一种步进底式炉用防碰损悬臂辊机构制造技术

实用新型专利技术属于步进底式炉技术领域，具体的说是一种步进底式炉用防碰损悬臂辊机构，包括悬臂辊本体、托举机构和安装板，所述悬臂辊本体的右侧连接有传动辊，且传动辊的外部安装有限位块，所述限位块的下方安置有固定螺栓，所述托举机构的下方固定有底座，所述安装板的内部设置有安装孔，且安装板位于底座的下方，所述传动辊的内部设置有定位槽，且定位槽的内部安置有内螺纹，所述传动辊的后方连接有连接轴；本实用新型专利技术通过设置有托举机构，托板传动辊进行托举，在传动辊进行拆卸时，将传动辊与连接轴的连接断开后，传动辊不会因重力的作用落在底座上而出现损坏，通过托板和复位弹簧对落下的传动辊进行缓冲，避免了拆装时悬臂辊碰损的情况。损的情况。损的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种步进底式炉用防碰损悬臂辊机构


[0001]本技术涉及步进底式炉领域，具体是一种步进底式炉用防碰损悬臂辊机构。

技术介绍

[0002]步进底式炉简称步进炉，是工业热处理行业中广泛使用的一种连续加热热处理设备，步进式炉的优点非常突出，主要有：设备自动化程度较高，人员操作强度小、适用于大量规模话生产、加热节能、生产成本低等等，而悬臂辊是步进底式炉中不可或缺的组件。
[0003]然而，现有的悬臂辊容易因碰撞而出现损坏，不便于进行组装和拆卸，拆装时耗费的时间较多，且对其进行拆装时容易因重力的影响而出现碰损。
[0004]因此，针对上述问题提出一种步进底式炉用防碰损悬臂辊机构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的悬臂辊容易因碰撞而出现损坏，不便于进行组装和拆卸，拆装时耗费的时间较多，且对其进行拆装时容易因重力的影响而出现碰损的问题，本技术提出一种步进底式炉用防碰损悬臂辊机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种步进底式炉用防碰损悬臂辊机构，包括悬臂辊本体、托举机构和安装板，所述悬臂辊本体的右侧连接有传动辊，且传动辊的外部安装有限位块，所述限位块的下方安置有固定螺栓，所述托举机构的下方固定有底座，且托举机构位于固定螺栓的下方，所述安装板的内部设置有安装孔，且安装板位于底座的下方，所述传动辊的内部设置有定位槽，且定位槽的内部安置有内螺纹，所述传动辊的后方连接有连接轴，且连接轴的后方安装有电机，所述电机的外部固定有保护壳，且保护壳的背部表面设置有散热口。
[0007]优选的，所述限位块与传动辊之间的尺寸相吻合，且限位块通过固定螺栓与托举机构构成可拆卸结构。
[0008]优选的，所述托举机构包括底板、复位弹簧和托板，且底板的上方连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上方安装有托板。
[0009]优选的，所述托板通过复位弹簧与底板之间构成弹性结构，且托板的顶端表面与传动辊的底端表面紧密贴合。
[0010]优选的，所述连接轴通过内螺纹和定位槽之间的配合与传动辊相连接，且悬臂辊本体和传动辊之间为固定连接，并且悬臂辊本体、传动辊和连接轴之间的水平中心线相重合。
[0011]优选的，所述电机与保护壳之间呈包覆状结构，且悬臂辊本体通过传动辊和连接轴之间的配合与电机构成轴传动结构。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置有限位块，限位块对传动辊的位置进行限定，使悬臂辊在使用时不会出现碰撞而导致损坏的情况，提升了悬臂辊的稳定性，将固定螺栓取下后能够
将传动辊取下，从而对悬臂辊本体进行更换，便于使用者对悬臂辊进行更换；
[0014]2.本技术通过设置有内螺纹和定位槽，内螺纹和定位槽将连接轴和传动辊连接在一起，该连接方式具有连接牢固拆装便利的特点，在需要悬臂辊本体更换时，将限位块取下后，通过顺时针转动传动辊能够将其取下，使悬臂辊机构的组装和拆卸更加便利；
[0015]3.本技术通过设置有电机，电机通过连接轴带动传动辊进行逆时针转动，传动辊带动悬臂辊本体进行转动，从而使机构能够自动的对步进底式炉进行送料；
[0016]4.本技术通过设置有托举机构，托板传动辊进行托举，在传动辊进行拆卸时，将传动辊与连接轴的连接断开后，传动辊不会因重力的作用落在底座上而出现损坏，通过托板和复位弹簧对落下的传动辊进行缓冲，避免了拆装时悬臂辊碰损的情况。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一的正视结构示意图；
[0019]图2为实施例一的正面剖视结构示意图；
[0020]图3为实施例一的传动辊局部剖视结构示意图；
[0021]图4为实施例二的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、悬臂辊本体；2、传动辊；3、限位块；4、固定螺栓；5、托举机构；501、底板；502、复位弹簧；503、托板；6、底座；7、安装板；8、安装孔；9、定位槽；10、内螺纹；11、连接轴；12、电机；13、保护壳；14、散热口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种步进底式炉用防碰损悬臂辊机构，包括悬臂辊本体1、托举机构5和安装板7，悬臂辊本体1的右侧连接有传动辊2，且传动辊2的外部安装有限位块3，限位块3的下方安置有固定螺栓4，托举机构5的下方固定有底座6，且托举机构5位于固定螺栓4的下方，安装板7的内部设置有安装孔8，且安装板7位于底座6的下方，传动辊2的内部设置有定位槽9，且定位槽9的内部安置有内螺纹10，传动辊2的后方连接有连接轴11，且连接轴11的后方安装有电机12，电机12的外部固定有保护壳13，且保护壳13的背部表面设置有散热口14。
[0026]限位块3与传动辊2之间的尺寸相吻合，且限位块3通过固定螺栓4与托举机构5构成可拆卸结构，限位块3对传动辊2的位置进行限定，使悬臂辊在使用时不会出现碰撞而导致损坏的情况，提升了悬臂辊的稳定性，将固定螺栓4取下后能够将传动辊2取下，从而对悬
臂辊本体1进行更换，便于使用者对悬臂辊进行更换。
[0027]连接轴11通过内螺纹10和定位槽9之间的配合与传动辊2相连接，且悬臂辊本体1和传动辊2之间为固定连接，并且悬臂辊本体1、传动辊2和连接轴11之间的水平中心线相重合，内螺纹10和定位槽9将连接轴11和传动辊2连接在一起，该连接方式具有连接牢固拆装便利的特点，在需要悬臂辊本体1更换时，将限位块3取下后，通过顺时针转动传动辊2能够将其取下，使悬臂辊机构的组装和拆卸更加便利。
[0028]电机12与保护壳13之间呈包覆状结构，且悬臂辊本体1通过传动辊2和连接轴11之间的配合与电机12构成轴传动结构，电机12通过连接轴11带动传动辊2进行逆时针转动，传动辊2带动悬臂辊本体1进行转动，从而使机构能够自动的对步进底式炉进行送料。
[0029]实施例二
[0030]请参阅图4所示，对比实施例一，作为本技术的扩展实施方式，托举机构5包括底板501、复位弹簧502和托板503，且底板501的上方连接有复位弹簧502，复位弹簧502的上方安装有托板503。
[0031]托板503通过复位弹簧5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种步进底式炉用防碰损悬臂辊机构，其特征在于：包括悬臂辊本体(1)、托举机构(5)和安装板(7)，所述悬臂辊本体(1)的右侧连接有传动辊(2)，且传动辊(2)的外部安装有限位块(3)，所述限位块(3)的下方安置有固定螺栓(4)，所述托举机构(5)的下方固定有底座(6)，且托举机构(5)位于固定螺栓(4)的下方，所述安装板(7)的内部设置有安装孔(8)，且安装板(7)位于底座(6)的下方，所述传动辊(2)的内部设置有定位槽(9)，且定位槽(9)的内部安置有内螺纹(10)，所述传动辊(2)的后方连接有连接轴(11)，且连接轴(11)的后方安装有电机(12)，所述电机(12)的外部固定有保护壳(13)，且保护壳(13)的背部表面设置有散热口(14)。2.根据权利要求1所述的一种步进底式炉用防碰损悬臂辊机构，其特征在于：所述限位块(3)与传动辊(2)之间的尺寸相吻合，且限位块(3)通过固定螺栓(4)与托举机构(5)构成可拆卸结构。3.根据权利要求1所述的一种步进底式炉用防碰损悬臂辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾和林，刘军，
申请(专利权)人：泰州市梅兰冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：