一种便于对不同长度钢材切割的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于对不同长度钢材切割的切割装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板前表面水平活动连接有工作台，所述工作台后表面两侧均固定连接有第一滑块，所述支撑板上竖直开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述工作台顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内匹配安装有两个第二滑块，所述第二滑槽内于两个第二滑块之间竖直固定连接有隔板，所述第二滑块顶部固定连接有连接柱，所述支撑板前表面于隔板上方活动连接有防护罩，所述防护罩内水平转动连接有转动杆，所述转动杆上安装有切割轮。本实用新型专利技术便于切割不同长度的钢材，固定效果好，减小安全隐患，减震效果好，提高切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对不同长度钢材切割的切割装置
本技术涉及切割装置
，特别涉及一种便于对不同长度钢材切割的切割装置。
技术介绍
在建筑行业，常常需要将一些钢材进行切割，一般都是采用小型切割机进行切割。现有的小型切割机在切割钢材的时候，会产生大量的火花以及灰尘，造成切割切割现场脏乱，同时也影响操作人员的健康，切割方式一般是将钢材放置到底座上去，通过夹板夹紧，然后再进行切割，但是对于一些较长的钢材来说，单靠夹板夹紧还不行，还是容易导致晃动，影响切割的质量，并且装置的减震效果较差，钢材在放置时会产生巨大压力，易对底座造成损伤。因此，我们提出一种便于对不同长度钢材切割的切割装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种便于对不同长度钢材切割的切割装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于对不同长度钢材切割的切割装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板前表面水平活动连接有工作台，所述工作台后表面两侧均固定连接有第一滑块，所述支撑板上竖直开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述工作台底部两侧对称固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧底部与底板顶部固定连接，所述工作台顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内匹配安装有两个第二滑块，所述第二滑槽内于两个第二滑块之间竖直固定连接有隔板，两个所述第二滑块相向的一侧均水平固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端与隔板一侧固定连接，所述第二滑块顶部固定连接有连接柱，所述连接柱顶部固定连接有支架，所述支架两侧均水平贯穿开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述支撑板前表面于隔板上方活动连接有防护罩，所述防护罩内水平转动连接有转动杆，所述转动杆上安装有切割轮，所述防护罩一侧固定连接有电机，所述防护罩上水平开设有与电机输出轴相匹配的通孔，所述电机输出轴贯穿通孔于防护罩内和转动杆一端固定连接。进一步的，所述支撑板后表面固定连接有斜撑板，所述斜撑板底部与底板顶部固定连接。进一步的，所述紧固螺栓一端贯穿螺孔于支架内固定连接有压板，所述紧固螺栓另一端贯穿螺孔于支架外侧固定连接有钮盖，所述钮盖外表面套设有防滑套。进一步的，所述隔板顶部开设有与切割轮相匹配的弧形槽，所述防护罩顶部固定连接有把手架。进一步的，所述防护罩后表面固定连接有滑杆，所述支撑板上竖直开设有与滑杆相匹配的通槽。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的一种便于对不同长度钢材切割的切割装置，通过控制伸缩杆就能调整两个第二滑块之间的距离，从而方便两个支架托举起不同长度的钢材并对其进行切割，并且拧紧支架上的紧固螺栓能对钢材进行夹持，固定效果好，防护罩能遮挡住火花和粉尘，减小安全隐患。2.本技术的一种便于对不同长度钢材切割的切割装置，通过安装在底板和工作台之间的减震弹簧，增加了工作台的减震效果，减小在放置钢材时对装置造成的损伤，支撑板上的第一滑槽和工作台上的第一滑块配合，避免切割时工作台左右偏移，提高切割质量。附图说明图1为本技术便于对不同长度钢材切割的切割装置的整体结构示意图；图2为本技术便于对不同长度钢材切割的切割装置的A处放大图；图3为本技术便于对不同长度钢材切割的切割装置中防护罩的结构示意图。图中：1、底座；2、支撑板；3、工作台；4、第一滑块；5、第一滑槽；6、减震弹簧；7、第二滑槽；8、第二滑块；9、隔板；10、伸缩杆；11、连接柱；12、支架；13、螺孔；14、紧固螺栓；15、防护罩；16、转动杆；17、切割轮；18、电机；19、通孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种便于对不同长度钢材切割的切割装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有支撑板2，支撑板2前表面水平活动连接有工作台3，工作台3后表面两侧均固定连接有第一滑块4，支撑板2上竖直开设有与第一滑块4相匹配的第一滑槽5，工作台3底部两侧对称固定连接有减震弹簧6，减震弹簧6底部与底板1顶部固定连接，工作台3顶部开设有第二滑槽7，第二滑槽7内匹配安装有两个第二滑块8，第二滑槽7内于两个第二滑块8之间竖直固定连接有隔板9，两个第二滑块8相向的一侧均水平固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10一端与隔板9一侧固定连接，第二滑块8顶部固定连接有连接柱11，连接柱11顶部固定连接有支架12，支架12两侧均水平贯穿开设有螺孔13，螺孔13内螺纹连接有紧固螺栓14，支撑板2前表面于隔板9上方活动连接有防护罩15，防护罩15内水平转动连接有转动杆16，转动杆16上安装有切割轮17，防护罩15一侧固定连接有电机18，防护罩15上水平开设有与电机18输出轴相匹配的通孔19，电机18输出轴贯穿通孔19于防护罩15内和转动杆16一端固定连接。其中，支撑板2后表面固定连接有斜撑板，斜撑板底部与底板1顶部固定连接。其中，紧固螺栓14一端贯穿螺孔13于支架12内固定连接有压板，紧固螺栓14另一端贯穿螺孔13于支架12外侧固定连接有钮盖，钮盖外表面套设有防滑套。其中，隔板9顶部开设有与切割轮17相匹配的弧形槽，防护罩15顶部固定连接有把手架。其中，防护罩15后表面固定连接有滑杆，支撑板2上竖直开设有与滑杆相匹配的通槽。工作原理：使用时，先控制伸缩杆10调整两个第二滑块8之间的距离，从而让两个支架12分别位于钢材两端，当需要切割过长的钢材时，可把伸缩杆10调到最长，便于平衡钢材，然后将钢材两端分别放置在两个支架12上，底板1和工作台3之间的减震弹簧6增加了工作台3的减震效果，减小在放置钢材时对装置造成的损伤，再拧紧支架12上的紧固螺栓14对钢材进行夹持，固定效果好，方便对不同长度的钢材进行切割，最后打开电机18，移动防护罩15，用其内部的切割轮17来切割钢材，防护罩15能遮挡住火花和粉尘，减小安全隐患，支撑板2上的第一滑槽5和工作台1上的第一滑块4配合，避免切割时工作台左右偏移，提高切割质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于对不同长度钢材切割的切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)前表面水平活动连接有工作台(3)，所述工作台(3)后表面两侧均固定连接有第一滑块(4)，所述支撑板(2)上竖直开设有与第一滑块(4)相匹配的第一滑槽(5)，所述工作台(3)底部两侧对称固定连接有减震弹簧(6)，所述减震弹簧(6)底部与底板(1)顶部固定连接，所述工作台(3)顶部开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)内匹配安装有两个第二滑块(8)，所述第二滑槽(7)内于两个第二滑块(8)之间竖直固定连接有隔板(9)，两个所述第二滑块(8)相向的一侧均水平固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)一端与隔板(9)一侧固定连接，所述第二滑块(8)顶部固定连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)顶部固定连接有支架(12)，所述支架(12)两侧均水平贯穿开设有螺孔(13)，所述螺孔(13)内螺纹连接有紧固螺栓(14)，所述支撑板(2)前表面于隔板(9)上方活动连接有防护罩(15)，所述防护罩(15)内水平转动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)上安装有切割轮(17)，所述防护罩(15)一侧固定连接有电机(18)，所述防护罩(15)上水平开设有与电机(18)输出轴相匹配的通孔(19)，所述电机(18)输出轴贯穿通孔(19)于防护罩(15)内和转动杆(16)一端固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种便于对不同长度钢材切割的切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)前表面水平活动连接有工作台(3)，所述工作台(3)后表面两侧均固定连接有第一滑块(4)，所述支撑板(2)上竖直开设有与第一滑块(4)相匹配的第一滑槽(5)，所述工作台(3)底部两侧对称固定连接有减震弹簧(6)，所述减震弹簧(6)底部与底板(1)顶部固定连接，所述工作台(3)顶部开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)内匹配安装有两个第二滑块(8)，所述第二滑槽(7)内于两个第二滑块(8)之间竖直固定连接有隔板(9)，两个所述第二滑块(8)相向的一侧均水平固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)一端与隔板(9)一侧固定连接，所述第二滑块(8)顶部固定连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)顶部固定连接有支架(12)，所述支架(12)两侧均水平贯穿开设有螺孔(13)，所述螺孔(13)内螺纹连接有紧固螺栓(14)，所述支撑板(2)前表面于隔板(9)上方活动连接有防护罩(15)，所述防护罩(15)内水平转动连接有转动杆(16)，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：天津舜研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12