本实用新型专利技术涉及物料加工技术领域，具体的是TLGF-HY-55-Ⅱ大功率物料送风机，包括进风圈、机壳、叶轮、密封盖、电机、基座，其特征在于所述机壳包括风口和壳体。通过在进风口采用凹陷式的曲面进式收缩口以及在出风口采用出式扩张口，大大降低了送风机工作时因风量大而产生的噪音，并且充分利用了力学原理，加大了送风和出风的效率，从而提高送风机的工作效率。而在壳体上采用渐开线状的设计，既有效的解决了因摩擦产生的阴力损失问题，有提高了风机的工作效率，同时还在一定成程度上降低了噪音。出风口处夹角设计能够避免送料回转再次进入壳体，解决了因此导致的维修和工作问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料加工
，具体的实用中用于中长粉路的物料输送的 TLGF-HY-55-II大功率物料送风机。
技术介绍
随着制造和生产工艺的完善，在工业化的进程中，自动化、流水线越来越多，利用 风机对粉体和颗粒状物料的输送场合也越来越普及，不同物料输送的工艺要求和所需风机 的性能千差万别，主要体现在以下三个方面：(-）所需性能的差别：风机所提供的风量和风压是依据生产流程和工艺以及所选 的设备、管道相关，国内及国际市场风机产品中只注重了原有风机设计模式，但对市场所需 的工艺要求是偏离的。(二）电能消耗高，在设计选用过程中为了满足其工艺要求，往往选择较大型号和 较大配工的风机，增加了运行成本，也给现场布置带来了相当的难度，增加了成本，不符合 低碳排放，节约能源的目标和要求。(三）噪声大，环境差，物料输送风机主要是高压力、大流量，在高转速的条件下 (3000转/分钟)，大风机所面临的噪声问题尤其突出，给工况环境及人员造成了影响和伤 害。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的问题，特别是传统送风机要求压力大、流 量大、噪声大的问题，提出了一种能够满足传送压力和减小送风机噪音的送风机机壳，具体 的技术方案如下： TLGF-HY-55-II大功率物料送风机，包括进风圈、机壳、叶轮、密封盖、电机、基座， 其特征在于所述机壳包括风口和壳体，所述风口包括进风口和出风口；所述壳体为中空圆 饼状，所述进风口设于壳体侧面并向壳体内凹陷，使得壳体内部与外部连通；所述进风口为 两端开口的中空四方体结构，设于壳体曲面上，连通壳体内部与外部；所述壳体截面圆形半 径逐渐递增，壳体曲面呈渐开线状，使得出风口与壳体曲面两处连接点的半径分别为壳体 最大半径和最小半径。 优选的，所述的出风口为出式小变大的扩张口。 优选的，所述的进风口为进式大变小的收缩口。 优选的，所述出风口与壳体最小半径连接处形成夹角小于等于40°时效果最佳。 优选的，所述进风口为曲面凹陷，并且曲面凹陷角度在70° -25°之间。 优选的，所述壳体外部设有若干安装壁。 有益效果： 1.本技术提出的送风机壳体具有结构简单，生产加工方便的优势特点，且相 对现有的送风机壳体的生产制造降低了对材料的消耗和加工过程，具备优越的经济性。 2.本技术提出的送风机壳体克服了现有技术中噪音太大已经工作效率低的 难题，在充分满足送风压力和流量的情况下，大大降低了送风机的工作噪音，提升了送风机 的工作效率。 3.本技术通过在进风口处设计曲面造型，降低了进风时产生的噪音，并且提 高了进风风量。在出风口处设计为出式小变大的扩张口，配合出风口角度以及壳体呈渐开 线的形状大大提高了送风机的工作效率。【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图2为本技术部件壳体的正面结构示意图。 图3为本技术部件壳体的俯视结构示意图。 图4为本技术部件壳体的侧视结构示意图。【具体实施方式】 为了使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术的技术 方案进行进一步描述。 如图1所示的TLGF-HY-55-II大功率物料送风机，包括进风圈1、机壳2、叶轮3、密 封盖4、电机5、基座6。如图2-4所示，所述机壳包括风口 10和壳体20,其所述风口包括进 风口 101和出风口 102 ;所述壳体20为中空圆饼状，所述进风口 101设于壳体20侧面并向 壳体20内凹陷，使得壳体20内部与外部连通；所述进风口 101为两端开口的中空四方体结 构，设于壳体20曲面上，连通壳体20内部与外部；所述壳体20截面圆形半径逐渐递增，壳 体20曲面呈渐开线状，使得出风口 102与壳体20曲面两处连接点的半径分别为壳体20最 大半径和最小半径。 所述的出风口 101为出式小变大的扩张口，并且出风口 101与壳体最小半径连接 处形成夹角a为30°。 所述的进风口为进式大变小的收缩口，进风口为曲面凹陷，并且曲面凹陷角度为 60。之。 所述的送风机壳体外表面上设有3个安装壁，平均分布于壳体表面。 通过在进风口采用凹陷式的曲面进式收缩口以及在出风口采用出式扩张口，大大 降低了送风机工作时因风量大而产生的噪音，并且充分利用了力学原理，加大了送风和出 风的效率，从而提高送风机的工作效率。而在壳体上采用渐开线状的设计，既有效的解决了 因摩擦产生的阴力损失问题，有提高了风机的工作效率，同时还在一定成程度上降低了噪 音。出风口处夹角设计能够避免送料回转再次进入壳体，解决了因此导致的维修和工作问 题。 本实施例的物料输送风机性能参数如下：【主权项】1. TLGF-HY-55- II大功率物料送风机，包括进风圈、机壳、叶轮、密封盖、电机、基座，其 特征在于所述机壳包括风口和壳体，所述风口包括进风口和出风口；所述壳体为中空圆饼 状，所述进风口设于壳体侧面并向壳体内凹陷，使得壳体内部与外部连通；所述进风口为两 端开口的中空四方体结构，设于壳体曲面上，连通壳体内部与外部；所述壳体截面圆形半径 逐渐递增，壳体曲面呈渐开线状，使得出风口与壳体曲面两处连接点的半径分别为壳体最 大半径和最小半径。2. 如权利要求1所述的TLGF-HY-55- II大功率物料送风机，所述的出风口为出式小变 大的扩张口。3. 如权利要求1所述的TLGF-HY-55- II大功率物料送风机，所述的进风口为进式大变 小的收缩口。4. 如权利要求1所述的TLGF-HY-55- II大功率物料送风机，所述出风口与壳体最小半 径连接处形成夹角小于等于40°时效果最佳。5. 如权利要求1所述的TLGF-HY-55- II大功率物料送风机，所述进风口为曲面凹陷，并 且曲面凹陷角度在70° -25°之间。6. 如权利要求1所述的TLGF-HY-55- II大功率物料送风机，所述壳体外部设有若干安 装壁。【专利摘要】本技术涉及物料加工
，具体的是TLGF-HY-55-Ⅱ大功率物料送风机，包括进风圈、机壳、叶轮、密封盖、电机、基座，其特征在于所述机壳包括风口和壳体。通过在进风口采用凹陷式的曲面进式收缩口以及在出风口采用出式扩张口，大大降低了送风机工作时因风量大而产生的噪音，并且充分利用了力学原理，加大了送风和出风的效率，从而提高送风机的工作效率。而在壳体上采用渐开线状的设计，既有效的解决了因摩擦产生的阴力损失问题，有提高了风机的工作效率，同时还在一定成程度上降低了噪音。出风口处夹角设计能够避免送料回转再次进入壳体，解决了因此导致的维修和工作问题。【IPC分类】F04D29-66, F04D29-42, F04D25-08【公开号】CN204610314【申请号】CN201520081681【专利技术人】徐洋, 袁逸如, 王蓉蓉 【申请人】镇江市丹徒区粮机厂有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年2月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
TLGF‑HY‑55‑Ⅱ大功率物料送风机，包括进风圈、机壳、叶轮、密封盖、电机、基座，其特征在于所述机壳包括风口和壳体，所述风口包括进风口和出风口；所述壳体为中空圆饼状，所述进风口设于壳体侧面并向壳体内凹陷，使得壳体内部与外部连通；所述进风口为两端开口的中空四方体结构，设于壳体曲面上，连通壳体内部与外部；所述壳体截面圆形半径逐渐递增，壳体曲面呈渐开线状，使得出风口与壳体曲面两处连接点的半径分别为壳体最大半径和最小半径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐洋，袁逸如，王蓉蓉，
申请(专利权)人：镇江市丹徒区粮机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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