【技术实现步骤摘要】
一种泡沫塑料覆膜共混成型工艺
本专利技术涉及泡沫的生产成型领域，尤其涉及一种泡沫塑料覆膜共混成型工艺。
技术介绍
随着客户要求不断提高，对于泡沫塑料的性能要求越来越高，需要泡沫具有防水防潮性能，因此需要生产具有防水防潮性能的泡沫，但是目前的泡沫产品不具备防水防潮性能，因此需要一种新的工艺制作防水防潮的泡沫，因此解决上述问题就显得十分必要了。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种泡沫塑料覆膜共混成型工艺，通过先将原料预发泡熟化，之后进行一次成型出所需形状的产品，之后对一次成型的泡沫表面覆上一层ABS塑料膜，再进行二次成型出所需产品，这样泡沫表覆上了一层ABS塑料膜使得泡沫防水防潮，具有很好的低温抗冲击性，解决了
技术介绍
中出现的问题。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：步骤一：将泡沫原料进行预发泡，发泡完毕进行密度检测，检测合格后进行熟化；步骤二：将熟化的料投入泡沫成型机的成型模具中进行蒸汽加热一次成型，加热时间为2-4s，固模水冷时间为20-25s，移模水冷时间为20-25s，真空冷却时间为20-25s；步骤三：在成型机内通过自动化机械手将一次成型的泡沫塑料的表面覆上ABS塑料膜；步骤四：将覆上ABS塑料膜的泡沫进行二次成型，加热时间为20-40s，固模水冷时间为40-50s，移模水冷时间为40-45，真空冷却时间为28-33s；步骤五：将覆膜成型的泡沫输送至烘房进行烘干；步骤六：将烘干的泡沫进行打包入库。进一步改进在于：所述一次成型和二次成型的蒸汽压力为0.35-0.45MPa，固模压力和移模压力均为0.8-1.3MPa，真空负压为04.-0...
【技术保护点】
1.一种泡沫塑料覆膜共混成型工艺，其特征在于：包括有以下步骤：步骤一：将泡沫原料进行预发泡，发泡完毕进行密度检测，检测合格后进行熟化；步骤二：将熟化的料投入泡沫成型机的成型模具中进行蒸汽加热一次成型，加热时间为2‑4s，固模水冷时间为20‑25s，移模水冷时间为20‑25s，真空冷却时间为20‑25s；步骤三：在成型机内通过自动化机械手将一次成型的泡沫塑料的表面覆上ABS塑料膜；步骤四：将覆上ABS塑料膜的泡沫进行二次成型，加热时间为20‑40s，固模水冷时间为40‑50s，移模水冷时间为40‑45，真空冷却时间为28‑33s；步骤五：将覆膜成型的泡沫输送至烘房进行烘干；步骤六：将烘干的泡沫进行打包入库。
【技术特征摘要】
1.一种泡沫塑料覆膜共混成型工艺，其特征在于：包括有以下步骤：步骤一：将泡沫原料进行预发泡，发泡完毕进行密度检测，检测合格后进行熟化；步骤二：将熟化的料投入泡沫成型机的成型模具中进行蒸汽加热一次成型，加热时间为2-4s，固模水冷时间为20-25s，移模水冷时间为20-25s，真空冷却时间为20-25s；步骤三：在成型机内通过自动化机械手将一次成型的泡沫塑料的表面覆上ABS塑料膜；步骤四：将覆上ABS塑料膜的泡沫进行二次成型，加热时间为20-40s，固模水冷时间为40-50s，移模水冷时间为40-45，真空冷却时间为28-33s；步骤五：将覆膜成型的泡沫输送至烘...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕青锋，金钟镐，
申请(专利权)人：宁波菲利特水处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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