一种钢筋砼预制空腔构件制造技术

一种钢筋砼预制空腔构件，包括钢筋砼长条底板（１）、至少两条纵向肋（２），纵向肋（２）与底板（１）相交，构成槽形构件，其特征在于所述的纵向肋（２）之间间隔排列有开口朝下的槽形架空板（３），相邻槽形架空板（３）之间的间隔为后浇砼横肋模腔（４），底板（１）上的纵向肋（２）上有孔洞（５）与横肋模腔（４）相通，纵向肋（２）上的孔洞（５）布设各种管线。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。

【技术实现步骤摘要】
本申请是申请日为2004年11月22日、申请号为2004100972264、名称为“一种钢筋砼预制空腔构件”的专利技术专利申请的分案申请。(一)
本专利技术涉及一种钢筋砼预制空腔构件。(二)
技术介绍
用带肋钢筋混凝土空腔构件拼装空心板，能承受双向荷载，不需现场支模，而且造价低，吊装、运输容易。这种带肋空腔构件，包括长条形底板、长条形纵向肋，纵向肋与底板连接成整体。通常这种空腔构件的纵向肋长度与底板长度一致，在用这种空腔构件拼装形成承受双向荷载的空心板时，现浇砼在纵向肋部位无法通过，不能形成连通的与纵向肋交叉的现浇砼肋，同时，在与纵向肋垂直的方向，各种管线布置需要现场打洞穿线，既浪费混凝土材料，又浪费工时，而且，现浇砼后，拼装的楼板是实心的，砼耗料多，楼板重量大，不适宜大跨度浇筑，因此，研制一种新型的钢筋砼预制空腔构件已为急需。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢筋砼预制空腔构件，具有力学性能好、施工方便、结构简单、节省材料、成本低等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼长条底板、至少两条纵向肋，纵向肋与底板相交，构成槽形构件，其特征在于所述的纵向肋之间间隔排列有开口朝下的槽形架空板，相邻槽形架空板之间的间隔为后浇砼横肋模腔，底板上的纵向肋上有孔洞与横肋模腔相通，纵向肋上的孔洞布设各种管线。这样，由于纵向肋之间间隔排列有开口朝下的槽形架空板，因而当空腔构件应用于空心板施工时，槽形构件可减少现浇砼用量，减轻空心板重量，降低施工成本，提高楼板的承载能力；同时，由于相邻槽形架空板之间的间隔为后浇砼横肋模腔，底板上的纵向肋上有孔洞与横肋模腔相通，因而空腔构件用于施工时，在纵向肋的孔洞部位，现浇砼能顺畅通过，形成连通的与纵向肋交叉的现浇砼肋，与纵向肋共同形成现浇与预制相结合的双向肋结构，而且，在与纵向肋垂直的方向，通过纵向肋上的孔洞可非常顺畅地布设各种管线，不再需要现场打洞，因而，空腔构件的强度高，刚度大，整体性好；因此，这种空腔构件具有力学性能好、施工方便、结构简单、节省材料、成本低等特点，从而达到了本专利技术的目的；同时，空腔构件还具有强度高、刚度大、制作容易等特点，适用-->于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。本专利技术的特征还在于所述的横肋模腔的宽度与纵向肋上的孔洞的宽度相同。这样，当横肋模腔的宽度与纵向肋上的孔洞的宽度相同时，现浇砼可以非常顺畅地从孔洞流入横肋模腔内。本专利技术的特征还在于所述的纵向肋上的孔洞的宽度大于横肋模腔的宽度。这样，当纵向肋上的孔洞的宽度大于横肋模腔的宽度时，现浇砼可以非常顺畅地从孔洞流入横肋模腔内。本专利技术的特征还在于所述的纵向肋上的孔洞为外大内小的喇叭口孔洞。这样，纵向肋上设置有外大内小的喇叭口孔洞时，在空腔构件应用于现浇砼空心板中后，现浇砼可十分方便地浇入孔洞内，可有效地保证现浇砼空心板的浇筑密实度。本专利技术的特征还在于所述的纵向肋内有钢筋或钢绞线。这样，当纵向肋内有钢筋或钢绞线时，纵向肋的强度和刚度均得到了大幅度的提高，使其在运输、安装及施工过程中不易损坏、折断，当所述空腔构件应用于现浇砼空心板中后，纵向肋可参与结构共同受力，改善空心板的性能。本专利技术的特征还在于所述的底板或/和纵向肋上有加强筋。这样，底板或/和纵向肋上有加强筋时，可大大加强空腔构件的承载能力，减少空腔构件在运输、安装、施工过程中的损耗率，节省材料，降低空心板的成本，当所述空腔构件应用于现浇砼空心板中后，底板或纵向肋可参与结构共同受力，改善空心板的性能。本专利技术的特征还在于所述的预制槽形架空板与槽形构件正交封闭形成封闭空腔。这样，当预制槽形架空板与槽形构件正交封闭形成封闭空腔时，所获得的空腔构件为空心规则体，应用实施方便，应用于现浇砼空心板中后，可大量抽空空心板内的不受力的砼，可大幅度降低空心板的自重，进而增大其承载能力。本专利技术的特征还在于所述的孔洞的顶纵向肋为加劲肋。这样，孔洞的顶纵向肋为加劲肋时，可大大加强空腔构件的承载能力，减少空腔构件在运输、安装、施工过程中的损耗率，节省材料，降低空心板的成本，当所述空腔构件应用于现浇砼空心板中后，孔洞的顶纵向肋可参与结构共同受力，改善空心板的性能。本专利技术的特征还在于所述的顶纵向肋内有钢筋或钢绞线穿过。这样，当顶纵向肋内有钢筋或钢绞线穿过时，纵向肋的强度和刚度均得到了大幅度的提高，使其在运输、安装及施工过程中，不易损坏、折断，当所述空腔构件应用于现浇砼空心板中后，加劲肋可参与结构共同受力，改善空心板的性能。-->本专利技术的特征还在于所述的预制槽形架空板伸出有增强物锚固在纵向肋或/和底板内。这样，通过增强物的连接使空腔构件在应用过程中不会开裂破坏，可大大改善空腔构件的质量和整体性。本专利技术的特征还在于所述的纵向肋或/和底板伸出增强物锚固在槽形架空板上。这样，通过增强物的连接使空腔构件在应用过程中不会开裂破坏，可大大改善空腔构件的质量和整体性。本专利技术的特征还在于所述的预制槽形架空板连结在后浇的底板的砼胶结物上。这样，当所述的预制槽形架空板连结在后浇的底板的砼胶结物上时，二者连结牢固，不易开裂破坏，可降低空腔构件在应用过程中的损耗，降低成本。本专利技术的特征还在于所述的预制槽形架空板与底板胶结或焊接或卡接连成一体。这样，预制槽形架空板与底板之间采用上述各种方式分别连接，可大大方便空腔构件的制作，可根据实际应用的需要，采用合理的连接方式，有利于降低生产成本。本专利技术的特征还在于所述的未凝结槽形架空板与预制的槽形构件底板粘结为一体。这样，当所述的未凝结槽形架空板与预制的槽形构件底板粘结为一体时，槽形架空板与底板采用预制与现浇的方式连接，二者连结牢固，不易开裂破坏，可降低空腔构件在应用过程中的损耗，降低成本。本专利技术的特征还在于所述的槽形架空板的顶板为结构面板。这样，当槽形架空板的顶板为结构面板时，顶板能够承受较大的荷载，当所述空腔构件应用于现浇砼空心板中时，顶板能够充分满足承载的需求；如顶板上不浇设砼层，顶板也能够承受楼面荷载，满足实际使用需求。本专利技术的特征还在于所述的预制空腔构件上设置有搬运吊挂件。搬运吊挂件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。(四)附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图。图2是本专利技术实施例2的结构示意图。图3是本专利技术实施例3的结构示意图。图4是本专利技术实施例4的结构示意图。图5是本专利技术实施例5的结构示意图。图6是本专利技术实施例6的结构示意图。-->图7是本专利技术实施例7的结构示意图。图8是本专利技术实施例8的结构示意图。(五)具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。本专利技术如附图所示，包括钢筋砼长条底板1、至少两条纵向肋2，纵向肋2与底板1相交，构成槽形构件，其特征在于所述的纵向肋2之间间隔排列有开口朝下的槽形架空板3，相邻槽形架空板3之间的间隔为后浇砼横肋模腔4，底板1上的纵向肋2上有孔洞5与横肋模腔4相通，纵向肋2上的孔洞5布设各种管线。各附图中，1为钢筋砼长条底板，2为纵向肋，3为槽形架空板，4为横肋模腔，5为孔洞，以下各附图中，编号相同的，其说明相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋砼预制空腔构件，包括钢筋砼长条底板（１）、至少两条纵向肋（２），纵向肋（２）与底板（１）相交，构成槽形构件，其特征在于所述的纵向肋（２）之间间隔排列有开口朝下的槽形架空板（３），相邻槽形架空板（３）之间的间隔为后浇砼横肋模腔（４），底板（１）上的纵向肋（２）上有孔洞（５）与横肋模腔（４）相通，纵向肋（２）上的孔洞（５）布设各种管线。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋砼预制空腔构件，包括钢筋砼长条底板(1)、至少两条纵向肋(2)，纵向肋(2)与底板(1)相交，构成槽形构件，其特征在于所述的纵向肋(2)之间间隔排列有开口朝下的槽形架空板(3)，相邻槽形架空板(3)之间的间隔为后浇砼横肋模腔(4)，底板(1)上的纵向肋(2)上有孔洞(5)与横肋模腔(4)相通，纵向肋(2)上的孔洞(5)布设各种管线。2.根据权利要求1所述的钢筋砼预制空腔构件，其特征在于所述的横肋模腔(4)的宽度与纵向肋(2)上的孔洞(5)的宽度相同。3.根据权利要求1所述的钢筋砼预制空腔构件，其特征在于所述的纵向肋(2)上的孔洞(5)的宽度大于横肋模腔(4)的宽度。4.根据权利要求1所述的钢筋砼预制空腔构件，其特征在于所述的纵向肋(2)上的孔洞(5)为外大内小的喇叭口孔洞。5.根据权利要求1所述的钢筋砼预制空腔构件，其特征在于所述的纵向肋(2)内有钢筋或钢绞线(6)。6.根据权利要求1所述的钢筋砼预制空腔构件，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]