一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件及结构体制造技术

本实用新型专利技术提供了一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件及结构体，属于建筑材料领域。本实用新型专利技术通过上述设计得到的一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件；使用时，通过线槽能方便安装线缆，避免破坏结构件，通过突出部和插槽的配合，能方便将两个氮化硅耐磨陶瓷结构件连接组装，且通过固定孔能进一步固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件及结构体
本技术涉及氮化硅陶瓷生产领域，具体而言，涉及一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件及结构体。
技术介绍
氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。而目前对氮化硅陶瓷的应用还不够，氮化硅陶瓷的结构设计很少。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件，设置有线槽，方便穿线等操作，通过突出部和插槽的配合，能方便将两个氮化硅耐磨陶瓷结构件连接组装，且通过固定孔能进一步固定连接。本技术的另一目的在于提供一种氮化硅耐磨陶瓷结构体，该氮化硅耐磨陶瓷结构体强度增加，且具有更好的耐用性。本技术是这样实现的：一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件，包括：包括相对的第一槽面和第二槽面，相对的第一连接面和第二连接面；第一槽面和/或第二槽面设置有线槽，第一连接面设置有突出部，第二连接面设置有插槽，突出部和插槽配合；突出部设置有第一固定孔，插槽设置有第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔通过插销固定连接；第一槽面设置有连接孔，第二槽面设置与另一个氮化硅耐磨陶瓷结构件的第一槽面的连接孔配合的连接件。进一步地，在本技术较佳的实施例中，氮化硅耐磨陶瓷结构件设置有短线孔，短线孔贯穿第一槽面和第二槽面。进一步地，在本技术较佳的实施例中，线槽包括槽面和两个槽侧面，槽面和槽侧面围成线槽，槽面延伸方向与第一槽面或第二槽面延伸向一致。进一步地，在本技术较佳的实施例中，线槽设置有限位片，限位片连接两个槽侧面。进一步地，在本技术较佳的实施例中，限位片设置至少一个。进一步地，在本技术较佳的实施例中，连接件包括连接部和连接杆，连接部和连接杆固定连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，连接部包括连接台和加强件，连接台和加强件一体成型，连接台设置有连接孔，连接杆与连接孔固定连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，连接杆设置外螺纹结构。进一步地，在本技术较佳的实施例中，线槽为梯形线槽。一种氮化硅耐磨陶瓷结构体，氮化硅耐磨陶瓷结构体由上述的一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件连接而成。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件；使用时，通过线槽能方便安装线缆，避免破坏结构件，通过突出部和插槽的配合，能方便将两个氮化硅耐磨陶瓷结构件连接组装，且通过固定孔能进一步固定连接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施1提供的氮化硅耐磨陶瓷结构件的示意图；图2是本技术实施1提供的氮化硅耐磨陶瓷结构件的示意图；图3是本技术实施1提供的连接件的示意图；图4是本技术实施2提供的氮化硅耐磨陶瓷结构件的示意图；图5是图4中V的放大示意图。图标：100-氮化硅耐磨陶瓷结构件；200-氮化硅耐磨陶瓷结构件；110-第一槽面；111-线槽；111a-槽面；111b-槽侧面；112-短线孔；113-连接孔；120-第二槽面；121-连接件；122-连接部；122a-连接台；122b-加强件；123-连接杆；124-连接孔；123a-外螺纹结构；124-卡接孔；130-第一连接面；131-突出部；132-第一固定孔；140-第二连接面；141-插槽；142-第二固定孔；214-限位片。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1，参照图1至图3所示参照图1，本技术实施例提供一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件100。氮化硅耐磨陶瓷结构件100通过氮化硅材料制备得到，形成强度较高、具有耐磨性能的氮化硅耐磨陶瓷结构件100。氮化硅耐磨陶瓷结构件100的具体的制备方法如下：S1.将上述原料与250份的无水乙醇混合，在球磨机中球磨1h制成浆料。S2.将上述浆料于120℃下烘干，得到陶瓷粉体。陶瓷粉体中有机溶剂含量为0.6wt％。S3.将上述陶瓷粉体通过冷等静压机制成素坯。S4.将素坯在氮气压力0.1Mpa，温度1300℃下进行一段烧结，时间为3h。S5.保持氮气压力0.1Mpa，升高温度至1600℃进行二段烧结，时间为12h。S6.升高氮气压力至1.5Mpa，升高温度至1800℃进行三段烧结，时间为12h，得到氮化硅陶瓷。参考本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件，其特征在于，包括：包括相对的第一槽面和第二槽面，相对的第一连接面和第二连接面；所述第一槽面和/或所述第二槽面设置有线槽，所述第一连接面设置有突出部，所述第二连接面设置有插槽，所述突出部和所述插槽配合；所述突出部设置有第一固定孔，所述插槽设置有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔通过插销固定连接；所述第一槽面设置有连接孔，所述第二槽面设置与另一个氮化硅耐磨陶瓷结构件的第一槽面的连接孔配合的连接件。

【技术特征摘要】
1.一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件，其特征在于，包括：包括相对的第一槽面和第二槽面，相对的第一连接面和第二连接面；所述第一槽面和/或所述第二槽面设置有线槽，所述第一连接面设置有突出部，所述第二连接面设置有插槽，所述突出部和所述插槽配合；所述突出部设置有第一固定孔，所述插槽设置有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔通过插销固定连接；所述第一槽面设置有连接孔，所述第二槽面设置与另一个氮化硅耐磨陶瓷结构件的第一槽面的连接孔配合的连接件。2.根据权利要求1所述的一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件，其特征在于，所述氮化硅耐磨陶瓷结构件设置有短线孔，所述短线孔贯穿所述第一槽面和所述第二槽面。3.根据权利要求1所述的一体成型的氮化硅耐磨陶瓷结构件，其特征在于，所述线槽包括槽面和两个槽侧面，所述槽面和槽侧面围成所述线槽，所述槽面延伸方向与所述第一槽面或所述第二槽面延伸向一致。4.根据权利要求3所述的一体成型的氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜井意，杜建周，刘广巍，梁广伟，
申请(专利权)人：江苏东浦精细陶瓷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32