一种双面铣抽屑风机用排烟管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面铣抽屑风机用排烟管道，包括管道本体，所述管道本体内螺钉连接有第一滤板和第二滤板，所述第一滤板上螺钉连接有橡胶板，所述管道本体的侧端面上焊接固定有通风筒，所述通风筒内螺钉连接有第三滤板，所述管道本体的顶端面上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有连接架，所述管道本体的底部贯穿开设有落料孔。该排烟管道设置有卡块和卡槽，乳化液通过落料孔能够稳定落至收集箱内，且收集箱利用卡块和卡槽之间的配合能够便捷稳定的完成安装和拆卸工作，进而能够保证收集的乳化液后续转运工作的便捷和高效，增加了排烟管道的使用多样性和便捷性。了排烟管道的使用多样性和便捷性。了排烟管道的使用多样性和便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种双面铣抽屑风机用排烟管道


[0001]本技术涉及双面铣
，具体为一种双面铣抽屑风机用排烟管道。

技术介绍

[0002]铜带在热轧处理后，需要采用双面铣上/下铣削对铜带的表面进行处理，去除铜带表面的氧化皮，而双面铣上/下铣削在对铜带的表面进行处理过程中，需要结合使用乳化液对铜带进行冷却工作，去除后的铜屑能够和使用后的乳化液通过抽屑风机一同抽出，并通过旋风装置将铜屑与乳液分开，气流通过排烟管路排出；
[0003]由于气流排出时极易带出乳化液，进而造成环境污染，而现在常规的双面铣抽屑风机用排烟管道在工作过程中，不能够对气流中含有的乳化液进行便捷稳定的多级过滤收集工作，同时不能够对收集后的乳化液进行便捷稳定的转运工作，实用性和安全性较差。
[0004]所以我们提出了一种双面铣抽屑风机用排烟管道，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双面铣抽屑风机用排烟管道，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上常规的双面铣抽屑风机用排烟管道在工作过程中，不能够对气流中含有的乳化液进行便捷稳定的多级过滤收集工作，同时不能够对收集后的乳化液进行便捷稳定的转运工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面铣抽屑风机用排烟管道，包括管道本体，所述管道本体内螺钉连接有第一滤板和第二滤板，所述第一滤板上螺钉连接有橡胶板，所述管道本体的侧端面上焊接固定有通风筒，所述通风筒内螺钉连接有第三滤板，所述管道本体的顶端面上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有连接架，所述管道本体的底部贯穿开设有落料孔。
[0007]优选的，所述管道本体的底端面上焊接固定有安装板，所述安装板上焊接固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端焊接固定在卡块的底端，所述复位弹簧套设在卡块上，所述卡块限位滑动连接在安装板上。
[0008]优选的，所述第一滤板与第二滤板之间呈平行分布，所述第一滤板与第二滤板之间的间距大于通风筒的宽度，所述通风筒对称分布在管道本体的两侧，所述通风筒的内端面和第三滤板的内端面均与管道本体的内端面平齐。
[0009]优选的，所述连接架整体呈“古”字形，所述连接架的侧端面分别与第一滤板、第二滤板和第三滤板相贴合。
[0010]优选的，所述落料孔等距分布在管道本体底部，所述落料孔的侧端面分别与第一滤板的侧端面和第二滤板的侧端面平齐。
[0011]优选的，所述安装板对称分布在管道本体底部两侧，所述安装板分别与复位弹簧和卡块一一对应。
[0012]优选的，所述卡块卡合连接在卡槽内，所述卡槽开设在衔接块上，所述衔接块焊接固定在收集箱的侧端面上，所述收集箱的侧端面上焊接固定有固定把手。
[0013]优选的，所述卡块的顶部横截面和卡槽横截面均呈直角梯形，所述卡槽的深度小于卡块的长度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双面铣抽屑风机用排烟管道；
[0015]1、该排烟管道设置有连接架，利用第一滤板和第二滤板能够对气流中的乳化液进行多级过滤工作，同时能够对气流进行缓冲，气流在第一滤板和第二滤板的缓冲作用下，能够通过两侧的通风筒排出，并利用第三滤板对缓冲的气流进行进一步过滤工作，进而能够保证乳化液收集工作的彻底和稳定，同时利用连接架的往复运动能够将第一滤板、第二滤板和第三滤板上过滤的乳化液进行持续稳定的刮除工作，进而能够保证后续收集工作的稳定和便捷；
[0016]2、该排烟管道设置有卡块和卡槽，乳化液通过落料孔能够稳定落至收集箱内，且收集箱利用卡块和卡槽之间的配合能够便捷稳定的完成安装和拆卸工作，进而能够保证收集的乳化液后续转运工作的便捷和高效，增加了排烟管道的使用多样性和便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0019]图3为本技术连接架俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术橡胶板侧视结构示意图。
[0021]图中：1、管道本体；2、第一滤板；3、橡胶板；4、第二滤板；5、通风筒；6、第三滤板；7、伺服电机；8、往复丝杆；9、连接架；10、落料孔；11、安装板；12、复位弹簧；13、卡块；14、卡槽；15、衔接块；16、收集箱；17、固定把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种双面铣抽屑风机用排烟管道，包括管道本体1，管道本体1内螺钉连接有第一滤板2和第二滤板4，第一滤板2上螺钉连接有橡胶板3，管道本体1的侧端面上焊接固定有通风筒5，通风筒5内螺钉连接有第三滤板6，管道本体1的顶端面上焊接固定有伺服电机7，伺服电机7的输出端连接有往复丝杆8，往复丝杆8上螺纹连接有连接架9，管道本体1的底部贯穿开设有落料孔10。
[0024]利用第一滤板2和第二滤板4能够对气流中的乳化液进行多级过滤工作，同时能够对气流进行缓冲，气流在第一滤板2和第二滤板4的缓冲作用下，能够通过两侧的通风筒5排出，并利用第三滤板6对缓冲的气流进行进一步过滤工作，进而能够保证乳化液收集工作的彻底和稳定，同时利用连接架9的往复运动能够将第一滤板2、第二滤板4和第三滤板6上过滤的乳化液进行持续稳定的刮除工作，进而能够保证后续收集工作的稳定和便捷。
[0025]管道本体1的底端面上焊接固定有安装板11，安装板11上焊接固定有复位弹簧12，复位弹簧12的另一端焊接固定在卡块13的底端，复位弹簧12套设在卡块13上，卡块13限位滑动连接在安装板11上。
[0026]保证了复位弹簧12在卡块13上工作状态的稳定，进而能够保证卡块13后续卡合拆卸工作的便捷和稳定。
[0027]第一滤板2与第二滤板4之间呈平行分布，第一滤板2与第二滤板4之间的间距大于通风筒5的宽度，通风筒5对称分布在管道本体1的两侧，通风筒5的内端面和第三滤板6的内端面均与管道本体1的内端面平齐；可以保证通风筒5在管道本体1上工作状态的稳定和便捷，增加了管道的使用稳定性。
[0028]连接架9整体呈“古”字形，连接架9的侧端面分别与第一滤板2、第二滤板4和第三滤板6相贴合；落料孔10等距分布在管道本体1底部，落料孔10的侧端面分别与第一滤板2的侧端面和第二滤板4的侧端面平齐，安装板11对称分布在管道本体1底部两侧，安装板11分别与复位弹簧12和卡块13一一对应，可以保证连接架9对于第一滤板2、第二滤板4和第三滤板6上乳化液的刮除高效性和便捷性。
[0029]卡块13卡合连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面铣抽屑风机用排烟管道，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)内螺钉连接有第一滤板(2)和第二滤板(4)，所述第一滤板(2)上螺钉连接有橡胶板(3)，所述管道本体(1)的侧端面上焊接固定有通风筒(5)，所述通风筒(5)内螺钉连接有第三滤板(6)，所述管道本体(1)的顶端面上焊接固定有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端连接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)上螺纹连接有连接架(9)，所述管道本体(1)的底部贯穿开设有落料孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种双面铣抽屑风机用排烟管道，其特征在于：所述管道本体(1)的底端面上焊接固定有安装板(11)，所述安装板(11)上焊接固定有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的另一端焊接固定在卡块(13)的底端，所述复位弹簧(12)套设在卡块(13)上，所述卡块(13)限位滑动连接在安装板(11)上。3.根据权利要求1所述的一种双面铣抽屑风机用排烟管道，其特征在于：所述第一滤板(2)与第二滤板(4)之间呈平行分布，所述第一滤板(2)与第二滤板(4)之间的间距大于通风筒(5)的宽度，所述通风筒(5)对称分布在管道本体(1)的两侧，所述通风筒(5)的内端面和第三滤板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张黎，魏锦，洪岩，李青松，童瑞，曹王鑫，
申请(专利权)人：浙江花园铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：