【技术实现步骤摘要】
一种电动车后桥驱动系统及其驱动方法
本专利技术涉及电动汽车的设计与制造领域,尤其涉及一种电动车后桥驱动系统及其驱动方法。
技术介绍
电动汽车(BEV)是指以车载电源为动力,用电机驱动车轮行驶,符合道路交通、安全法规各项要求的车辆。由于对环境影响相对传统汽车较小,其前景被广泛看好。而电动汽车的驱动方式主要分为两种:传统集中式驱动结构类型、分布式驱动电动汽车结构类型。集中驱动式电动汽车与传统内燃机汽车的驱动结构布置方式相似,用电动机及相关部件替换内燃机,通过变速器、减速器等机械传动装置,将电动机输出力矩,传递到左右车轮驱动汽车行驶。集中驱动式电动汽车操作实现技术成熟、安全可靠;但效率相对不高,对电机负荷过大,电机转动过程中能量会有较大的损耗,会影响汽车车速;上述传动装置中任意部件出现问题都会使得汽车停止运行。轮边驱动式电动汽车直接将电动机安装在轮边,省略了传统汽车的离合器、变速器、主减速器及差速器等部件,大大简化了整车结构,提高了传动效率,降低对电动汽车电机的性能指标要求,且具有冗余可靠性高;但为满足各轮运动协调,对多个电动机的同步协调控制要求高,在后轴驱动的情况下,由于车身和车轮之间存在很大的变形运动,使得汽车行驶稳定性得不到保证,影响驾驶舒适性。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术的目的提供一种电动车后桥驱动系统及其驱动方法,融合了集中式驱动系统与轮边驱动系统的优点,不仅能够满足各种电动汽车动力性需求,并且能提高汽车行驶的稳定性,通过加设减速器,提高机械传递效率,能够适应各类不同的路况,提高驾驶舒适性。本专利技术提供一种电动车后桥驱动系统,包括差速式驱动 ...
【技术保护点】
1.一种电动车后桥驱动系统,其特征在于:包括差速式驱动系统(1)、减速器驱动系统(2)、车轮及制动系统(3)、差速式驱动系统内检测器壳体(4)、差速器壳体(5)、左半轴壳体(6)、右半轴壳体(7)、减速器壳体(8)和减速器输出壳体(9),所述差速式驱动系统(1)和减速器驱动系统(2)设置在车轮及制动系统(3)之间,所述差速式驱动系统内检测器壳体(4)和差速器壳体(5)设置在差速式驱动系统(1)外部,减速器壳体(8)和减速器输出壳体(9)设置在减速器驱动系统(2)外部。
【技术特征摘要】
1.一种电动车后桥驱动系统,其特征在于:包括差速式驱动系统(1)、减速器驱动系统(2)、车轮及制动系统(3)、差速式驱动系统内检测器壳体(4)、差速器壳体(5)、左半轴壳体(6)、右半轴壳体(7)、减速器壳体(8)和减速器输出壳体(9),所述差速式驱动系统(1)和减速器驱动系统(2)设置在车轮及制动系统(3)之间,所述差速式驱动系统内检测器壳体(4)和差速器壳体(5)设置在差速式驱动系统(1)外部,减速器壳体(8)和减速器输出壳体(9)设置在减速器驱动系统(2)外部。2.如权利要求1所述的电动车后桥驱动系统,其特征在于:所述差速式驱动系统(1)包括驱动电机(10)、差速第一轴承(11)、电机输出轴(12)、第一固定键(13)、减速器驱动齿轮(14)、差速第二轴承(15)、减速器输出齿轮(16)、减速器输出轴(17)、差速第三轴承(18)、第二固定键(19)、差速第四轴承(20)、差速器主动齿轮(21)、差速器从动齿轮(22)、差速第五轴承(23)、第一差速器行星轮(24)、差速器行星轮架(25)、第二差速器行星轮(26)、差速器左半轴输出齿轮(27)、差速第六轴承(28)、左半轴输出轴(29)、差速第七轴承(30)、差速器右半轴输出齿轮(31)、右半轴输出轴(32)、差速第八轴承(33)和差速第九轴承(34);所述电机输出轴(12)与减速器驱动齿轮(14)通过第一固定键(13)同轴固联;所述减速器驱动齿轮(14)与减速器输出齿轮(16)啮合,减速器输出齿轮(16)通过第二固定键(19)与减速器输出轴(17)同轴固联;所述减速器输出轴(17)与差速器主动齿轮(21)固联;所述差速器主动齿轮(21)相啮合于差速器从动齿轮(22);所述差速器从动齿轮(22)、第一差速器行星轮(24)、第二差速器行星轮(26)、差速器行星轮架(25)、差速器左半轴输出齿轮(27)、差速器右半轴输出齿轮(31)组成一个行星轮系统,其中差速器行星轮架(25)固定在差速器从动齿轮(22)上;所述第一差速器行星轮(24)、第二差速器行星轮(26)同时与差速器左半轴输出齿轮(27)、差速器右半轴输出齿轮(31)相啮合;所述差速器左半轴输出齿轮(27)与左半轴输出轴(29)固联,差速器右半轴输出齿轮(31)与右半轴输出轴(32)固联。3.如权利要求2所述的电动车后桥驱动系统,其特征在于:所述电机输出轴(12)通过差速第一轴承(11)、差速第二轴承(15)连接在差速式驱动系统内检测器壳体(4)内;所述减速器输出轴(17)通过差速第三轴承(18)、差速第四轴承(20)连接在差速式驱动系统内检测器壳体(4)内;所述差速器从动齿轮(22)通过差速第六轴承(28)固定在差速器壳体(5)上;所述左半轴输出轴(29)通过差速第五轴承(23)、差速第七轴承(30)与左半轴壳体(6)相连;所述右半轴输出轴(32)通过差速第八轴承(33)和差速第九轴承(34)与右半轴壳体(7)相连。4.如权利要求1所述的电动车后桥驱动系统,其特征在于:所述车轮及制动系统(3)包括制动盘(35)、制动盘安装孔(36)和车轮轮毂(37),所述制动盘(35)通过制动盘安装孔(36)安装在车轮轮毂(37)上,所述车轮轮毂(37)安装在左半轴输出轴(29)一端。5.如权利要求1所述的电动车后桥驱动系统,其特征在于:所述减速器驱动系统(2)包括减速驱动电机(38)、减速第一轴承(39)、减速电机输出轴(40)、减速第二轴承(41)、减速器驱动齿轮(42)、减速器输出齿轮(43)、减速第三轴承(44)、减速器输出轴(45)、减速第四轴承(46)和减速第五轴承(47);所述减速电机输出轴(40)与减速器驱动齿轮(42)轴向固联;所述减速器驱动齿轮(42)、减速器输出齿轮(43)相啮合;所述减速器输出齿轮(43)与减速器输出轴(45)固联。6.如权利要求5所述的电动车后桥驱动系统,其特征在于:所述减速电机输出轴(40)、减速器输出轴(45)通过减速第一轴承(39)、减速第二轴承(41)、减速第三轴承(44)、减速第五轴承(47)固定在减速器壳体(8)上;所述减速器输出轴(45)在减速器输...
【专利技术属性】
技术研发人员:时培成,史克航,刘光中,吴昊,夏仙阳,叶莉,杨德玉,
申请(专利权)人:安徽工程大学,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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