一种铝锂合金锥筒的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝锂合金锥筒的生产工艺，先利用自由锻压机锻造加热后的铝锂合金铸锭，并对锻造后的铝锂合金铸锭依次进行蚀洗、修伤、机加工形成铝锂合金坯料，再利用模锻压机和加热后的模锻工具对铝锂合金坯料进行模锻，形成铝锂合金锥筒毛坯件，最后按模锻件图加工铝锂合金锥筒毛坯件，形成铝锂合金锥筒成品件，并对铝锂合金锥筒成品件进行淬火和时效处理，采用上述工艺加工的铝锂合金锥筒稳定性好，生产效率高。

A Production Process of Aluminum-Lithium Alloy Cone Barrel

The invention discloses a production process of an aluminium-lithium alloy cone barrel. Firstly, the aluminium-lithium alloy ingot heated by free forging press is forged, and the forged aluminium-lithium alloy ingot is corroded, repaired and machined sequentially to form an aluminium-lithium alloy blank. Then, the aluminium-lithium alloy blank is forged by a die forging press and a heated die forging tool to form an aluminium-lithium alloy cone blank. Aluminum-lithium alloy cone barrel blank was processed according to the die forging drawing to form Aluminum-Lithium alloy cone barrel finished product, and the Aluminum-Lithium alloy cone barrel finished product was quenched and aged. The Aluminum-Lithium alloy cone barrel processed by the above process has good stability and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铝锂合金锥筒的生产工艺
本专利技术涉及铝锂合金产品生产
，特别是涉及一种铝锂合金锥筒的生产工艺。
技术介绍
铝锂合金因其强度高、比重轻等特性在工业生产中应用越来越广泛。目前生产中所用铝锂合金锥筒模锻件并无统一的工艺标准，且采用现有的铝锂合金锥筒生产工艺，存在铝锂合金锥筒生产效率低，性能不稳定，在生产过程中出模困难等问题。因此如何解决铝锂合金锥筒模锻件生产效率低、性能不稳定、出模困难等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝锂合金锥筒的生产工艺，采用该工艺能够提高铝锂合金锥筒的生产效率和稳定性。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种铝锂合金锥筒的生产工艺，包括，S1：加热铝锂合金铸锭和锻造开坯所用的平砧，所述铝锂合金铸锭的加热温度范围为400～420℃，保温时间不小于8小时，所述平砧的加热温度范围为350～450℃，加热时间不小于12小时；S2：将所述铝锂合金铸锭放置在所述平砧上，并利用自由锻压机锻造所述铝锂合金铸锭，始锻温度的范围为390～420℃，终锻温度不小于350℃；S3：对锻造后的所述铝锂合金铸锭依次进行蚀洗和修伤，再机加工形成圆饼形铝锂合金坯料；S4：加热所述铝锂合金坯料以及模锻所用的模锻工具，所述铝锂合金坯料的加热温度范围为400～420℃，保温时间不小于10小时，所述模锻工具的加热温度范围为350～450℃，加热时间不小于12小时；S5：利用模锻压机和所述模锻工具对所述铝锂合金坯料进行模锻，形成铝锂合金锥筒毛坯件，始锻的温度范围为400～420℃，终锻温度不小于380℃；S6：加工所述铝锂合金锥筒毛坯件，形成铝锂合金锥筒成品件；S7：对所述铝锂合金锥筒成品件进行淬火和时效处理，其中淬火加热温度范围为459～465℃，保温时间范围为260～270min，淬火冷却水温范围为60～70℃，转移时间不大于25s，水中冷却时间不小于8min，时效加热温度为120～125℃，时效保温时间范围为720～730min。优选地，步骤S2中利用自由锻压机锻造所述铝锂合金铸锭包括，对所述铝锂合金铸锭进行第一次镦粗；滚圆第一次镦粗后的所述铝锂合金铸锭，以消除鼓肚；第二次镦粗所述铝锂合金铸锭；对第二次镦粗后的所述铝锂合金铸锭依次进行倒棱、拔长和滚圆工艺；第三次镦粗所述铝锂合金铸锭；对第三次镦粗后的所述铝锂合金铸锭依次进行倒棱、拔长和滚圆工艺。优选地，所述模锻工具包括下模、预锻冲头和终锻冲头，所述模锻压机包括预锻压机和终锻压机，步骤S5包括，S51：将所述铝锂合金坯料放入所述下模内并将所述预锻冲头放置在所述铝锂合金坯料上后，将所述下模移至所述预锻压机下方，利用所述预锻压机将所述预锻冲头向下压入所述下模内，完成预锻；S52：将所述终锻冲头安装在所述终锻压机上，从所述下模内取出所述预锻冲头后将所述下模和所述铝锂合金坯料转运至所述终锻压机上，利用所述终锻压机将所述终锻冲头多次压入所述下模内，完成二次锻造，形成铝锂合金锥筒毛坯件。优选地，在将所述铝锂合金坯料放入所述下模内之前还包括，在所述下模内腔均匀涂抹润滑油；在利用所述终锻压机将所述终锻冲头多次压入所述下模内之前还包括，在所述终锻冲头上均匀涂抹润滑油；在利用所述终锻压机将所述终锻冲头多次压入所述下模内的过程中还包括，所述终锻压机带动所述终锻冲头抬起时，在所述终锻冲头上均匀涂抹润滑油。优选地，所述自由锻压机为1万吨水压机，所述终锻压机为3万吨水压机。本专利技术提供的本专利技术提供一种铝锂合金锥筒的生产工艺，先利用自由锻压机锻造加热后的铝锂合金铸锭，并对锻造后的铝锂合金铸锭依次进行蚀洗、修伤、机加工形成铝锂合金坯料，再利用加热后的模锻压机和模锻工具对铝锂合金坯料进行模锻，形成铝锂合金锥筒毛坯件，最后按模锻件图加工铝锂合金锥筒毛坯件，形成铝锂合金锥筒成品件，并对铝锂合金锥筒成品件进行淬火和时效处理，采用上述工艺加工的铝锂合金锥筒稳定性好，生产效率高。附图说明图1为本专利技术所提供的铝锂合金锥筒的生产工艺的一种具体实施方式的流程图；图2为本专利技术所提供的铝锂合金锥筒的生产工艺的一种具体实施方式的模锻工艺流程图。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种铝锂合金锥筒的生产工艺，采用该工艺能够提高铝锂合金锥筒的生产效率和稳定性。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本专利技术所提供的铝锂合金锥筒的生产工艺的一种具体实施方式的流程图。本专利技术具体实施方式提供的铝锂合金锥筒的生产工艺，具体包括，S1：加热铝锂合金铸锭和锻造开坯所用的平砧。其中铝锂合金铸锭的加热温度具体可以设置在400℃至420℃之间，保温时间不小于8小时，平砧的加热温度具体可以设置在350℃至450℃之间，加热时间不小于12小时；加热铝锂合金铸锭能够使其易于锻造变形，防止后续锻造时产生裂纹等，锻造时铝锂合金铸锭需要放置在平砧时，加热锻造开坯所用的平砧，能够防止铝锂合金铸锭与平砧接触部分急速降温。S2：将铝锂合金铸锭放置在平砧上，并利用自由锻压机锻造铝锂合金铸锭。利用自由锻压机锻造铝锂合金铸锭，能够消除铝锂合金铸锭内的缩孔、缩松、气孔等缺陷，并将铝锂合金铸锭锻造成所需形状和尺寸的锻件，使锻件具有更高的力学性能。具体地，根据铝锂合金的性能，自由锻时始锻温度具体设置在390℃至420℃之间，终锻温度不小于350℃，其中，始锻温度指的是对锻件开始锻造时的初始温度，终锻温度指的是应停止锻造的温度。具体地，自由锻压机可以选用1万吨水压机，当然也可以选用液压机等其他类型，本申请对此不作具体限制。在本专利技术的具体实施方式所提供的生产工艺中，利用自由锻压机锻造铝锂合金铸锭具体可以按照以下工步进行：对铝锂合金铸锭进行第一次镦粗；滚圆第一次镦粗后的铝锂合金铸锭，以消除鼓肚；第二次镦粗铝锂合金铸锭；对第二次镦粗后的铝锂合金铸锭依次进行倒棱、拔长和滚圆工艺；第三次镦粗铝锂合金铸锭；对第三次镦粗后的铝锂合金铸锭依次进行倒棱、拔长和滚圆工艺。其中，镦粗是使铝锂合金铸锭高度减小而横截面增大的锻造工序，拔长是指使铝锂合金铸锭横截面积减小长度增长的锻造工序，反复镦粗和拔长能够使铝锂合金铸锭内部组织更均匀，消除铝锂合金铸锭内的缩孔、缩松、气孔等缺陷。当然，镦粗和拨长工序的次数并不限于三次，具体可以根据实际情况来上下调整，本申请对此不作具体限制。S3：对锻造后的铝锂合金铸锭依次进行蚀洗和修伤，再机加工形成圆饼形铝锂合金坯料。蚀洗是利用化学药剂去除锻件因锻造所产生的表面残渣，具体可用碱液蚀洗；修伤是对锻件进行打磨等，以去除锻件表面毛刺、裂纹等缺陷，防止在后续工序中缺陷进一步扩大，引起锻件报废。S4：加热铝锂合金坯料以及模锻所用的模锻工具。加热铝锂合金坯料以及模锻所用的模锻工具，为后续铝锂合金坯料的模锻做准备，其中铝锂合金坯料的加热温度具体可以设置在400℃至420℃之间，保温时间不小于10小时，模锻工具的加热温度具体可以设置在350℃至450℃之间，加热时间不小于12小时。S5：利用模锻压机和模锻工具对铝锂合金坯料进行模锻，形成铝锂合金锥筒毛坯。模锻时始锻温度具体设置在400℃至420℃之间，终锻温度不小于380℃。S6：加工铝锂合金锥筒毛坯件，形成铝锂合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锂合金锥筒的生产工艺，其特征在于，包括，S1：加热铝锂合金铸锭和锻造开坯所用的平砧，所述铝锂合金铸锭的加热温度范围为400～420℃，保温时间不小于8小时，所述平砧的加热温度范围为350～450℃，加热时间不小于12小时；S2：将所述铝锂合金铸锭放置在所述平砧上，并利用自由锻压机锻造所述铝锂合金铸锭，始锻温度的范围为390～420℃，终锻温度不小于350℃；S3：对锻造后的所述铝锂合金铸锭依次进行蚀洗和修伤，再机加工形成圆饼形铝锂合金坯料；S4：加热所述铝锂合金坯料以及模锻所用的模锻工具，所述铝锂合金坯料的加热温度范围为400～420℃，保温时间不小于10小时，所述模锻工具的加热温度范围为350～450℃，加热时间不小于12小时；S5：利用模锻压机和所述模锻工具对所述铝锂合金坯料进行模锻，形成铝锂合金锥筒毛坯件，始锻的温度范围为400～420℃，终锻温度不小于380℃；S6：加工所述铝锂合金锥筒毛坯件，形成铝锂合金锥筒成品件；S7：对所述铝锂合金锥筒成品件进行淬火和时效处理，其中淬火加热温度范围为459～465℃，保温时间范围为260～270min，淬火冷却水温范围为60～70℃，转移时间不大于25s，水中冷却时间不小于8min，时效加热温度为120～125℃，时效保温时间范围为720～730min。...

【技术特征摘要】
1.一种铝锂合金锥筒的生产工艺，其特征在于，包括，S1：加热铝锂合金铸锭和锻造开坯所用的平砧，所述铝锂合金铸锭的加热温度范围为400～420℃，保温时间不小于8小时，所述平砧的加热温度范围为350～450℃，加热时间不小于12小时；S2：将所述铝锂合金铸锭放置在所述平砧上，并利用自由锻压机锻造所述铝锂合金铸锭，始锻温度的范围为390～420℃，终锻温度不小于350℃；S3：对锻造后的所述铝锂合金铸锭依次进行蚀洗和修伤，再机加工形成圆饼形铝锂合金坯料；S4：加热所述铝锂合金坯料以及模锻所用的模锻工具，所述铝锂合金坯料的加热温度范围为400～420℃，保温时间不小于10小时，所述模锻工具的加热温度范围为350～450℃，加热时间不小于12小时；S5：利用模锻压机和所述模锻工具对所述铝锂合金坯料进行模锻，形成铝锂合金锥筒毛坯件，始锻的温度范围为400～420℃，终锻温度不小于380℃；S6：加工所述铝锂合金锥筒毛坯件，形成铝锂合金锥筒成品件；S7：对所述铝锂合金锥筒成品件进行淬火和时效处理，其中淬火加热温度范围为459～465℃，保温时间范围为260～270min，淬火冷却水温范围为60～70℃，转移时间不大于25s，水中冷却时间不小于8min，时效加热温度为120～125℃，时效保温时间范围为720～730min。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤S2中利用自由锻压机锻造所述铝锂合金铸锭包括，对所述铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清松，阙基容，陈柏屹，金承龙，曾庆华，唐玉婷，吴道祥，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50