本实用新型专利技术公开了一种步进炉生产工艺步距装置，包括底板、圆盘和电机，所述底板的中间固定设置有圆盘，所述圆盘的内部固定设置有电机，所述电机的输出轴上安装有连接块，所述连接块的前端固定连接有凸板，所述凸板的内部转动安装有转杆，所述连接块的后侧固定设置有侧板，所述转杆的前端固定设置有第一螺杆，所述第一螺杆的前端固定设置有第二螺杆，所述第二螺杆的前端固定设置有第三螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的外侧均螺纹安装有连接板，所述连接板的侧面固定设置有撒料罐，所述圆盘的表面固定设置有凸块。该步进炉生产工艺步距装置在使用时不仅能够对撒料范围进行调节，而且方便快速进料，提升了装置使用的便捷性。捷性。捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种步进炉生产工艺步距装置
[0001]本技术涉及步进炉
，具体为一种步进炉生产工艺步距装置。
技术介绍
[0002]步进炉是加热铸锭至950度，供热轧生产铜带的机器，通过输送装置来将目标位输送到炉体内进行加热加工，同时通过步距装置来控制整个装置对铜材料的输送距离，而现有的一些步进炉生产工艺步距装置在使用时，仍然存在一些不足，比如：
[0003]现有的一些步距装置不能进行混装，仅通过液压装置来对步进装置的位置进行调节，在步进装置运行过程中，容易使钢材料发生移动，从而使整个钢材料在加工时，钢材料受热效果欠佳，并且在钢材料被步距装置运出后，钢材料外表面的结块容易掉落，由于多组步距装置设置在一起，不便于工作人员对杂物进行清理。
[0004]所以我们提出了一种步进炉生产工艺步距装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种步进炉生产工艺步距装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的一些步距装置不能进行混装，仅通过液压装置来对步进装置的位置进行调节，在步进装置运行过程中，容易使钢材料发生移动，从而使整个钢材料在加工时，钢材料受热效果欠佳，并且在钢材料被步距装置运出后，钢材料外表面的结块容易掉落，由于多组步距装置设置在一起，不便于工作人员对杂物进行清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种步进炉生产工艺步距装置，包括固定架、伺服电机和液压杆，所述固定架的上表面螺栓固定连接有伺服电机，所述固定架的上表面螺栓固定连接有液压杆，所述固定架的右侧表面下部螺栓固定连接有收集框，所述伺服电机的输出端外表面设置有驱动齿轮，所述液压杆的输出端螺栓固定连接有固定梁，所述固定梁的外表面套设有连接齿轮，所述连接齿轮与动梁之间的连接方式为螺栓固定连接，所述动梁的外表面螺栓固定连接有支撑块，所述动梁的内部设置有驱动球。
[0007]优选的，所述收集框的下表面开设有出料口，所述收集框的内部螺栓固定连接有连接框。
[0008]优选的，所述驱动齿轮与连接齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述连接齿轮与滑动块的上表面之间的连接方式为啮合连接。
[0009]优选的，所述动梁的上表面等间距螺栓固定连接有支撑块，所述支撑块的外形呈半圆状。
[0010]优选的，所述动梁与驱动球组成转动结构，所述驱动球等角度分布在动梁的内侧表面，所述驱动球与固定梁组成滑动结构。
[0011]优选的，所述连接框与滑动块组成滑动结构，所述滑动块的外表面螺栓固定连接有复位弹簧。
[0012]优选的，所述滑动块与滑动块滑动方向连接框末端之间的距离等于滑动块与连接
齿轮的啮合长度。
[0013]优选的，所述复位弹簧与连接框之间的连接方式为螺栓固定连接，所述滑动块通过复位弹簧与连接框组成弹性结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该步进炉生产工艺步距装置：
[0015](1)在装置上设置有支撑块、驱动球、驱动齿轮和连接齿轮，通过支撑块对钢材料的支撑，使钢材料无需与动梁的外表面进行贴合，从而更加便于钢材料的受热，同时通过驱动齿轮带动连接齿轮的转动，使整个装置在更好的调整钢材料在进入炉内后的位置，便于钢材料更好的受热，并且驱动球的转动减少了固定梁和动梁之间的摩擦力，使钢材料的移动更加便捷；
[0016](2)在装置上设置有滑动块和复位弹簧，通过连接齿轮带动滑动块在连接框的内部滑动，从而使复位弹簧发生形变，滑动块在撞击连接框后，在复位弹簧恢复形变的作用下，重新连接齿轮啮合，进而在滑动块的持续撞击下，使钢材料掉落的外皮可以自动被收集汇聚到出料口处。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术俯剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术动梁侧剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术滑动块俯视结构示意图。
[0021]图中：1、固定架；2、伺服电机；3、液压杆；4、收集框；5、驱动齿轮；6、固定梁；7、连接齿轮；8、动梁；9、支撑块；10、驱动球；11、出料口；12、连接框；13、滑动块；14、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种步进炉生产工艺步距装置，包括固定架1、伺服电机2和液压杆3，固定架1的上表面螺栓固定连接有伺服电机2，固定架1的上表面螺栓固定连接有液压杆3，固定架1的右侧表面下部螺栓固定连接有收集框4，伺服电机2的输出端外表面设置有驱动齿轮5，液压杆3的输出端螺栓固定连接有固定梁6，固定梁6的外表面套设有连接齿轮7，连接齿轮7与动梁8之间的连接方式为螺栓固定连接，动梁8的外表面螺栓固定连接有支撑块9，动梁8的内部设置有驱动球10。
[0024]通过伺服电机2带动驱动齿轮5的转动，从而使连接齿轮7可以转动，进而可以调整钢材料在动梁8上的位置，同时通过液压杆3的伸缩，可以使固定梁6和动梁8将钢材料送入炉内，进而便于钢材料进行受热，同时通过支撑块9对钢材料的支撑，从而使钢材料的上下表面可以更好的进行受热，并且在动梁8转动时，通过驱动球10减少摩擦力，便于动梁8更好的在固定梁6上转动。
[0025]收集框4的下表面开设有出料口11，收集框4的内部螺栓固定连接有连接框12；通
过连接框12的支撑，使收集框4内部的撞击机构可以更好的将钢材料上的外表面汇集到出料口11处，便于工作人员的定期处理。
[0026]驱动齿轮5与连接齿轮7之间的连接方式为啮合连接，连接齿轮7与滑动块13的上表面之间的连接方式为啮合连接；通过驱动齿轮5带动连接齿轮7的转动，可以使连接滑动块13滑动，进而使滑动块13可以将脱落的钢材料外表皮，进而震动汇集，便于工作人员的集中处理。
[0027]动梁8的上表面等间距螺栓固定连接有支撑块9，支撑块9的外形呈半圆状；通过支撑块9的支撑，使钢材料与动梁8之间的接触面减少，从而便于钢材料上下表面的均匀受热。
[0028]动梁8与驱动球10组成转动结构，驱动球10等角度分布在动梁8的内侧表面，驱动球10与固定梁6组成滑动结构；通过驱动球10的转动，从而使动梁8在转动时，减少了与固定梁6之间的摩擦力，从而便于动梁8对钢材料进行输送。
[0029]连接框12与滑动块13组成滑动结构，滑动块13的外表面螺栓固定连接有复位弹簧14，通过滑动块13在连接框12内部的滑动撞击，从而使收集框4可以更好的对杂物进行集中收集。
[0030]滑动块13与滑动块13滑动方向连接框1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种步进炉生产工艺步距装置，包括固定架(1)、伺服电机(2)和液压杆(3)，其特征在于：所述固定架(1)的上表面螺栓固定连接有伺服电机(2)，所述固定架(1)的上表面螺栓固定连接有液压杆(3)，所述固定架(1)的右侧表面下部螺栓固定连接有收集框(4)，所述伺服电机(2)的输出端外表面设置有驱动齿轮(5)，所述液压杆(3)的输出端螺栓固定连接有固定梁(6)，所述固定梁(6)的外表面套设有连接齿轮(7)，所述连接齿轮(7)与动梁(8)之间的连接方式为螺栓固定连接，所述动梁(8)的外表面螺栓固定连接有支撑块(9)，所述动梁(8)的内部设置有驱动球(10)。2.根据权利要求1所述的一种步进炉生产工艺步距装置，其特征在于：所述收集框(4)的下表面开设有出料口(11)，所述收集框(4)的内部螺栓固定连接有连接框(12)。3.根据权利要求2所述的一种步进炉生产工艺步距装置，其特征在于：所述驱动齿轮(5)与连接齿轮(7)之间的连接方式为啮合连接，所述连接齿轮(7)与滑动块(13)的上表面之间的连接方式为啮合连接。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国军，梁红涛，魏锦，程基文，张黎，朱爱明，
申请(专利权)人：浙江花园铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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