一种复合模板及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种建筑模板，尤其涉及一种建筑用的复合模板及其制造工艺。一种复合模板，顶层和底层为塑料片，中间为夹层，所述的夹层为草片，所述的草片呈网状。首先将草编织为网状草片，然后将草片和塑料片交替布置，将结构复合好的模板放入热压机内热压，热压完成后再进行冷压，冷压定形后对模板进行切割成型。本发明专利技术主要是提供了成本低，质量轻建筑用复合模板；解决了现有技术所存在的建筑模板的成本高，韧性差，不容易脱模的技术问题。同时还提供了一种不容易变形，定形效果好的复合模板加工工艺；解决现有技术中存在的塑料模板加工好后容易变形，定形效果不好的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑模板，尤其涉及一种建筑用的复合模板及其制造工艺。
技术介绍
目前，在建筑工程中浇注混凝土时所采用的建筑模板有木质模板、钢质模板和塑料模板，木质模板吸水率高，易霉变而腐蚀，影响重复使用，表面粗糙，易与混凝土粘合，脱模后，混凝土表面也显粗糙；钢质模板自重颇大，而且容易生锈，尤其是与混凝土粘合的非常紧密，导致脱模困难，脱模后，混凝土表面极其粗糙；上述两种建筑模板均不能满足高标准工程的需要。塑料模板表面光滑平整，是现在使用比较多的一种模板，而塑料模板，虽然表面光滑，但是韧性不够，容易断裂。现在大部分都是采用复合模板，如中国专利：“复合建筑模板(CN2628645)”，其表层为聚丙烯塑料板，底层为竹胶板，通过粘贴复合为新型建筑模板。这种结构的模板虽然相对塑料模板韧性好，且光滑，但是采用竹胶板成本较高，而且比较重。
技术实现思路
本专利技术主要是提供了成本低，质量轻，韧性好，表面光滑，容易脱模的建筑用复合模板；解决了现有技术所存在的建筑模板的成本高，韧性差，不容易脱模的技术问题。本专利技术同时还提供了一种加工效果好，耐热和耐酸碱的性能好，不容易变形，定形效果好的复合模板加工工艺；解决现有技术中存在的塑料模板加工好后容易变形，定形效果不好的技术问题。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种复合模板，顶层和底层为塑料片，中间为夹层，所述的夹层为草片，所述的草片-->呈网状。在塑料片中夹有草层，可以加强塑料板的韧性，草片呈网状可以使得在热压工序时将塑料融入草层，从而使得复合后的机构稳定。在塑料片上复合草片，成本低，而且质量比较轻，容易搬运。作为优选，所述的夹层的草片为2-4层，在草片之间夹有塑料片。在草片之间再复合塑料片，多层结构的模板，更结实耐用，承压能力强。作为优选，所述的顶层的塑料片与草片之间设有麻片和塑料片的复合层；由顶层至底层依次分别为塑料片、麻片、塑料片、草片、塑料片、草片、塑料片、草片、塑料片、麻片、塑料片。在顶层和底层的内侧放置麻片，提高模板的抗拉和抗压能力，使得模板更坚固耐用，提高了模板的使用寿命。作为优选，所述的草片是由沿经纬两个方向的草束编织而成，其中经度方向的草束是经过打捻的具有捻度的草束，纬度方向的草束为平整直放的密排草束，所述的经度方向的相邻草束的间距为15-35mm。经度方向的草束有捻度，提高了经度方向的受力性能，同时方便在草片上形成空隙，从而使得在热压过程中方便塑料复合在草片上。作为优选，所述的顶层和底层的塑料片的厚度为1.0-1.4mm，所述的草片中间的塑料片的厚度为1.5-2.0mm。表层的塑料片主要是为了脱模方便，可以比较薄，中间的塑料片主要用于承受压力，比较厚。作为优选，所述的塑料片包含废塑料粒子和粉煤灰，其中废塑料为40-60％，其余为粉煤灰。塑料片采用废塑料和粉煤灰混合制成，成本低，同时方便回收后再利用。对应于上述结构的复合模板的制造工艺，首先将草编织为网状草片，然后将草片和塑料片交替布置，将结构复合好的模板放入热压机内热压，热压完成后再进行冷压，冷压定形后对模板进行切割成型。草片编织以后不但方便铺设，而且可以提高经度方向的受力性能，方便其上下层的塑料与草片的复合。叠加后的复合结构通过热压后，可以放置以后在使用过程中变形，然-->后再经过冷压对其定形，最后按照模板的规格进行切割成型。这种工艺流程简单，成本低，同时经过热压和冷压工序，使得成型后的复合模板耐热性和承受压力的性能有所提高，延长了模板的使用寿命，提高了模板的使用性能。为了加强复合模板的抗压能力，作为优选，在上述的草片与塑料片交替布置时，在顶层与底层的塑料片的两侧布置麻片和塑料片后，再铺设草片，形成复合模板。两侧都布置麻片，可以使复合板无论使用那面都可以很好的承受压力，使用更方便。作为优选，所述的塑料片是将废塑料清洗，剪切为粒子状后，进入搅拌机与粉煤灰搅融，然后经过蜜炼工序，进入整平机轧平成片。搅融和蜜炼工序使得废塑料粒子与粉煤灰充分混合，使得成型后的塑料片效果更好。作为优选，所述的热压工艺的温度为130℃-150℃，热压时间为15-20分钟，热压压力为1-2Mpa；所述的冷压工艺的温度为20-30℃，冷压时间为15-20分钟，冷压压力为1-1.5Mpa。因此，本专利技术的一种复合模板及其制造工艺具有下述优点：1、在塑料片中添加草片，提高了复合板的韧性，成本低，质量轻，方便运输；2、在塑料片上复合麻片，提高了复合板的抗压能力，延长了复合板的使用寿命；3、在复合板的成型过程中采用热压和冷压配合使用的工艺，提高了复合板的抗变形能力，且定形效果好，成型后的复合板更耐用，耐热能力也提高了；4、草片采用网状结构，且经度方向有捻度，不但方便草片的编织，也可以提高经度方向的受力性能。附图说明：图1是本专利技术的一种复合模板的复合结构剖视示意图。图2是本专利技术的又一种复合模板的复合结构剖视示意图。图3是草片的示意图。-->具体实施方式：下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1所示，一种复合模板，是由塑料片1和草片2复合而成。复合模板一共有5层，由顶层到底层依次布置为塑料片1、草片2、塑料片1、草片2、塑料片1。其中顶层和底层的塑料片1的厚度为1.4mm，中间的塑料片1的厚度为1.5mm。草片2呈网状，是由经度和纬度两个方向的草束编织而成。其中经度方向的草束3是由两根稻草打过捻形成的具有捻度的草束，纬度方向的草束4是直接平铺紧排的草束，经度方向的草束3之间的间距为15mm(如图3所示)。塑料片1是由废塑料粒子和粉煤灰制成的，其中废塑料粒子与粉煤灰各占50％。制造这种复合模板时，先取稻草两根加捻形成草束3，将加捻后的多个草束3平行放置，然后延与其垂直的方向编入草束4，其中加捻草束3之间的间距保持在15mm，与其垂直方向的草束4密排。将编织好的草片2放好待用。然后将废塑料绞碎为粒子状，将50％的废塑料粒子和50％的粉煤灰放入搅拌机内搅匀，然后进行蜜炼，蜜炼好的塑料块进入整平机轧平成片。塑料片1的大小和草片2的大小大致相同，均为长2.5m，宽1.25m。然后按照塑料片1、草片2、塑料片1、草片2、塑料片1的顺序叠加复合，将复合好的模板放入热压机内，以130-150℃的温度，压力为1-2Mpa，压15-20分钟后，在进入到冷压机，采用1-1.5Mpa压力，20-30℃温度，进行切片形成规格为2.44m×1.22m的复合模板。-->实施例2：如图2所示，一种复合模板，是由塑料片1、麻片5和草片2复合而成。复合模板一共有11层，由顶层到底层依次布置为塑料片1、麻片5、塑料片1、草片2、塑料片1、草片2、塑料片1、草片2、塑料片1、麻片5、塑料片1。其中顶层和底层的塑料片1的厚度为1.2mm，与麻片5相接的中间的塑料片1的厚度为1.5mm，与草片2相接的中间的塑料片1的厚度为1.8mm。其余结构与实施例1同。在制造上述结构的复合模板时，在叠加板的时候，按照塑料片1、麻片5、塑料片1、草片2、塑料片1、草片2、塑料片1、草片2、塑料片1、麻片5、塑料片1。将复合好的模板放入热压机内，以140℃的温度，压力为1-2Mpa，压15-20分钟后，在进入到冷压机，采用1-1.5Mpa压力，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合模板，其特征在于：顶层和底层为塑料片，中间为夹层，所述的夹层为草片，所述的草片呈网状。

【技术特征摘要】
1.一种复合模板，其特征在于：顶层和底层为塑料片，中间为夹层，所述的夹层为草片，所述的草片呈网状。2.根据权利要求1所述的一种复合模板，其特征在于：所述的夹层的草片为2-4层，在草片之间夹有塑料片。3.根据权利要求1所述的一种复合模板，其特征在于：所述的顶层的塑料片与草片之间设有麻片和塑料片的复合层；由顶层至底层依次分别为塑料片、麻片、塑料片、草片、塑料片、草片、塑料片、草片、塑料片、麻片、塑料片。4.根据权利要求1或2或3所述的一种复合模板，其特征在于：所述的草片是由沿经纬两个方向的草束编织而成，其中经度方向的草束是经过打捻的具有捻度的草束，纬度方向的草束为平整直放的密排草束，所述的经度方向的相邻草束的间距为15-35mm。5.根据权利要求3所述的一种复合模板，其特征在于：所述的顶层和底层的塑料片的厚度为1.0-1.4mm，所述的草片中间的塑料片的厚度为1.5-2.0mm。6.根据权利要求1所述的一种复合模板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，李虎，
申请(专利权)人：杭州万通金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]