一种大型铝材切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型铝材切割设备，包括切割板、切割机和放置板，所述切割板下端左右两侧均安装有连接杆，两组连接杆下端与放置板表面左右两侧连接，所述放置板表面安装有防震板，所述切割板表面四周均安装有支撑杆，四组支撑杆上端与上底座底端四周连接，所述上底座底端中部安装有固定杆，所述固定杆安装有切割机。本实用新型专利技术通过安装在切割板右侧前后两端的滑槽B，且通过安装在切割板外侧表面的刻度线，可以根据铝材切割的长度将挡板移动到吻合的位置，且由于夹持板下端通过移动块与弹簧一端连接，可以将铝材固定，且有利于在铝材切割一截后再次将铝材右侧与挡板内侧吻合，提高工作人员切割的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铝材切割设备
本技术涉及一种切割设备，特别涉及一种大型铝材切割设备。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，目前，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材由于在铝材的使用过程中，各个地方对铝材的使用，大小要求各不相同，而出厂的铝材则只有几个固定的规格，因此需要对铝材进行切割，由于缺乏相应的固定装置，铝材在前期加工时容易出现偏差，因此经常需要对铝材切割机上的结构进行调整以保证切割出的铝材符合所需要的形状或者是弥补前期加工所产生的偏差。因此，我们提出一种大型铝材切割设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种大型铝材切割设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种大型铝材切割设备，包括切割板、切割机和放置板，所述切割板下端左右两侧均安装有连接杆，两组连接杆下端与放置板表面左右两侧连接，所述放置板表面安装有防震板，所述切割板表面四周均安装有支撑杆，四组支撑杆上端与上底座底端四周连接，所述上底座底端中部安装有固定杆，所述固定杆安装有切割机，所述切割机前端通过电机轴与切割刀中轴连接，所述切割板内侧左侧安装有固定块，且固定块的具体数量为两组，两组固定块之间安装有弹簧，其中一组的固定块与滑动块一端连接，所述滑动块上端贯穿开设在切割板左侧表面的滑槽A与夹持板下端连接，所述切割板表面中部开设有切割口，所述切割板右侧前后两端均开设有滑槽B，两组滑槽B内部均与挡板下端的前后两端滑动连接，所述切割板外侧前后两端均开设有卡孔，且卡孔的具体数量为多组，所述切割板前后两端的卡孔与安装在挡板前后两端的卡扣卡嵌。进一步的，所述固定杆表面安装有按扣B，所述固定杆表面的按扣B与下端开设在伸缩杆表面的扣孔卡嵌。进一步的，所述切割板右侧外侧安装有刻度线。进一步的，所述夹持板前后两端均安装有按扣A。进一步的，所述切割板右侧表面中部开设有空腔，且空腔置于两组滑槽B之间。进一步的，所述切割板右侧安装有电源插头，所述切割机与电源插头的电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的大型铝材切割设备，通过安装在切割板右侧前后两端的滑槽B，且通过安装在切割板外侧表面的刻度线，可以根据铝材切割的长度将挡板移动到吻合的位置，且由于夹持板下端通过移动块与弹簧一端连接，可以将铝材固定，且有利于在铝材切割一截后再次将铝材右侧与挡板内侧吻合，提高工作人员切割的速率。2.本技术的大型铝材切割设备，通过安装在放置板表面的防震板，避免铝材掉落时与放置板产生震动，且避免铝材掉落时与放置板表面产生磕碰。附图说明图1为本技术大型铝材切割设备的整体结构示意图；图2为本技术大型铝材切割设备的俯视结构示意图。图中：1、切割板；2、连接杆；3、放置板；4、防震板；5、切割口；6、固定块；7、弹簧；8、滑动块；9、夹持板；10、按扣A；11、切割刀；12、切割机；13、伸缩杆；14、固定杆；15、上底座；16、支撑杆；17、挡板；18、刻度线；19、滑槽A；20、滑槽B；21、卡扣；22、空腔；23、扣孔；24、按扣B；25、卡孔；26、电源插头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种大型铝材切割设备，包括切割板1、切割机12和放置板3，所述切割板1下端左右两侧均安装有连接杆2，两组连接杆2下端与放置板3表面左右两侧连接，所述放置板3表面安装有防震板4，所述切割板1表面四周均安装有支撑杆16，四组支撑杆16上端与上底座15底端四周连接，所述上底座15底端中部安装有固定杆14，所述固定杆14下端安装有切割机12，所述切割机12前端通过电机轴与切割刀11中轴连接，所述切割板1内侧左侧安装有固定块6，且固定块6的具体数量为两组，两组固定块6之间安装有弹簧7，其中一组的固定块6与滑动块8一端连接，所述滑动块8上端贯穿开设在切割板1左侧表面的滑槽A19与夹持板9下端连接，所述切割板1表面中部开设有切割口5，所述切割板1右侧前后两端均开设有滑槽B20，两组滑槽B20内部均与挡板17下端的前后两端滑动连接，所述切割板1外侧前后两端均开设有卡孔25，且卡孔25的具体数量为多组，所述切割板1前后两端的卡孔25与安装在挡板17前后两端的卡扣21卡嵌。其中，所述固定杆14表面安装有按扣B24，所述固定杆14表面的按扣B24与下端开设在伸缩杆13表面的扣孔23卡嵌，调节切割机12的位置。其中，所述切割板1右侧外侧安装有刻度线18，可以选择铝材的长度。其中，所述夹持板9前后两端均安装有按扣A10。其中，所述切割板1右侧表面中部开设有空腔22，且空腔22置于两组滑槽B20之间，将切割端的铝材通过空腔22掉落在放置板3。其中，所述切割板1右侧安装有电源插头26，所述切割机12与电源插头26的电性连接。工作原理：使用时，将大型铝材放置在切割板1表面，根据需要切割铝材的长度，挡板17前后两端通过滑槽B移动到适应的位置，通过卡扣21与切割板1表面的卡孔25卡嵌，铝材的一端与挡板17内侧相吻合，铝材的另一端置于切割板1左侧的夹持板9表面，通过弹簧7将夹持板9移动到切割板1的最左侧，且置于铝材的左侧，通过夹持板9前后两侧的按扣A10将铝材左侧进行固定，且铝材切割位置置于切割板1中部的切割口5上端，电源插头26与电源插板连接，根据铝材的高度，使得切割机12向下移动，且通过固定杆14表面的按扣B24与伸缩杆13表面的扣孔23卡嵌，将切割刀11置于铝材上端表面，启动切割机12，使得切割刀11对铝材表面切割，切割后的一截铝材掉落在切割板1右侧表面的空腔22，且掉落在切割板1下端的放置板3表面，通过安装在放置板3表面的防震板4，避免铝材掉落时与放置板3产生震动，切割一截铝材后，由于夹持板9下端通过滑动块8与弹簧7一端连接，使得夹持板9通过弹簧7向右移动，铝材右侧再次与挡板17内侧吻合，再次将铝材切割。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铝材切割设备，包括切割板(1)、切割机(12)和放置板(3)，其特征在于：所述切割板(1)下端左右两侧均安装有连接杆(2)，两组连接杆(2)下端与放置板(3)表面左右两侧连接，所述放置板(3)表面安装有防震板(4)，所述切割板(1)表面四周均安装有支撑杆(16)，四组支撑杆(16)上端与上底座(15)底端四周连接，所述上底座(15)底端中部安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)下端安装有切割机(12)，所述切割机(12)前端通过电机轴与切割刀(11)中轴连接，所述切割板(1)内侧左侧安装有固定块(6)，且固定块(6)的具体数量为两组，两组固定块(6)之间安装有弹簧(7)，其中一组的固定块(6)与滑动块(8)一端连接，所述滑动块(8)上端贯穿开设在切割板(1)左侧表面的滑槽A(19)与夹持板(9)下端连接，所述切割板(1)表面中部开设有切割口(5)，所述切割板(1)右侧前后两端均开设有滑槽B(20)，两组滑槽B(20)内部均与挡板(17)下端的前后两端滑动连接，所述切割板(1)外侧前后两端均开设有卡孔(25)，且卡孔(25)的具体数量为多组，所述切割板(1)前后两端的卡孔(25)与安装在挡板(17)前后两端的卡扣(21)卡嵌。...

【技术特征摘要】
1.一种大型铝材切割设备，包括切割板(1)、切割机(12)和放置板(3)，其特征在于：所述切割板(1)下端左右两侧均安装有连接杆(2)，两组连接杆(2)下端与放置板(3)表面左右两侧连接，所述放置板(3)表面安装有防震板(4)，所述切割板(1)表面四周均安装有支撑杆(16)，四组支撑杆(16)上端与上底座(15)底端四周连接，所述上底座(15)底端中部安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)下端安装有切割机(12)，所述切割机(12)前端通过电机轴与切割刀(11)中轴连接，所述切割板(1)内侧左侧安装有固定块(6)，且固定块(6)的具体数量为两组，两组固定块(6)之间安装有弹簧(7)，其中一组的固定块(6)与滑动块(8)一端连接，所述滑动块(8)上端贯穿开设在切割板(1)左侧表面的滑槽A(19)与夹持板(9)下端连接，所述切割板(1)表面中部开设有切割口(5)，所述切割板(1)右侧前后两端均开设有滑槽B(20)，两组滑槽B(20)内部均与挡板(17)下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓细华，
申请(专利权)人：江西东胜铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36