一种超薄压延铜箔制备装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铜箔制备装置及方法，更具体的说是一种超薄压延铜箔制备装置及方法,包括整机支架、压延支架、动力机构、行星机构、动力机构、传动机构Ⅰ、传动机构Ⅱ、传动机构Ⅲ、压延机构Ⅰ、压延机构Ⅱ、传动机构Ⅳ、支撑机构Ⅰ、支撑机构Ⅱ和调整机构，可以将厚度0.3mm到0.4mm、延伸A11.3的铜箔放置在压延锟Ⅰ和压延锟Ⅱ之间压延，转动调整手柄使压延锟Ⅰ和压延锟Ⅱ之间之间的相对远距离发生变化，再次将箔放置在压延锟Ⅰ和压延锟Ⅱ之间压延，厚度达到0.012到0.10mm之间，将压延锟Ⅰ和压延锟Ⅱ均磨成平辊来实现对铜箔的全面压延，通过将支撑锟Ⅰ磨成平辊来实现支撑锟Ⅰ对压延辊Ⅰ的支撑，防止压延辊Ⅰ由于应力过大导致形变。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄压延铜箔制备装置及方法
本专利技术涉及一种铜箔制备装置及方法，更具体的说是一种超薄压延铜箔制备装置及方法。
技术介绍
紫铜材料因其高导电、导热的优异性能，广泛应用于各领域。而压延铜箔则因其超薄，高致密性、高绕曲性，更加优异的性能，在紫铜产品里一枝独秀，越来越被精加工各行业所青睐，现在已经比较广泛应用在锂离子电池、电子信息技术、铜箔胶带、覆铜板、变压器屏蔽、电线电缆等领域，目前，国内生产压延铜箔的方法主要有两种设备，一是多辊轧机，可以生产比较薄的铜箔如厚度的0.009㎜，一是四辊轧机，传统的生产方式是支承辊磨成平辊而工作辊磨成凸辊，四辊轧机的缺点是只能生产出0.015㎜以上的铜箔，不能根据不同的使用需求压延出不同厚度的铜箔。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超薄压延铜箔制备装置及方法，可以对装置进行调整，根据不同的使用需求压延出不同厚度的铜箔，可以生产出0.012—0.10mm的超薄铜箔。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种超薄压延铜箔制备装置，包括整机支架、压延支架、动力机构、行星机构、传动机构Ⅰ、传动机构Ⅱ、传动机构Ⅲ、压延机构Ⅰ、压延机构Ⅱ、传动机构Ⅳ、支撑机构Ⅰ、支撑机构Ⅱ和调整机构，所述整机支架包括底板、支撑工钢Ⅰ、支撑工钢Ⅱ、电机支架、行星支撑架、齿圈、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ，底板的前后两端均固定连接有支撑工钢Ⅰ，底板的左右两端均固定连接有支撑工钢Ⅱ，电机支架设置有两个，两个电机支架的下端均固定连接在底板的前端，行星支撑架固定连接在底板上，齿圈固定连接在行星支撑架上，支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ的下端均固定连接在底板上，行星支撑架位于支撑板Ⅰ和电机支架之间，支撑板Ⅲ固定连接在支撑板Ⅱ上；所述压延支架包括压延底板、压延侧板Ⅰ、压延滑动柱、压延顶板、压延侧板Ⅱ、压延筒和压延挡板，压延底板的前后两端均固定连接有压延侧板Ⅰ，压延底板的四个角上均固定连接有压延滑动柱，压延顶板的前后两端均固定连接有压延侧板Ⅱ，压延顶板的四个角上均固定连接有压延筒，四个压延筒上均固定连接有压延挡板，四个压延滑动柱分别滑动连接在四个压延筒内，压延底板固定连接在底板的后端；所述动力机构包括动力底板、电机和动力齿轮，电机固定连接在动力底板上，动力齿轮固定连接在电机的输出轴上，动力底板的两端分别固定连接在两个电机支架上；所述行星机构包括行星架Ⅰ、行星柱、行星架Ⅱ、行星轴和行星轮，行星柱设置有两个，两个行星柱的一端分别固定连接在行星架Ⅰ的两端，两个行星柱的另一端分别固定连接在行星架Ⅱ的两端，两个行星柱上均转动连接有行星轮，行星架Ⅱ上固定连接有行星轴，行星架Ⅰ转动连接在电机的输出轴上，两个行星轮的内侧均与动力齿轮啮合传动，两个行星轮的外侧均与齿圈啮合传动；所述传动机构Ⅰ包括传动轴Ⅰ、联轴器Ⅰ和传动齿轮Ⅰ，联轴器Ⅰ的一端固定连接在传动轴Ⅰ上，联轴器Ⅰ的另一端固定连接在行星轴上，传动齿轮Ⅰ固定连接在传动轴Ⅰ的中端，传动轴Ⅰ的两端分别转动连接在支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ上；所述传动机构Ⅱ包括传动轴Ⅱ、传动锥齿Ⅰ和传动齿轮Ⅱ，传动锥齿Ⅰ固定连接在传动轴Ⅱ的一端，传动齿轮Ⅱ固定连接在传动轴Ⅱ的中端，传动轴Ⅱ的两端分别转动连接在支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ上，传动齿轮Ⅱ和传动齿轮Ⅰ啮合传动；所述传动机构Ⅲ包括传动锥齿Ⅱ、传动齿轮Ⅲ和传动轴Ⅲ，传动锥齿Ⅱ和传动齿轮Ⅲ分别固定连接在传动轴Ⅲ的上下两端，传动轴Ⅲ转动连接在支撑板Ⅲ上，传动锥齿Ⅱ和传动锥齿Ⅰ啮合传动；所述压延机构Ⅰ包括压延轴Ⅰ、压延锥齿Ⅰ、压延锟Ⅰ和压延支撑架，压延锥齿Ⅰ固定连接在压延轴Ⅰ的一端，压延锟Ⅰ固定连接在压延轴Ⅰ的中端，压延支撑架转动连接在压延轴Ⅰ上，压延支撑架位于压延锥齿Ⅰ和压延锟Ⅰ之间，压延轴Ⅰ的两端分别转动连接在两个压延侧板Ⅱ的下端，压延支撑架固定连接在位于前端的压延侧板Ⅱ上；所述压延机构Ⅱ包括压延轴Ⅱ、压延锟Ⅱ和联轴器Ⅱ，联轴器Ⅱ的一端固定连接在压延轴Ⅱ上，联轴器Ⅱ的另一端固定连接在传动轴Ⅰ上，压延锟Ⅱ固定连接在压延轴Ⅱ上，压延轴Ⅱ的两端分别转动连接在两个压延侧板Ⅰ的上端；所述传动机构Ⅳ包括传动轴Ⅳ、传动齿轮Ⅳ和传动锥齿Ⅲ，传动齿轮Ⅳ和传动锥齿Ⅲ分别固定连接在传动轴Ⅳ的上下两端，传动轴Ⅳ转动连接在压延支撑架上，传动锥齿Ⅲ和压延锥齿Ⅰ啮合传动，传动齿轮Ⅳ和传动齿轮Ⅲ啮合传动；所述支撑机构Ⅰ包括支撑轴Ⅰ和支撑锟Ⅰ，支撑锟Ⅰ固定连接在支撑轴Ⅰ的中端，支撑轴Ⅰ的两端分别转动连接在两个压延侧板Ⅰ的下端，支撑锟Ⅰ与压延锟Ⅱ接触；所述支撑机构Ⅱ包括支撑轴Ⅱ和支撑锟Ⅱ，支撑锟Ⅱ固定连接在支撑轴Ⅱ上，支撑轴Ⅱ的两端分别转动连接在两个压延侧板Ⅱ的上端，支撑锟Ⅱ与压延锟Ⅰ接触；所述调整机构包括调整丝杆和调整手柄，调整手柄固定连接在调整丝杆的上端，调整丝杆的下端转动连接在底板上，调整丝杆通过螺纹连接在压延顶板上。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种超薄压延铜箔制备装置，所述整机支架还包括压缩弹簧，四个压延滑动柱上均套装有压缩弹簧，压缩弹簧位于压延底板和压延挡板之间。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种超薄压延铜箔制备装置，所述传动齿轮Ⅰ和传动齿轮Ⅱ均为人字齿。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种超薄压延铜箔制备装置，所述联轴器Ⅰ和联轴器Ⅱ均为鼓齿联轴器。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种超薄压延铜箔制备装置，所述传动齿轮Ⅲ的齿宽大于传动齿轮Ⅳ的齿宽。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种超薄压延铜箔制备装置，所述支撑锟Ⅱ为凸锟，支撑锟Ⅱ的凸度为0.04mm。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种超薄压延铜箔制备装置，所述支撑锟Ⅰ、压延锟Ⅰ和压延锟Ⅱ均为平锟。一种超薄压延铜箔制备的方法，该超薄压延铜箔制备的方法包括以下步骤：步骤一：通过转动调整手柄调整压延轮Ⅰ和压延轮Ⅱ的相对间距；步骤二：将厚度0.3mm到0.4mm的铜箔放置在压延轮Ⅰ和压延轮Ⅱ之间；步骤三：启动电机使压延轮Ⅰ和压延轮Ⅱ开始转动，在压延轮Ⅰ和压延轮Ⅱ之间通入扎制油，压延轮Ⅰ和压延轮Ⅱ将步骤二中厚度0.3mm到0.4mm的铜箔进行压延；步骤四：测量压延出的铜箔厚度，然后转动调整手柄调整压延轮Ⅰ和压延轮Ⅱ的相对间距，使压延轮Ⅰ和压延轮Ⅱ相对靠近，将铜箔放置在压延轮Ⅰ和压延轮Ⅱ之间再次压延使厚度达到0.012mm到0.10mm之间；步骤五：将步骤四中厚度为0.012mm到0.10mm之间的铜箔进行碱洗、酸洗、烘干工序去除表面扎制油；步骤六：将步骤五中厚度为0.012mm到0.10mm清洗完成的铜箔进行退火处理。本专利技术一种超薄压延铜箔制备装置及方法的有益效果为：本专利技术一种超薄压延铜箔制备装置及方法，可以将厚度0.3mm到0.4mm、延伸A11.3的铜箔放置在压延锟Ⅰ和压延锟Ⅱ之间压延，转动调整手柄使压延锟Ⅰ和压延锟Ⅱ之间之间的相对远距离发生变化，再次将箔放置在压延锟Ⅰ和压延锟Ⅱ之间压延，厚度达到0.012mm到0.10mm之间，将压延锟Ⅰ和压延锟Ⅱ均磨成平辊来实现对铜箔的全面压延，通过将支撑锟Ⅰ磨成平辊来实现支撑锟Ⅰ对压延辊Ⅰ的支撑，防止压延辊Ⅰ由于应力过大导致形变，将支撑锟Ⅱ磨成凸辊来实现支撑锟Ⅱ对压延辊体Ⅱ的支撑，防止压延辊Ⅱ由于应力过大导致形变。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄压延铜箔制备装置，包括整机支架(1)、压延支架(2)、动力机构(3)、行星机构(4)、传动机构Ⅰ(5)、传动机构Ⅱ(6)、传动机构Ⅲ(7)、压延机构Ⅰ(8)、压延机构Ⅱ(9)、传动机构Ⅳ(10)、支撑机构Ⅰ(11)、支撑机构Ⅱ(12)和调整机构(13)，其特征在于：所述整机支架(1)包括底板(1‑1)、支撑工钢Ⅰ(1‑2)、支撑工钢Ⅱ(1‑3)、电机支架(1‑4)、行星支撑架(1‑5)、齿圈(1‑6)、支撑板Ⅰ(1‑7)、支撑板Ⅱ(1‑8)和支撑板Ⅲ(1‑9)，底板(1‑1)的前后两端均固定连接有支撑工钢Ⅰ(1‑2)，底板(1‑1)的左右两端均固定连接有支撑工钢Ⅱ(1‑3)，电机支架(1‑4)设置有两个，两个电机支架(1‑4)的下端均固定连接在底板(1‑1)的前端，行星支撑架(1‑5)固定连接在底板(1‑1)上，齿圈(1‑6)固定连接在行星支撑架(1‑5)上，支撑板Ⅰ(1‑7)和支撑板Ⅱ(1‑8)的下端均固定连接在底板(1‑1)上，行星支撑架(1‑5)位于支撑板Ⅰ(1‑7)和电机支架(1‑4)之间，支撑板Ⅲ(1‑9)固定连接在支撑板Ⅱ(1‑8)上；所述压延支架(2)包括压延底板(2‑1)、压延侧板Ⅰ(2‑2)、压延滑动柱(2‑3)、压延顶板(2‑4)、压延侧板Ⅱ(2‑5)、压延筒(2‑6)和压延挡板(2‑7)，压延底板(2‑1)的前后两端均固定连接有压延侧板Ⅰ(2‑2)，压延底板(2‑1)的四个角上均固定连接有压延滑动柱(2‑3)，压延顶板(2‑4)的前后两端均固定连接有压延侧板Ⅱ(2‑5)，压延顶板(2‑4)的四个角上均固定连接有压延筒(2‑6)，四个压延筒(2‑6)上均固定连接有压延挡板(2‑7)，四个压延滑动柱(2‑3)分别滑动连接在四个压延筒(2‑6)内，压延底板(2‑1)固定连接在底板(1‑1)的后端；所述动力机构(3)包括动力底板(3‑1)、电机(3‑2)和动力齿轮(3‑3)，电机(3‑2)固定连接在动力底板(3‑1)上，动力齿轮(3‑3)固定连接在电机(3‑2)的输出轴上，动力底板(3‑1)的两端分别固定连接在两个电机支架(1‑4)上；所述行星机构(4)包括行星架Ⅰ(4‑1)、行星柱(4‑2)、行星架Ⅱ(4‑3)、行星轴(4‑4)和行星轮(4‑5)，行星柱(4‑2)设置有两个，两个行星柱(4‑2)的一端分别固定连接在行星架Ⅰ(4‑1)的两端，两个行星柱(4‑2)的另一端分别固定连接在行星架Ⅱ(4‑3)的两端，两个行星柱(4‑2)上均转动连接有行星轮(4‑5)，行星架Ⅱ(4‑3)上固定连接有行星轴(4‑4)，行星架Ⅰ(4‑1)转动连接在电机(3‑2)的输出轴上，两个行星轮(4‑5)的内侧均与动力齿轮(3‑3)啮合传动，两个行星轮(4‑5)的外侧均与齿圈(1‑6)啮合传动；所述传动机构Ⅰ(5)包括传动轴Ⅰ(5‑1)、联轴器Ⅰ(5‑2)和传动齿轮Ⅰ(5‑3)，联轴器Ⅰ(5‑2)的一端固定连接在传动轴Ⅰ(5‑1)上，联轴器Ⅰ(5‑2)的另一端固定连接在行星轴(4‑4)上，传动齿轮Ⅰ(5‑3)固定连接在传动轴Ⅰ(5‑1)的中端，传动轴Ⅰ(5‑1)的两端分别转动连接在支撑板Ⅰ(1‑7)和支撑板Ⅱ(1‑8)上；所述传动机构Ⅱ(6)包括传动轴Ⅱ(6‑1)、传动锥齿Ⅰ(6‑2)和传动齿轮Ⅱ(6‑3)，传动锥齿Ⅰ(6‑2)固定连接在传动轴Ⅱ(6‑1)的一端，传动齿轮Ⅱ(6‑3)固定连接在传动轴Ⅱ(6‑1)的中端，传动轴Ⅱ(6‑1)的两端分别转动连接在支撑板Ⅰ(1‑7)和支撑板Ⅱ(1‑8)上，传动齿轮Ⅱ(6‑3)和传动齿轮Ⅰ(5‑3)啮合传动；所述传动机构Ⅲ(7)包括传动锥齿Ⅱ(7‑1)、传动齿轮Ⅲ(7‑2)和传动轴Ⅲ(7‑3)，传动锥齿Ⅱ(7‑1)和传动齿轮Ⅲ(7‑2)分别固定连接在传动轴Ⅲ(7‑3)的上下两端，传动轴Ⅲ(7‑3)转动连接在支撑板Ⅲ(1‑9)上，传动锥齿Ⅱ(7‑1)和传动锥齿Ⅰ(6‑2)啮合传动；所述压延机构Ⅰ(8)包括压延轴Ⅰ(8‑1)、压延锥齿Ⅰ(8‑2)、压延轮Ⅰ(8‑3)和压延支撑架(8‑4)，压延锥齿Ⅰ(8‑2)固定连接在压延轴Ⅰ(8‑1)的一端，压延轮Ⅰ(8‑3)固定连接在压延轴Ⅰ(8‑1)的中端，压延支撑架(8‑4)转动连接在压延轴Ⅰ(8‑1)上，压延支撑架(8‑4)位于压延锥齿Ⅰ(8‑2)和压延轮Ⅰ(8‑3)之间，压延轴Ⅰ(8‑1)的两端分别转动连接在两个压延侧板Ⅱ(2‑5)的下端，压延支撑架(8‑4)固定连接在位于前端的压延侧板Ⅱ(2‑5)上；所述压延机构Ⅱ(9)包括压延轴Ⅱ(9‑1)、压延轮Ⅱ(9‑2)和联轴器Ⅱ(9‑3)，联轴器Ⅱ(9‑3)的一端固定连接在压延轴Ⅱ(9‑1)上，联轴器Ⅱ(9‑3)的另一端固定连接在传动轴Ⅰ(5‑1)上，压延轮Ⅱ(9‑2)固定连接在压延轴Ⅱ(9‑1)上，...

【技术特征摘要】
1.一种超薄压延铜箔制备装置，包括整机支架(1)、压延支架(2)、动力机构(3)、行星机构(4)、传动机构Ⅰ(5)、传动机构Ⅱ(6)、传动机构Ⅲ(7)、压延机构Ⅰ(8)、压延机构Ⅱ(9)、传动机构Ⅳ(10)、支撑机构Ⅰ(11)、支撑机构Ⅱ(12)和调整机构(13)，其特征在于：所述整机支架(1)包括底板(1-1)、支撑工钢Ⅰ(1-2)、支撑工钢Ⅱ(1-3)、电机支架(1-4)、行星支撑架(1-5)、齿圈(1-6)、支撑板Ⅰ(1-7)、支撑板Ⅱ(1-8)和支撑板Ⅲ(1-9)，底板(1-1)的前后两端均固定连接有支撑工钢Ⅰ(1-2)，底板(1-1)的左右两端均固定连接有支撑工钢Ⅱ(1-3)，电机支架(1-4)设置有两个，两个电机支架(1-4)的下端均固定连接在底板(1-1)的前端，行星支撑架(1-5)固定连接在底板(1-1)上，齿圈(1-6)固定连接在行星支撑架(1-5)上，支撑板Ⅰ(1-7)和支撑板Ⅱ(1-8)的下端均固定连接在底板(1-1)上，行星支撑架(1-5)位于支撑板Ⅰ(1-7)和电机支架(1-4)之间，支撑板Ⅲ(1-9)固定连接在支撑板Ⅱ(1-8)上；所述压延支架(2)包括压延底板(2-1)、压延侧板Ⅰ(2-2)、压延滑动柱(2-3)、压延顶板(2-4)、压延侧板Ⅱ(2-5)、压延筒(2-6)和压延挡板(2-7)，压延底板(2-1)的前后两端均固定连接有压延侧板Ⅰ(2-2)，压延底板(2-1)的四个角上均固定连接有压延滑动柱(2-3)，压延顶板(2-4)的前后两端均固定连接有压延侧板Ⅱ(2-5)，压延顶板(2-4)的四个角上均固定连接有压延筒(2-6)，四个压延筒(2-6)上均固定连接有压延挡板(2-7)，四个压延滑动柱(2-3)分别滑动连接在四个压延筒(2-6)内，压延底板(2-1)固定连接在底板(1-1)的后端；所述动力机构(3)包括动力底板(3-1)、电机(3-2)和动力齿轮(3-3)，电机(3-2)固定连接在动力底板(3-1)上，动力齿轮(3-3)固定连接在电机(3-2)的输出轴上，动力底板(3-1)的两端分别固定连接在两个电机支架(1-4)上；所述行星机构(4)包括行星架Ⅰ(4-1)、行星柱(4-2)、行星架Ⅱ(4-3)、行星轴(4-4)和行星轮(4-5)，行星柱(4-2)设置有两个，两个行星柱(4-2)的一端分别固定连接在行星架Ⅰ(4-1)的两端，两个行星柱(4-2)的另一端分别固定连接在行星架Ⅱ(4-3)的两端，两个行星柱(4-2)上均转动连接有行星轮(4-5)，行星架Ⅱ(4-3)上固定连接有行星轴(4-4)，行星架Ⅰ(4-1)转动连接在电机(3-2)的输出轴上，两个行星轮(4-5)的内侧均与动力齿轮(3-3)啮合传动，两个行星轮(4-5)的外侧均与齿圈(1-6)啮合传动；所述传动机构Ⅰ(5)包括传动轴Ⅰ(5-1)、联轴器Ⅰ(5-2)和传动齿轮Ⅰ(5-3)，联轴器Ⅰ(5-2)的一端固定连接在传动轴Ⅰ(5-1)上，联轴器Ⅰ(5-2)的另一端固定连接在行星轴(4-4)上，传动齿轮Ⅰ(5-3)固定连接在传动轴Ⅰ(5-1)的中端，传动轴Ⅰ(5-1)的两端分别转动连接在支撑板Ⅰ(1-7)和支撑板Ⅱ(1-8)上；所述传动机构Ⅱ(6)包括传动轴Ⅱ(6-1)、传动锥齿Ⅰ(6-2)和传动齿轮Ⅱ(6-3)，传动锥齿Ⅰ(6-2)固定连接在传动轴Ⅱ(6-1)的一端，传动齿轮Ⅱ(6-3)固定连接在传动轴Ⅱ(6-1)的中端，传动轴Ⅱ(6-1)的两端分别转动连接在支撑板Ⅰ(1-7)和支撑板Ⅱ(1-8)上，传动齿轮Ⅱ(6-3)和传动齿轮Ⅰ(5-3)啮合传动；所述传动机构Ⅲ(7)包括传动锥齿Ⅱ(7-1)、传动齿轮Ⅲ(7-2)和传动轴Ⅲ(7-3)，传动锥齿Ⅱ(7-1)和传动齿轮Ⅲ(7-2)分别固定连接在传动轴Ⅲ(7-3)的上下两端，传动轴Ⅲ(7-3)转动连接在支撑板Ⅲ(1-9)上，传动锥齿Ⅱ(7-1)和传动锥齿Ⅰ(6-2)啮合传动；所述压延机构Ⅰ(8)包括压延轴Ⅰ(8-1)、压延锥齿Ⅰ(8-2)、压延轮Ⅰ(8-3)和压延支撑架(8-4)，压延锥齿Ⅰ(8-2)固定连接在压延轴Ⅰ(8-1)的一端，压延轮Ⅰ(8-3)固定连接在压...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏锦，关胜利，马闯，徐学好，杨圣知，吴西华，贺孝成，
申请(专利权)人：浙江花园铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33