一种母线槽导电铜排的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种母线槽导电铜排的生产方法，包括以下步骤：利用现有半连续铸造设备铸造出铸锭，锯切为铜扁锭；采用步进式加热炉对铜扁锭进行加热；清刷铜扁锭表面的杂质、氧化皮；经加热后的铜扁锭在一组孔型系列中进行热轧加工变形得到热轧坯；铜板坯进行表面喷砂处理或酸洗；清刷后的热轧坯料在轧机上进行冷轧；进行矫直、锯边、除油，得到成品；本发明专利技术提供了一种母线槽导电铜排的生产方法，得到的母线槽导电铜排消除了铸锭内部的粗大晶粒，改善了铸锭内部疏松等缺陷，铜排密度达到8.87‑8.9g/cm

A Production Method of Conductive Copper Bar for Busbar Channel

The invention provides a production method of conductive copper bar for bus channel, which includes the following steps: casting ingot with existing semi-continuous casting equipment and sawing copper flat ingot; heating copper flat ingot with walking-beam heating furnace; cleaning impurities and oxide scales on the surface of copper flat ingot; hot rolling deformation of heated copper flat ingot in a series of passes to obtain hot-rolled copper slab; The invention provides a production method of conductive copper bars for busbar grooves, which eliminates coarse grains in ingots and improves defects such as internal looseness of ingots, and the density of copper bars reaches 8.87_8.9g/cm.

【技术实现步骤摘要】
一种母线槽导电铜排的生产方法
本专利技术属于电力设备领域，尤其是涉及一种母线槽导电铜排的生产方法。
技术介绍
母线槽因具有安全可靠、容量大、体积小、设计施工周期短、系列配套、装拆方便、使用寿命长等优点，适用于大型商场、展览馆、体育馆、机场及高层建筑等场所供电使用；目前国内生产母线槽用导电铜排的传统加工工艺为：水平连续铸造—铸坯锯切制头—拉拔—检验—包装；水平连铸铸坯内部组织结构为铸造组织，晶粒粗大，粒度不均。金属的晶粒大小会影响到其加工性能和使用性能，晶粒粗大时会导致结构不致密，金属强度低，塑性差。水平连铸坯内部还存再有疏松、气孔、致密度不高等缺陷，铸造组织带来的缺陷最终会导致异型导电铜排的密度只有和抗拉强度均较低，使用性能降低。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提出了一种母线槽导电铜排的生产方法，包括以下步骤：(1)电铜在电炉中溶化后，利用现有半连续铸造设备铸造出铸锭，锯切为铜扁锭；(2)采用步进式加热炉对铜扁锭进行加热；(3)清刷铜扁锭表面的杂质、氧化皮；(4)经加热后的铜扁锭在一组孔型系列中进行热轧加工变形，先在轧机上轧制五道次，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种母线槽导电铜排的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)电铜在电炉中溶化后，利用现有半连续铸造设备铸造出铸锭，锯切为铜扁锭；(2)采用步进式加热炉对铜扁锭进行加热；(3)清刷铜扁锭表面的杂质、氧化皮；(4)经加热后的铜扁锭在一组孔型系列中进行热轧加工变形，先在

【技术特征摘要】
1.一种母线槽导电铜排的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)电铜在电炉中溶化后，利用现有半连续铸造设备铸造出铸锭，锯切为铜扁锭；(2)采用步进式加热炉对铜扁锭进行加热；(3)清刷铜扁锭表面的杂质、氧化皮；(4)经加热后的铜扁锭在一组孔型系列中进行热轧加工变形，先在轧机上轧制五道次，之后在轧机上轧制3道次，最后得到热轧坯，热轧总加工率达到ε＝90％；(5)剪切成铜板坯，进行表面喷砂处理或...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈致辛，
申请(专利权)人：扬中市华亿电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32