TLGF-HY-45-Ⅰ高效新型物料输送风机，包括风机主体，其特征在于，所述风机主体包括机壳主体、进风圈和电动机，所述电动机固定设置于风机主体一侧，所述机壳主体整体为蜗型壳，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，高效运行，全压效率达到85%，远远优于目前现有风机的70%，达到低碳排放，节约了能源，风机运行平稳，噪声低，避免环境污染，保证了工作人员的人身安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风机
，具体是涉及TLGF-HY-45-I高效新型物料输送风 机。
技术介绍
随着自找和生产工艺的完善，在工业化的进程中，自动化、流水线越来越多，利用 风机对粉体和颗粒状物料的输送场合也越来越晋级。而且物料输送的工艺要求和所需风机 的性能也千差万别。目前市场需求和物料输送风机的落后存在着相当的矛盾，主要体现在 三个方面： -、所需性能的差异：风机所提供的风量和风压与依据生产流程和工艺以及所选 的设备、管道的，国内及国际市场风机产品中只注重了原有的风机设计模式，但对市场宄其 所需的工艺要求是偏离的，尤其是近几年来工艺发展的变化较大，就其设计部门也很难选 择到适当的性能点和优越的风机。 二、电能消耗高：在设计选用过程中为了满足其工艺的要求，往往选择较大型号和 较大配功的风机，给企业的实际运行增加了运行成本，也给现场配置带来了相当的难度，增 加了成本。此原有的选型方面不符合国家要求的低碳排放、节约能源的根本目的。 三、噪声大、环境差：物料输送风机主要特点是高压力、大流量。在高转速的条件下 (一般是3000转/分)，大风机所面临的噪声问题尤显突出，给工况环境及周围环境带来了 极大的影响和伤害。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了TLGF-HY-45-I高效新型物料输送风机。 为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是：TLGF-HY-45-I高效新型物料输送风机，包括风机主体，其特征在于，所述风机主 体包括机壳主体、进风圈和电动机，所述电动机固定设置于风机主体一侧，所述机壳主体整 体为蜗型壳，包括截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口和机壳腔体，所述机壳腔体 包括两个腔体侧板和腔体外缘，其中一个腔体侧板上开有入风口，所述入风口为圆形，其直 径为R，所述腔体外缘为弧形，所述进风圈为截面呈圆形的渐进式大变小收缩口，进风圈包 括进风圈小口端和进风圈大口端，进风圈小口端直径为rl，进风圈大口端直径为r2，rl: r2=l:1. 2,且r2>R>rl，进风圈小口端伸入机壳腔体内，进风圈外层与呈圆形的入风口贴合 密封； 所述截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口整体呈直角梯形体，出风口包括 上出风口和下出风口，上出风口和下出风口分别对应出风口所呈的直角梯形体的上底面与 下底面，上出风口和下出风口的截面积比为1:1. 3,出风口的下出风口所在的一端的周边呈 波浪形，所述下出风口周边的波浪形为缓冲带，所述缓冲带占据出风口整体的1/4。 进一步的，所述风机主体下设有橡胶垫； 进一步的，所述电动机型号为Y2-225M-2 ; 进一步的，所述Y2-225M-2型电动机功率为45kW。 本技术的有益效果为：本技术提出的TLGF-HY-45-I高效新型物料输送风机，其结构简单，设计合 理，高效运行，全压效率达到85%，远远优于目前现有风机的70%，达到低碳排放，节约了能 源，风机运行平稳，噪声低，避免环境污染，保证了工作人员的人身安全，进风圈的渐进式大 变小收缩口设计，减少了气体流入机壳的过程的损耗，机壳与进风圈配合使用，可大大提升 设备的集风效率，提升设备运行效率，机壳的出风口为截面呈方形的渐进式小变大的收缩 口，使气流可以充分的做功，气流出去时，速度稍微较低，同时下出风口的波浪形设计以及 腔体外缘的弧形设计，降低了物料与设备之间的摩擦，减少了物料因摩擦而发生的速度损 耗，不仅保证了设备的输送效率，同时也降低了噪音污染，保障了作业环境，同时减少了机 壳振动，延长了机壳的使用寿命。【附图说明】 图1本技术示意图。 图2机壳主体和进风圈结合示意图。图3机壳主体示意图。 图4机壳主体侧视图。 图5进风圈示意图。 图6出风口示意图。【具体实施方式】 如图所示的TLGF-HY-45-I高效新型物料输送风机，包括风机主体9,其特征在 于，所述风机主体9包括机壳主体1、进风圈2和电动机3,所述电动机3固定设置于风机主 体9 一侧，所述机壳主体1整体为蜗型壳，包括截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口 11和机壳腔体12,所述机壳腔体12包括两个腔体侧板121和腔体外缘122,其中一个腔体 侧板121上开有入风口 13,所述入风口 13为圆形，其直径为R，所述腔体外缘122为弧形， 所述进风圈2为截面呈圆形的渐进式大变小收缩口，进风圈2包括进风圈小口端21和进 风圈大口端22,进风圈小口端21直径为rl，进风圈大口端22直径为r2,rl:r2=l:1.2,且 r2>R>rl，进风圈小口端21伸入机壳腔体12内，进风圈2外层与呈圆形的入风口 13贴合 密封，所述截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口 11整体呈直角梯形体，出风口 11包 括上出风口 111和下出风口 112,上出风口 111和下出风口 112分别对应出风口 11所呈的 直角梯形体的上底面与下底面，上出风口 111和下出风口 112的截面积比为1:1. 3,出风口 11的下出风口 112所在的一端的周边呈波浪形，所述下出风口 112周边的波浪形为缓冲带 113,所述缓冲带113占据出风口 11整体的1/4。 其中，所述风机主体9下设有橡胶垫91，所述电动机3型号为Y2-225M-2,所述 Y2-225M-2型电动机3功率为45kW。 本实施例的物料输送风机性能参数如下：【主权项】I. TLGF-HY-45- I高效新型物料输送风机，包括风机主体，其特征在于，所述风机主体 包括机壳主体、进风圈和电动机，所述电动机固定设置于风机主体一侧，所述机壳主体整体 为蜗型壳，包括截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口和机壳腔体，所述机壳腔体包 括两个腔体侧板和腔体外缘，其中一个腔体侧板上开有入风口，所述入风口为圆形，其直径 为R，所述腔体外缘为弧形，所述进风圈为截面呈圆形的渐进式大变小收缩口，进风圈包括 进风圈小口端和进风圈大口端，进风圈小口端直径为rl，进风圈大口端直径为r2,进风圈 小口端伸入机壳腔体内，进风圈外层与呈圆形的入风口贴合密封，所述截面呈方形的渐进 式小变大收缩口的出风口整体呈直角梯形体，出风口包括上出风口和下出风口，上出风口 和下出风口分别对应出风口所呈的直角梯形体的上底面与下底面，出风口的下出风口所在 的一端的周边呈波浪形，所述下出风口周边的波浪形为缓冲带，进风圈小口端直径rl与进 风圈大口端直径为r2的比例为I : 1. 2，进风圈小口端直径r 1、进风圈大口端直径为r2和入 风口所呈的圆形的直径R存在以下关系，r2>R>rl，所述上出风口和下出风口分别对应出风 口所呈的直角梯形体的上底面与下底面，上出风口和下出风口的截面积比为1:1. 3,所述缓 冲带占据出风口整体的1/4,所述风机主体下设有橡胶垫，所述电动机型号为Y2-225M-2， 所述Y2-225M-2型电动机功率为45 kW。【专利摘要】TLGF-HY-45-Ⅰ高效新型物料输送风机，包括风机主体，其特征在于，所述风机主体包括机壳主体、进风圈和电动机，所述电动机固定设置于风机主体一侧，所述机壳主体整体为蜗型壳，本技术结构简单，设计合理，高效运行，全压效率达到85%，远远优于目前现有风机的70%，达到本文档来自技高网...
【技术保护点】
TLGF‑HY‑45‑Ⅰ高效新型物料输送风机，包括风机主体，其特征在于，所述风机主体包括机壳主体、进风圈和电动机，所述电动机固定设置于风机主体一侧，所述机壳主体整体为蜗型壳，包括截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口和机壳腔体，所述机壳腔体包括两个腔体侧板和腔体外缘，其中一个腔体侧板上开有入风口，所述入风口为圆形，其直径为R，所述腔体外缘为弧形，所述进风圈为截面呈圆形的渐进式大变小收缩口，进风圈包括进风圈小口端和进风圈大口端，进风圈小口端直径为r1，进风圈大口端直径为r2，进风圈小口端伸入机壳腔体内，进风圈外层与呈圆形的入风口贴合密封，所述截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口整体呈直角梯形体，出风口包括上出风口和下出风口，上出风口和下出风口分别对应出风口所呈的直角梯形体的上底面与下底面，出风口的下出风口所在的一端的周边呈波浪形，所述下出风口周边的波浪形为缓冲带，进风圈小口端直径r1与进风圈大口端直径为r2的比例为1：1.2，进风圈小口端直径r1、进风圈大口端直径为r2和入风口所呈的圆形的直径R存在以下关系，r2>R>r1，所述上出风口和下出风口分别对应出风口所呈的直角梯形体的上底面与下底面，上出风口和下出风口的截面积比为1:1.3，所述缓冲带占据出风口整体的1/4，所述风机主体下设有橡胶垫，所述电动机型号为Y2‑225M‑2，所述Y2‑225M‑2型电动机功率为45 kW。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐洋，袁逸如，王蓉蓉，
申请(专利权)人：镇江市丹徒区粮机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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