电动送风机制造技术

本发明专利技术提供一种兼得基于轴流送风机的应用的小型化与抑制叶片端部漩涡所带来的高效率化的电动送风机。在具备电动机、与电动机的旋转轴同轴的轴流送风机以及覆盖轴流送风机且具有吸入口的风扇外壳的电动送风机中，其特征在于，轴流送风机的动叶具备多张叶片和抵接于叶片的端部的至少一部分的环，风扇外壳在内筒面具有台阶部，就风扇外壳的内径而言，电动机侧比吸入口侧大，环的至少一部分位于比风扇外壳的台阶部更靠电动机侧，环的外径比风扇外壳的吸入口侧的内径大且比风扇外壳的电动机侧的内径小。

【技术实现步骤摘要】
电动送风机
本专利技术涉及搭载了轴流送风机的电动送风机。
技术介绍
作为搭载了轴流送风机的电动送风机，存在日本专利第4785908(专利文献1)所公开的电动送风机。在该专利文献1记载了“一种杆式清扫器，其特征在于，在筒状的壳体的前端安装地板刷，在上述壳体内从前端侧按照集尘室、电动送风机以及驱动电路室的顺序进行配设，在上述驱动电路室所在的上述壳体的后端侧设置多个排气口，上述电动送风机由轴流风扇与无刷DC马达构成”。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第4785908号公报
技术实现思路
在某电器中，要求电动送风机的小型化与高效率化的兼得。例如，在电动吸尘器中，要求小型化带来的使用的便利性的良好与较强的吸入力，因此在搭载于电动吸尘器的电动送风机也要求小型化与高效率化。搭载于以往的电动吸尘器的电动送风机通常由离心送风机与电动机构成。离心送风机为了将从电动机的旋转轴向吸引的空气向外径方向排出，存在送风机外径增大的趋势。另一方面，轴流送风机为了将从电动机的旋转轴向吸引的空气保持原样地向旋转轴方向排出，能够缩小送风机外径。在专利文献1记载了电动送风机由轴流风扇与无刷DC马达构成，因此杆形状不膨胀，而实现小型化、轻型化，从而使用的便利性良好，具有减少操作劳动力的效果。然而，在轴流送风机存在叶片端部漩涡产生于动叶的端部且送风机的能效降低的课题。由作为动叶与风扇外壳的间隙的叶片端间隙L与作为动叶的宽度的叶片跨距S的比所表示的叶片端间隙比(L/S)越大，送风机的能效因叶片端部漩涡导致的影响而降低。在小型的轴流送风机中，叶片跨距S较小，因此存在叶片端间隙比增大的趋势，从而小型化与高效率化难以兼得。本专利技术的目的解决上述课题，提供一种兼得轴流送风机的应用带来的小型化与抑制叶片单漩涡带来的高效率化的电动送风机。为了解决上述课题，代表性的本专利技术之一通过如下方式能够实现：一种具备电动机、与电动机的旋转轴同轴的轴流送风机、覆盖轴流送风机且具有吸入口的风扇外壳的电动送风机，其特征在于，轴流送风机的动叶具备多张叶片和抵接于叶片的端部的至少一部分的环，风扇外壳在内筒面具有台阶部，就风扇外壳的内径而言，电动机侧较比吸入口侧大，环的至少一部分位于比风扇外壳的台阶部更靠电动机侧，环的外径比风扇外壳的吸入口侧的内径大且比风扇外壳的电动机侧的内径小。本专利技术的效果如下：根据本专利技术，能够提供兼得轴流送风机的应用带来的小型化与抑制叶片端部漩涡带来的高效率化的电动送风机。通过以下的实施方式的说明，上述以外的课题、构成以及效果变得更加清楚。附图说明图1是将本专利技术的电动吸尘器使用为杆式时的外观立体图。图2是将本专利技术的电动吸尘器使用为手提式时的侧视图。图3是本专利技术的第一实施方式的电动送风机的纵向剖视图。图4(a)是本专利技术的第一实施方式的电动送风机的动叶的外观立体图，图4(b)是动叶的主视图。图5是在图4所示的动叶不设置环的情况下所产生的叶片端部漩涡的示意图。图6是与叶片的端部的至少一部分抵接的环的一实施方式，图6(a)是环从叶片的前缘至中间部与叶片的端部抵接的例子，图6(b)是环从叶片的中间部与后缘抵接的例子。图7是本专利技术的第二实施方式的动叶与风扇外壳的剖面放大图。图8是本专利技术的第二实施方式的具有密封部件的情况下的动叶与风扇外壳的剖面放大图。图9是本专利技术的第二实施方式的具有密封部件的情况下的动叶与风扇外壳的剖面放大图，且将环的前缘42a的板厚形成为伴随着从外周朝向内周方向变薄的例子。图中：1—吸尘器主体，2—粉尘壳体，3—吸口体，4—伸缩管，5—管壳体，6—手柄，7—蓄电池壳体，8—马达壳体，9—按钮，10—电动送风机，12—连接部，20—轴流送风机，21—风扇外壳，22—电动机，23—壳体，24—轴，25—转子铁芯，26—定子，27—轴承，30—动叶，31—定叶，34—吸入口，35—排气口，40—叶片，41—凸台，42—环，43—动叶出口，44—间隙，45—动叶入口，50—密封部件，60—叶片端部漩涡，100—电动吸尘器。具体实施方式以下，参照附图对用于实施专利技术的实施例进行说明。此处，作为电器的一个例子，列举电动吸尘器，对涉及电动送风机的本专利技术的一实施例进行说明。(第一实施方式)首先，根据图1以及图2，对列举为电动送风机的应用例的电动吸尘器进行说明。图1是将搭载了本专利技术的电动吸尘器使用为杆式时的外观立体图，图2是将搭载了本专利技术的电动吸尘器使用为手提式时的侧视图。电动吸尘器100构成为具备吸尘器主体1、粉尘壳体2以及吸口体3。此外，在图1中，当在电动吸尘器100安装吸口体3的情况下，在图2中代替吸口体3，示出了安装了间隙用喷嘴3a的情况，这些能够与使用用途对应地，适当切换来使用。吸尘器主体1构成为具备伸缩管4、管壳体5、手柄6、蓄电池壳体7以及马达壳体8，在蓄电池壳体7内置有蓄电池(未图示)，在马达壳体部8内置有电动送风机10(参照图3)以及用于驱动电动送风机10的电路(未图示)，在管壳体5内置有伸缩管4。伸缩管4伸缩自如地支承于管壳体5内，通过按下设置于吸尘器主体1的侧面的按钮9，能够使伸缩管4伸缩。手柄6为供用户手握的部分，旋转自如地支承于伸缩管4的前端部。另外，手柄6具有：成为在使用为杆式时供用户手握的部分的把手部6a；以及在使用为手提式时供用户手握的把手部6b。另外，手柄6具备操作按钮11a、11b。操作按钮11a在使用为杆式的情况下被操作，并设置于把手部6a的外表面。操作按钮11b在使用为手提式的情况下被操作，并设置于把手部6b的外表面。若操作操作按钮11a或者11b使电动送风机10运转，则产生吸入气流。包含了尘埃的空气从吸口体3或者间隙用喷嘴3a被吸引，通过连接部12，直至粉尘壳体2。包含到达了粉尘壳体2的尘埃的空气在粉尘壳体2内使尘埃分离。分离了尘埃的空气到达电动送风机10(参照图3)，在对位于电动送风机10的下游的电路(未图示)进行冷却后，向吸尘器主体1的外部排出。接下来，使用图3、图4对本专利技术的第一实施方式的电动送风机以及动叶进行说明。图3是电动送风机的纵向剖视图。图4(a)是电动送风机的动叶的外观立体图，图4(b)是动叶的主视图。电动送风机10构成为具备轴流送风机20、风扇外壳21、电动机22以及壳体23。电动机22由收纳于壳体23内的轴24、与轴24成为一体的转子铁芯25以及固定于壳体23的定子26构成。转子铁芯25形成于轴24的固定有动叶30的端部相反侧的端部，并由稀土族系的粘结磁铁构成。稀土族系的粘结磁铁是将稀土族系磁性粉末与有机粘合剂混合制作而成。作为稀土族系的粘结磁铁，例如能够使用钐铁氮磁铁、钕磁铁等。定子26由定子铁芯(未图示)与卷绕于定子铁芯的金属线(未图示)构成。在动叶30与转子铁芯25之间具备轴承27，并且旋转自如地支承轴24。轴流送风机20由动叶30与定叶31构成。对于成为本专利技术的对象的轴流送风机20而言，送风机外径为φ50mm以下，最高转速处于每分钟80,000转以上的范围内，从而凭借较高的转速实现小型的轴流送风机。动叶30为热塑性树脂制，将八张叶片40、凸台41以及环42一体成形而成。在本实施方式中，从侧面通过螺钉32而固定两处，从而动叶30被紧固于轴24，但不限定于此。也可以在轴24的端部设置螺钉，使用固定用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动送风机，其具备电动机、与该电动机的旋转轴同轴的轴流送风机以及覆盖该轴流送风机且具有吸入口的风扇外壳，上述电动送风机的特征在于，上述轴流送风机的动叶具备多张叶片和抵接于上述叶片的端部的至少一部分的环，上述风扇外壳在内筒面具有台阶部，就上述风扇外壳的内径而言，上述电动机侧比上述吸入口侧大，上述环的至少一部分位于比上述风扇外壳的上述台阶部更靠上述电动机侧，上述环的外径比上述风扇外壳的吸入口侧的内径大且比上述风扇外壳的电动机侧的内径小。

【技术特征摘要】
2017.06.21 JP 2017-1209831.一种电动送风机，其具备电动机、与该电动机的旋转轴同轴的轴流送风机以及覆盖该轴流送风机且具有吸入口的风扇外壳，上述电动送风机的特征在于，上述轴流送风机的动叶具备多张叶片和抵接于上述叶片的端部的至少一部分的环，上述风扇外壳在内筒面具有台阶部，就上述风扇外壳的内径而言，上述电动机侧比上述吸入口侧大，上述环的至少一部分位于比上述风扇外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：京谷浩平，坂上诚二，本多武史，林正二，佐藤繁则，伊藤贤宏，
申请(专利权)人：日立空调·家用电器株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP