一种超薄压延铜箔制备装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铜箔制备装置及方法，更具体的说是一种超薄压延铜箔制备装置及方法,包括整机支架、压延支架、动力机构、行星机构、动力机构、传动机构Ⅰ、传动机构Ⅱ、传动机构Ⅲ、压延机构Ⅰ、压延机构Ⅱ、传动机构Ⅳ、支撑机构Ⅰ、支撑机构Ⅱ和调整机构，可以将厚度0.3mm到0.4mm、延伸A11.3的铜箔放置在压延锟Ⅰ和压延锟Ⅱ之间压延，转动调整手柄使压延锟Ⅰ和压延锟Ⅱ之间之间的相对远距离发生变化，再次将箔放置在压延锟Ⅰ和压延锟Ⅱ之间压延，厚度达到0.012到0.10mm之间，将压延锟Ⅰ和压延锟Ⅱ均磨成平辊来实现对铜箔的全面压延，通过将支撑锟Ⅰ磨成平辊来实现支撑锟Ⅰ对压延辊Ⅰ的支撑，防止压延辊Ⅰ由于应力过大导致形变。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄压延铜箔制备装置及方法
本专利技术涉及一种铜箔制备装置及方法，更具体的说是一种超薄压延铜箔制备装置及方法。
技术介绍
紫铜材料因其高导电、导热的优异性能，广泛应用于各领域。而压延铜箔则因其超薄，高致密性、高绕曲性，更加优异的性能，在紫铜产品里一枝独秀，越来越被精加工各行业所青睐，现在已经比较广泛应用在锂离子电池、电子信息技术、铜箔胶带、覆铜板、变压器屏蔽、电线电缆等领域，目前，国内生产压延铜箔的方法主要有两种设备，一是多辊轧机，可以生产比较薄的铜箔如厚度的0.009㎜，一是四辊轧机，传统的生产方式是支承辊磨成平辊而工作辊磨成凸辊，四辊轧机的缺点是只能生产出0.015㎜以上的铜箔，不能根据不同的使用需求压延出不同厚度的铜箔。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超薄压延铜箔制备装置及方法，可以对装置进行调整，根据不同的使用需求压延出不同厚度的铜箔，可以生产出0.012—0.10mm的超薄铜箔。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种超薄压延铜箔制备装置，包括整机支架、压延支架、动力机构、行星机构、传动机构Ⅰ、传动机构Ⅱ、传动机构Ⅲ、压延机构Ⅰ、压延机构Ⅱ、传动机构Ⅳ、支撑机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄压延铜箔制备装置，包括整机支架(1)、压延支架(2)、动力机构(3)、行星机构(4)、传动机构Ⅰ(5)、传动机构Ⅱ(6)、传动机构Ⅲ(7)、压延机构Ⅰ(8)、压延机构Ⅱ(9)、传动机构Ⅳ(10)、支撑机构Ⅰ(11)、支撑机构Ⅱ(12)和调整机构(13)，其特征在于：所述整机支架(1)包括底板(1‑1)、支撑工钢Ⅰ(1‑2)、支撑工钢Ⅱ(1‑3)、电机支架(1‑4)、行星支撑架(1‑5)、齿圈(1‑6)、支撑板Ⅰ(1‑7)、支撑板Ⅱ(1‑8)和支撑板Ⅲ(1‑9)，底板(1‑1)的前后两端均固定连接有支撑工钢Ⅰ(1‑2)，底板(1‑1)的左右两端均固定连接有支撑工钢Ⅱ(1‑3)，电机支...

【技术特征摘要】
1.一种超薄压延铜箔制备装置，包括整机支架(1)、压延支架(2)、动力机构(3)、行星机构(4)、传动机构Ⅰ(5)、传动机构Ⅱ(6)、传动机构Ⅲ(7)、压延机构Ⅰ(8)、压延机构Ⅱ(9)、传动机构Ⅳ(10)、支撑机构Ⅰ(11)、支撑机构Ⅱ(12)和调整机构(13)，其特征在于：所述整机支架(1)包括底板(1-1)、支撑工钢Ⅰ(1-2)、支撑工钢Ⅱ(1-3)、电机支架(1-4)、行星支撑架(1-5)、齿圈(1-6)、支撑板Ⅰ(1-7)、支撑板Ⅱ(1-8)和支撑板Ⅲ(1-9)，底板(1-1)的前后两端均固定连接有支撑工钢Ⅰ(1-2)，底板(1-1)的左右两端均固定连接有支撑工钢Ⅱ(1-3)，电机支架(1-4)设置有两个，两个电机支架(1-4)的下端均固定连接在底板(1-1)的前端，行星支撑架(1-5)固定连接在底板(1-1)上，齿圈(1-6)固定连接在行星支撑架(1-5)上，支撑板Ⅰ(1-7)和支撑板Ⅱ(1-8)的下端均固定连接在底板(1-1)上，行星支撑架(1-5)位于支撑板Ⅰ(1-7)和电机支架(1-4)之间，支撑板Ⅲ(1-9)固定连接在支撑板Ⅱ(1-8)上；所述压延支架(2)包括压延底板(2-1)、压延侧板Ⅰ(2-2)、压延滑动柱(2-3)、压延顶板(2-4)、压延侧板Ⅱ(2-5)、压延筒(2-6)和压延挡板(2-7)，压延底板(2-1)的前后两端均固定连接有压延侧板Ⅰ(2-2)，压延底板(2-1)的四个角上均固定连接有压延滑动柱(2-3)，压延顶板(2-4)的前后两端均固定连接有压延侧板Ⅱ(2-5)，压延顶板(2-4)的四个角上均固定连接有压延筒(2-6)，四个压延筒(2-6)上均固定连接有压延挡板(2-7)，四个压延滑动柱(2-3)分别滑动连接在四个压延筒(2-6)内，压延底板(2-1)固定连接在底板(1-1)的后端；所述动力机构(3)包括动力底板(3-1)、电机(3-2)和动力齿轮(3-3)，电机(3-2)固定连接在动力底板(3-1)上，动力齿轮(3-3)固定连接在电机(3-2)的输出轴上，动力底板(3-1)的两端分别固定连接在两个电机支架(1-4)上；所述行星机构(4)包括行星架Ⅰ(4-1)、行星柱(4-2)、行星架Ⅱ(4-3)、行星轴(4-4)和行星轮(4-5)，行星柱(4-2)设置有两个，两个行星柱(4-2)的一端分别固定连接在行星架Ⅰ(4-1)的两端，两个行星柱(4-2)的另一端分别固定连接在行星架Ⅱ(4-3)的两端，两个行星柱(4-2)上均转动连接有行星轮(4-5)，行星架Ⅱ(4-3)上固定连接有行星轴(4-4)，行星架Ⅰ(4-1)转动连接在电机(3-2)的输出轴上，两个行星轮(4-5)的内侧均与动力齿轮(3-3)啮合传动，两个行星轮(4-5)的外侧均与齿圈(1-6)啮合传动；所述传动机构Ⅰ(5)包括传动轴Ⅰ(5-1)、联轴器Ⅰ(5-2)和传动齿轮Ⅰ(5-3)，联轴器Ⅰ(5-2)的一端固定连接在传动轴Ⅰ(5-1)上，联轴器Ⅰ(5-2)的另一端固定连接在行星轴(4-4)上，传动齿轮Ⅰ(5-3)固定连接在传动轴Ⅰ(5-1)的中端，传动轴Ⅰ(5-1)的两端分别转动连接在支撑板Ⅰ(1-7)和支撑板Ⅱ(1-8)上；所述传动机构Ⅱ(6)包括传动轴Ⅱ(6-1)、传动锥齿Ⅰ(6-2)和传动齿轮Ⅱ(6-3)，传动锥齿Ⅰ(6-2)固定连接在传动轴Ⅱ(6-1)的一端，传动齿轮Ⅱ(6-3)固定连接在传动轴Ⅱ(6-1)的中端，传动轴Ⅱ(6-1)的两端分别转动连接在支撑板Ⅰ(1-7)和支撑板Ⅱ(1-8)上，传动齿轮Ⅱ(6-3)和传动齿轮Ⅰ(5-3)啮合传动；所述传动机构Ⅲ(7)包括传动锥齿Ⅱ(7-1)、传动齿轮Ⅲ(7-2)和传动轴Ⅲ(7-3)，传动锥齿Ⅱ(7-1)和传动齿轮Ⅲ(7-2)分别固定连接在传动轴Ⅲ(7-3)的上下两端，传动轴Ⅲ(7-3)转动连接在支撑板Ⅲ(1-9)上，传动锥齿Ⅱ(7-1)和传动锥齿Ⅰ(6-2)啮合传动；所述压延机构Ⅰ(8)包括压延轴Ⅰ(8-1)、压延锥齿Ⅰ(8-2)、压延轮Ⅰ(8-3)和压延支撑架(8-4)，压延锥齿Ⅰ(8-2)固定连接在压延轴Ⅰ(8-1)的一端，压延轮Ⅰ(8-3)固定连接在压...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏锦，关胜利，马闯，徐学好，杨圣知，吴西华，贺孝成，
申请(专利权)人：浙江花园铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33