一种从铝载体的铂铼废催化剂中回收铂铼铝的工艺制造技术

技术编号:19926490 阅读:175 留言:0更新日期:2018-12-29 02:06
本发明专利技术公开了一种从铝载体的铂铼废催化剂中回收铂铼铝的工艺,包括以下工艺步骤,①将铝载体的铂铼催化剂进行焙烧;②浸出载体铝;③浸出液用R410阴离子交换树脂吸附铼,得到含铼的树脂,流出液进入下一步;④上步流出液加入氨水进行反应,制得固体硫酸铝铵;⑤把②步骤中的浸出渣加入石灰进行焙烧;⑥把⑤步骤的中的焙烧料用水进行浸出;⑦把⑥步骤中含铂的渣浸出,赶硝等制得海绵铂;⑧用001×7阳离子交换树脂进行交换,流出液经氨水中和、浓缩、冷冻后精制得高铼酸铵。具有流程短,回收率高,操作简单的特点,载体铝也全部回收,无废水、废渣产生的全湿法工艺。铂回收率>99.0%、铼回收率>97.0%、铝回收率>98.0%。

【技术实现步骤摘要】
一种从铝载体的铂铼废催化剂中回收铂铼铝的工艺
本专利技术涉及提取铂、铼、铝的方法,具体涉一种从铝载体的铂铼废催化剂中回收铂铼铝的工艺。
技术介绍
铂族金属具有良好的催化作用,广泛应用于石油冶炼过程中。与单金属铂催化剂相比,铂铼双金属催化剂更具有良好的催化活性,拥有更高的稳定性以及能够提高芳烃的产出率,且铂铼催化剂即使有20%的碳附着在其表面的情况下依然保持选择性,因此铂铼双金属催化剂的需求越来越多。目前石油重整过程使用的催化剂,大都是以氧化铝为载体的铂铼双金属催化剂,失效后产生的大量废催化剂中铂铼的价值及高,同时铂铼在地壳中的含量极低,分别为5.0×10-9和1.0×10-9,而且我国铂铼资源匮乏,因此,从废催化剂中回收铂铼,并且提高铼的回收率,实现铂铼的循环利用具有重要的意义。目前,国内外对废催化剂中回收铂的研究与专利很多,但是铂铼同时回收,且铼的回收率能接近铂的回收率的未见报道。专利号CN107267772A开发了一种回收铂铼的方法,其步骤为,先碱浸铼,后载体全溶浸出铂,在分别用树脂吸附回收铼与铂。工艺路线如下:低温焙烧除积碳-碱法浸出铼-树脂吸附回收铼-载体全溶-R410树脂吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从铝载体的铂铼废催化剂中回收铂铼铝的工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤,①将铝载体的铂铼催化剂在500±50℃下进行焙烧3‑5小时以除去铂铼催化剂中的积碳和有机物,如铂铼催化剂中不含积碳和有机物,则此步骤可省略;②浸出载体铝:加硫酸溶液浸出r‑Al2O3,浸出结束后加入硫化铵使溶解在母液中的铂沉淀,也使溶液中的少量杂质沉淀,产生浸出液和浸出渣,铂及60‑70%的铼富集在渣中,余下的铼存在于浸出液中,静置,引上清液过滤;③浸出液用R410阴离子交换树脂吸附铼,得到含铼的树脂,流出液进入下一步;④上步流出液加入氨水进行反应,之后进行冷却至温度≤30℃,过滤后得固体硫酸铝铵及母液,固体硫酸铝...

【技术特征摘要】
1.一种从铝载体的铂铼废催化剂中回收铂铼铝的工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤,①将铝载体的铂铼催化剂在500±50℃下进行焙烧3-5小时以除去铂铼催化剂中的积碳和有机物,如铂铼催化剂中不含积碳和有机物,则此步骤可省略;②浸出载体铝:加硫酸溶液浸出r-Al2O3,浸出结束后加入硫化铵使溶解在母液中的铂沉淀,也使溶液中的少量杂质沉淀,产生浸出液和浸出渣,铂及60-70%的铼富集在渣中,余下的铼存在于浸出液中,静置,引上清液过滤;③浸出液用R410阴离子交换树脂吸附铼,得到含铼的树脂,流出液进入下一步;④上步流出液加入氨水进行反应,之后进行冷却至温度≤30℃,过滤后得固体硫酸铝铵及母液,固体硫酸铝铵经50-70℃烘干后包装,反应方程式为:H2SO4+2NH4OH=(NH4)2SO4+2H2O,Al2(SO4)3+(NH4)2SO4=2NH4Al(SO4)2.12H2O;⑤把②步骤中的浸出渣加入石灰进行焙烧,温度700±50℃、时间5±1小时、以使其中铼与石灰反应生成水溶性的Ca(ReO4)2,铂继续留在渣中,铼存在于焙烧料用水中;已达到铂铼分离的目的;⑥把⑤步骤的中的焙烧料用水进行浸出,浸出后过滤得含铼的溶液,和含铂的浸出渣;⑦把⑥步骤中含铂的渣用王水浸出,赶硝,加氯化铵沉淀成氯铂酸铵,用氯化铵溶液洗涤氯铂酸铵后去煅烧得海绵铂,含量大于99.95%;⑧把③步骤中的含铼树脂用10±2%的高氯酸进行解吸,解吸液经氨水中和、浓缩、冷冻得...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈剑峰孙修文易秉智张宇辉
申请(专利权)人:浙江特力再生资源有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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