本实用新型专利技术公开了一种送风机取风装置，所述送风机取风装置包括风管(1)，所述风管(1)穿过厂房的墙体后能够与送风机的进风口连接，所述风管(1)位于厂房内的部分上开设有至少一个内取风口(2)，所述风管(1)位于厂房外的部分上开设有至少一个外取风口(3)，所述送风机取风装置还设置有能够阻止内取风口(2)处的空气或者外取风口(3)处的空气进入所述送风机的阻挡结构。本实用新型专利技术提供的送风机取风装置能够避免由于厂房内产生负压而导致厂房内环境变差或者腐蚀损害厂房内设备的情况。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉领域，具体地，涉及一种用于锅炉的送风机取风装置。
技术介绍
随着经济的发展，对于能源构成以煤炭为主的国家，煤炭的消耗量不断加大，因此由煤炭燃烧所造成的大气污染也日趋严重，氮氧化物(NOx)污染乃是大气环境的主要污染物之一。为了降低燃烧产生的NOx、实现清洁燃烧，现有技术中采用了低氮燃烧技术来控制燃烧过程中NOx的生成。低氮燃烧技术是通过降低燃烧反应温度，减少过量空气系数，缩短烟气在高温区的停留时间等手段达到控制NOx的目的。由于低氮燃烧技术工艺成熟，投资及运行费用相对较低，已经得到了广泛的应用。空气分级燃烧技术是现阶段应用较广的低氮燃烧技术，其主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。该技术是将燃烧用风分为一次风和二次风，目的是减少燃料燃烧区域的空气量(一次风)，提高燃料区域的燃料浓度，推迟一次风和二次风的混合时间，这样燃料进入炉膛时就形成了一个富燃料区，使燃料在富燃料区进行缺氧燃烧，以降低燃料型NOx的生成。缺氧燃烧产生的烟气再与二次风混合，使燃料完全燃烧。二次风一般是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为燃料的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进燃料与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风一般由送风机提供，经空气预热器加热后送入燃烧器的单独通道中。现有的二次风送风机的取风口设置在厂房的锅炉热罩处，通过获取锅炉热罩处较
热的空气，来降低空气预热器的能耗。但是在夏季时，由于锅炉厂房内与外部存在着较多的连通通道，当二次送风机抽风时，会使得厂房内出现负压，而将厂房外部的灰尘杂物等吸入厂房内，使得厂房内的环境变差，特别是对于一些位于沿海区域的锅炉，例如绥中发电厂使用的锅炉，由于厂房外部的空气中含盐量较高，将含盐量较高的空气吸入厂房内还会对厂房内的设备造成一定的腐蚀损害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种送风机取风装置，能够避免由于厂房内产生负压而导致厂房内环境变差或者腐蚀损害厂房内设备的情况。为了实现上述目的，本技术提供一种送风机取风装置，所述送风机取风装置包括风管，所述风管穿过厂房的墙体后能够与送风机的进风口连接，所述风管位于厂房内的部分上开设有至少一个内取风口，所述风管位于厂房外的部分上开设有至少一个外取风口，所述送风机取风装置还设置有能够阻止内取风口处的空气或者外取风口处的空气进入所述送风机的阻挡结构。优选地，所述阻挡结构包括能够阻止内取风口处的空气进入所述送风机的第一阻挡件和能够阻止外取风口处的空气进入所述送风机的第二阻挡件。优选地，所述第一阻挡件设置在所述风管位于内取风口和外取风口之间的部分上。优选地，所述第一阻挡件包括多根设置在所述内取风口上的挡杆或者挡管，多根所述挡杆或者挡管并排设置，以能够封闭所述内取风口，每根所述挡杆或者挡管均可拆卸地固定在所述内取风口上。优选地，所述挡杆或者挡管的两端分别通过第一固定件和第二固定件可拆卸地固定在所述内取风口上。优选地，所述第一固定件包括固定架和开设在固定架上用于插装所述挡杆或者挡管的安装孔，所述第二固定件与所述第一固定件结构相同，所述挡杆或者挡管插装在所述安装孔内且相邻的所述挡杆或者挡管之间相互接触，以能够封闭所述内取风口。优选地，所述固定架包括槽钢，在所述槽钢上开设长条形孔以形成所述安装孔。优选地，所述槽钢的底部敞口和两端开口处均通过钢板封闭，以形成封闭的盒体，在所述盒体内填充保温棉，所述安装孔穿过所述盒体内的保温棉和所述槽钢底部敞口处的钢板。优选地，所述内取风口设置于锅炉热罩处。优选地，所述外取风口上安装有取风口栅格，所述取风口栅格上安装有防护网。进一步地，所述防护网为钢丝网。优选地，所述第二阻挡件为多块隔板，所述多块隔板可拆卸地安装在所述外取风口上，以能够封闭所述外取风口。本技术与现有技术的不同之处在于，本技术提供的送风机取风装置通过在风管位于厂房外的部分上设置外取风口，并且设置阻挡结构，当处于冬季时，通过阻挡结构阻止外取风口处的冷空气进入送风机内，同时敞开内取风口，送风机通过风管将内取风口处的热空气抽入，从而能够达到降低空气预热器能耗的目的，并且由于冬季时厂房基本处于封闭状态，即与厂房外基本上没有通道连通(除了厂房设置的通风装置外)，因此即使厂房内出现负压，也不会将厂房外的灰尘杂物等吸入厂房内，从而能够保证厂房内的环境清洁，并且可以避免厂房外含盐量较高的空气进入厂房内而腐蚀损害设备；当处于夏季时，通过阻挡结构阻挡内取风口处的空气，同时敞开外取风口，由于夏季厂房外部的空气温度较高，因此通过送风机将厂房外的空气抽入，也基本不会增加空气预热器的能耗，并且由于是在厂房外取风，因此
能够避免厂房内出现负压而将外部的灰尘杂物或含盐量高的空气吸入厂房内，而造成污染厂房环境或者腐蚀损害设备的情况。因此，本技术提供的送风机取风装置能够避免由于厂房内产生负压而导致厂房内环境变差或者腐蚀损害厂房内设备的情况，并且能够保证锅炉系统的经济性。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术送风机取风装置位于厂房内的风管和内取风口的结构示意图；图2是本技术送风机取风装置的外取风口的结构示意图；图3是本技术送风机取风装置的第一阻挡件的一种实施方式的结构示意图；图4是图3中A处的放大图；图5是图3的主视图；图6是本技术送风机取风装置的外取风口处设置有栅格的结构示意图；图7是本技术送风机取风装置设置有两个外取风口的结构示意图；附图标记说明1风管 2内取风口3外取风口 4锅炉热罩5挡管 6安装孔7槽钢 8钢板9栅格 10防护网具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、”通常是指本技术提供的送风机取风装置在正常使用情况下定义的，并与附图5所示的上下方向一致，“内、外”是指相对于零部件自身轮廓的内外。上述这些方位词均是为了便于理解本技术而采用的，因而不构成对本技术的限制。首先需要说明的是，由于厂房内设置有与厂房外保持空气流通且具有过滤功能的通风装置，当冬季只通过内取风口取风导致厂房内产生负压时，通风装置可以缓解由于取风所产生的负压。但是当在夏季时，如果也是只通过内取风口取风而导致厂房内产生负压，由于打开的窗户或者人行通道和通风装置一同向厂房内送风，因此会导致厂房内环境变差或者腐蚀损害厂房内设备的情况。因此针对上述问题，本技术的基本技术构思在通过在连接送风机的风管位于厂房内的部分和位于厂房外的部分上分别设置内取风口和外取风口，在厂房外气温低且厂房内与厂房外基本处于不连通时，只通过内取风口获取厂房内较热的空气(例如锅炉热罩处的热空本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种送风机取风装置，所述送风机取风装置包括风管(1)，所述风管(1)穿过厂房的墙体后能够与送风机的进风口连接，所述风管(1)位于厂房内的部分上开设有至少一个内取风口(2)，其特征在于，所述风管(1)位于厂房外的部分上开设有至少一个外取风口(3)，所述送风机取风装置还设置有能够阻止内取风口(2)处的空气或者外取风口(3)处的空气进入所述送风机的阻挡结构。
【技术特征摘要】
1.一种送风机取风装置，所述送风机取风装置包括风管(1)，所述风管(1)穿过厂房的墙体后能够与送风机的进风口连接，所述风管(1)位于厂房内的部分上开设有至少一个内取风口(2)，其特征在于，所述风管(1)位于厂房外的部分上开设有至少一个外取风口(3)，所述送风机取风装置还设置有能够阻止内取风口(2)处的空气或者外取风口(3)处的空气进入所述送风机的阻挡结构。2.根据权利要求1所述的送风机取风装置，其特征在于，所述阻挡结构包括能够阻止内取风口(2)处的空气进入所述送风机的第一阻挡件和能够阻止外取风口(3)处的空气进入所述送风机的第二阻挡件。3.根据权利要求2所述的送风机取风装置，其特征在于，所述第一阻挡件设置在所述风管(1)位于内取风口(2)和外取风口(3)之间的部分上。4.根据权利要求2所述的送风机取风装置，其特征在于，所述第一阻挡件包括多根设置在所述内取风口(2)上的挡杆或者挡管(5)，多根所述挡杆或者挡管(5)并排设置，以能够封闭所述内取风口(2)，每根所述挡杆或者挡管均可拆卸地固定在所述内取风口(2)上。5.根据权利要求4所述的送风机取风装置，其特征在于，所述挡杆或者挡管的两端分别通过第一固定件和第二固定件可拆卸地固定在所述内取风口(2)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹强，孟林辉，刘忠起，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，绥中发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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