出Z向零点，打出两孔相同高度X向坐标值，确定出X向零点，以此确定附件头回转后的工件坐标系。采用本发明专利技术加工方法，不需要人为计算并补偿工件坐标系零点，即使附件头存在回转精度误差，也不会对切割室框架主轴孔同轴度的加工精度产生影响，只需要使用已加工孔为基准确定零点。

A Machining Technology for Spindle Hole of Cutting Chamber Frame

The invention discloses a cutting chamber frame spindle hole processing technology. After the machine tool accessory head rotates 180 degrees, it extends into the interior of the cutting chamber frame, takes the two holes on one side as the reference, punches out the Z-direction coordinate values of the upper and lower points of the spindle hole, determines the Z-direction zero points, punches out the X-direction coordinate values of the two holes with the same height, and determines the X-direction zero points, so as to determine the workpiece coordinate system after the accessory head rotates. The method does not need to calculate and compensate the zero of workpiece coordinate system artificially. Even if the accessory head has rotary accuracy error, it will not affect the processing accuracy of the coaxiality of the spindle hole in the frame of the cutting chamber. It only needs to use the machined hole as the benchmark to determine the zero.

【技术实现步骤摘要】
一种切割室框架主轴孔加工工艺
本专利技术涉及柴油机组件加工领域，特别是涉及一种切割室框架主轴孔加工工艺。
技术介绍
我公司在加工某型号切割室框架的过程中，工件精度要求较高（见图1），主轴孔同轴度要求保证Ø0.03mm，且由于机床精度问题，在加工主轴孔的过程中附件头回转180°后偏差量较大，同轴度不易保证。某型号切割室框架两端各有两个孔，直径为Ø280mm、深300mm，且同一主轴两孔近端面距离978mm（如图5，孔1、孔2为同一主轴孔，孔3、孔4为同一主轴孔），底面有一个长680mm宽720mm的内框，两主轴孔中心距为385mm，同一主轴两孔要求同轴度Ø0.03mm，主轴中心线与底面平行度为0.03mm（图1）。数控龙门镗铣床由于回转精度问题，附件头旋转180°后使用300mm长检棒进行精度检测，上母线为0.1mm，侧母线为0.05mm。现有技术：以底面与侧面为基准分别确定工件坐标系零点，加工完孔1、孔3后，机床附件头旋转180°，再以底面与侧面为基准重新确定工件坐标系零点。然后考虑机床附件头上母线及侧母线的精度误差，将其计算补偿到工件坐标系零点中，以消除附件头回转精度对加工的影响。然而，这种工艺方式存在一定的缺点：1.机床附件头旋转后的偏差量需人工计算出来，并人工修改坐标系零点，在此过程中易计算失误，且补偿方向易搞错；2.基准面加工后存在加工误差，这样使用基准面打工件坐标系零点就会存在一定误差。中国专利CN201420183623.2公开了一种回转式同轴加工车床，包括底座、液压缸、夹具本体、连接法兰盘、工件、锁紧螺栓、后弹性套、弹性锥、滑槽、支撑柱、固定转板、加工件、电机、橡皮垫圈及安装孔；此技术能快速固定回转类工件，同轴度高，加工高度可调节，加工件可通过电机控制转动，便于加工，有效提高生产效率，减少人力操作。但是这种车床无法加工特定的工件，且同轴孔的加工问题没有解决。
技术实现思路
为解决现有切割室框架主轴孔加工误差大的问题，我们提出了一种切割室框架主轴孔加工工艺，减少加工误差，精确保证加工精度满足图纸技术要求。本专利技术是通过以下技术方案实现的：为达到上述目的，本专利技术提供了一种切割室框架主轴孔加工工艺，其特征在于，加工步骤如下：（1）精加工切割室底面与侧面，以底面和侧面为基准确定工件坐标系零点，通过附件头加工切割室一侧面的两个主轴孔；此步骤的加工按照正常工件的加工方式，以现有切割室的底面与侧面为基准确定坐标系，精确加工单侧面2个主轴孔，保证单侧精准度；（2）完成单侧面两个主轴孔加工后，附件头旋转180度，从切割室底面内框伸入附件头；由于切割室底面有内框，当整个切割室固定于机床上时，附件头可从底部伸入，旋转180度，背对加工完成的主轴孔，面向未加工的单侧面；（3）加工完成的两个主轴孔作为新基准的选点目标，选取主轴孔最高点和最低点的Z轴坐标值，取两者中间数为新基准的Z轴零点；重新建立坐标系，以已加工完成的主轴孔作为新坐标系的基准，保证轴不会因为切割室整体尺寸问题而产生误差，主轴孔最高点和最低点的Z轴坐标值加起来除以二，即为新坐标系的Z轴零点；（4）选取加工完成的两个主轴孔中同高度的随机点，以此随机点的X轴坐标值的中间数为新基准的X轴零点；同样，建立新坐标系X轴零点也以同高度的四个点或者两个点进行相加，除以4或者2后取值为X轴零点；（5）以新X轴零点和Z轴零点建立新坐标系，以此为基准加工切割室另一侧的两个主轴孔；新坐标系建立后，参照步骤（1）的取点方式，重新定位另一侧面的两个主轴孔位置，通过机床的附件头进行加工。优选地，上述附件头为机床加工操作头，整个切割室置于机床上，附件头为主要操作工具。优选地，上述随机点为2个或者4个，当取点为主轴孔顶点或者底点时，随机点数量为2个，其他情况为4个。本专利技术的有益效果是：1、采用本专利技术加工方法，不需要人为计算并补偿工件坐标系零点，即使附件头存在回转精度误差，也不会对切割室框架主轴孔同轴度的加工精度产生影响，只需要使用已加工孔为基准确定零点。附图说明图1为本专利技术切割室的一种截面示意图；图2为本专利技术切割室的一种侧视示意图；图3为本专利技术切割室的一种主视示意图；图4为本专利技术切割室的一种立体示意图；图5为本专利技术示意孔的位置图；图6为本专利技术X轴、Z轴示意图。图中：1-孔1；2-孔2；3-孔3；4-孔4；5-附件头；6-切割室。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1参阅图1-4，一种切割室框架主轴孔加工工艺，加工步骤如下：（1）参阅图5，精加工切割室6底面与侧面，以底面和侧面为基准确定工件坐标系零点，通过附件头加工切割室一侧面的两个主轴孔；（2）完成单侧面两个主轴孔加工后，附件头5旋转180度，从切割室底面内框伸入附件头；（3）参阅图6，加工完成的两个主轴孔作为新基准的选点目标，选取主轴孔最高点和最低点的Z轴坐标值，取两者中间数为新基准的Z轴零点；（4）选取加工完成的两个主轴孔中同高度的随机点，以此随机点的X轴坐标值的中间数为新基准的X轴零点；（5）以新X轴零点和Z轴零点建立新坐标系，以此为基准加工切割室另一侧的两个主轴孔。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割室框架主轴孔加工工艺，其特征在于，加工步骤如下：（1）精加工切割室底面与侧面，以底面和侧面为基准确定工件坐标系零点，通过附件头加工切割室一侧面的两个主轴孔；（2）完成单侧面两个主轴孔加工后，附件头旋转180度，从切割室底面内框伸入附件头；（3）加工完成的两个主轴孔作为新基准的选点目标，选取主轴孔最高点和最低点的Z轴坐标值，取两者中间数为新基准的Z轴零点；（4）选取加工完成的两个主轴孔中同高度的随机点，以此随机点的X轴坐标值的中间数为新基准的X轴零点；（5）以新X轴零点和Z轴零点建立新坐标系，以此为基准加工切割室另一侧的两个主轴孔。

【技术特征摘要】
1.一种切割室框架主轴孔加工工艺，其特征在于，加工步骤如下：（1）精加工切割室底面与侧面，以底面和侧面为基准确定工件坐标系零点，通过附件头加工切割室一侧面的两个主轴孔；（2）完成单侧面两个主轴孔加工后，附件头旋转180度，从切割室底面内框伸入附件头；（3）加工完成的两个主轴孔作为新基准的选点目标，选取主轴孔最高点和最低点的Z轴坐标值，取两者中间数为新基准的Z轴零...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝红光，罗存鑫，丁晓，黄德华，张严芳，李生业，
申请(专利权)人：青岛淄柴博洋柴油机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37