一种铝型材矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材矫直机，其特征在于：包括机架(1)，该机架(1)上沿送料方向依次设置有导入机构(2)、矫直机构(3)及导出机构(4)；该导入机构(2包括水平导轨(2‑1)、齿条(2‑2)、齿轮(2‑3)及第一电机(2‑4)；该矫直机构(3)包括上辊轮(3‑1)、下辊轮(3‑2)及第二电机(3‑3),该上辊轮(3‑1)和下辊轮(3‑2)上下间隔设置，该第二电机(3‑3)输出端与该上辊轮(3‑1)或该下辊轮(3‑2)连接；该导出机构(4)包括上导轮(4‑1)和下导轮(4‑2)。本实用新型专利技术可实现该铝型材在矫直时保持导正送入和导正送出，以防止铝型材弯曲送料和扭曲送料，改善铝型材矫直后的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材矫直机
本技术属于一种铝型材生产设备
，尤其涉及一种铝型材矫直机。
技术介绍
铝型材在国民经济的各个领域中的重要越来越重要。随着工业的发展，对铝型材的要求也越来越高。铝型材经挤出机挤出加工成型冷却后，由于铝型材为细长结构，在成型后通常会发生弯曲、饶度变形等问题，进而影响了铝型材产品质量，而现有铝型材矫直一般通过常规矫直机进行，但是现有矫直机在使用时铝型材在不能导正送入和导正送出，存在铝型材弯曲送料和扭曲送料的问题，进而使铝型材矫直后会存在斜纹，进而影响产品表面质量。
技术实现思路
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本技术提供了一种铝型材矫直机，可使该铝型材在矫直时保持导正送入和导正送出，以防止铝型材弯曲送料和扭曲送料，可减少或避免斜纹，进而改善铝型材矫直后的表面质量。为实现上述目的，本技术提供了一种铝型材矫直机，其特征在于：包括机架(1)，该机架(1)上沿送料方向依次设置有导入机构(2)、矫直机构(3)及导出机构(4)；该导入机构(2包括水平导轨(2-1)、齿条(2-2)、齿轮(2-3)及第一电机(2-4)，该水平导轨(2-1)固设于该机架(1)上，该齿条(2-2)与该水平导轨(2-1)滑动连接，该齿轮(2-3)与所述齿条(2-2)啮合连接，该第一电机(2-4)输出端与所述齿轮(2-3)连接且用于驱动该齿轮(2-3)转动，该齿条(2-2)上设有铝型材导向孔(2-21)，该铝型材导向孔(2-21)与该水平导轨(2-1)平行；该矫直机构(3)包括上辊轮(3-1)、下辊轮(3-2)及第二电机(3-3),该上辊轮(3-1)和下辊轮(3-2)上下间隔设置，该第二电机(3-3)输出端与该上辊轮(3-1)或该下辊轮(3-2)连接；该导出机构(4)包括上导轮(4-1)和下导轮(4-2)，该上导轮(4-1)和该下导轮(4-2)上下间隔设置。进一步地，所述矫直机构(3)还包括滑座(3-4)、压缸(3-6)及竖向导轨(3-5)，该滑座(3-4)通过竖向导轨(3-5)与所述机架(1)滑动连接，该压缸(3-6)安装于机架(1)上，该压缸(3-6)输出端与所述滑座(3-4)连接且用于驱动该滑座(3-4)升降，该上辊轮(3-1)可转动安装于该滑座(3-4)上，该下辊轮(3-2)可转动安装于所述机架(1)上，该第二电机(3-3)输出端与该下辊轮(3-2)同轴连接。进一步地，所述导出机构(4)包括3个上导轮(4-1)和4个下导轮(4-2)，各所述上导轮(4-1)和各所述下导轮(4-2)依次交错间隔设置。进一步地，所述上导轮(4-1)外壁上设有上环槽(4-11)，该下导轮(4-2)外壁上设有下环槽(4-21)。本技术的有益效果是：第一，本技术可使该铝型材在矫直时保持导正送入和导正送出，以防止铝型材弯曲送料和扭曲送料，可减少或避免斜纹，进而改善铝型材矫直后的表面质量。第二，本技术由于该所述导出机构包括个上导轮和个下导轮，各所述上导轮和各所述下导轮依次交错间隔设置，因此可增加对铝型材的导正长度，以确保该铝型材水平线性送出，避免送出过程中发生弯曲或变形。第三、本技术由于上导轮外壁上设有上环槽，该下导轮外壁上设有下环槽，当铝型材导正送出时，该铝型材是位于该上环槽与下环槽之间形成的间隙内，因此可防止该铝型材导正送出时发生沿前后方向发生偏移、弯曲和变形等问题。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的立体图。图3是齿条的立体图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图1-2：一种铝型材矫直机，其包括机架1，该机架1上沿送料方向依次设置有导入机构2、矫直机构3及导出机构4。在本实施例中，该导入机构2包括水平导轨2-1、齿条2-2、齿轮2-3及第一电机2-4，该水平导轨2-1固设于该机架1上，该齿条2-2与该水平导轨2-1平行设置且滑动连接，该齿轮2-3可转动安装在机架1上且与所述齿条2-2啮合连接，该第一电机2-4安装在机架1上且其输出端与所述齿轮2-3同轴连接，当该第一电机2-4工作时，该第一电机2-4会带动该齿轮2-3同轴转动，该齿条2-2上设有铝型材导向孔2-21，具体地，铝型材导向孔2-21与待矫直的铝型材横切面外形相匹配，这样当该铝型材N穿过所述铝型材导向孔2-21时，该铝型材不会前后、倾斜、上下偏移，同时也不会扭转、弯曲及变形，同时也具有一定矫直整形的作用；该铝型材导向孔2-21与该水平导轨2-1平行。参见图1-3，具体地，该齿条2-2上设有与水平导轨2-1滑动连接的导槽2-22。在本实施例中，该矫直机构3包括上辊轮3-1、下辊轮3-2及第二电机3-3,该上辊轮3-1和下辊轮3-2上下间隔设置，该上辊轮3-1和下辊轮3-2均可转动安装于机架1上,该第二电机3-3输出端与该上辊轮3-1或该下辊轮3-2连接.在本实施例中，该导出机构4包括上导轮4-1和下导轮4-2，该上导轮4-1和该下导轮4-2上下间隔设置。本技术工作时，待矫直的铝型材从右向左方向水平送料，该铝型材左端先经所述齿条2-2的铝型材导向孔2-21内导正向左穿出后进入所述上辊轮3-1和下辊轮3-2之间的间隙内辊轮矫直，然后铝型材矫直左端经导出机构4的上导轮4-1和4下导轮4-2之间的间隙导正送出，该铝型材在该铝型材导向孔2-21内导正后不会前后、倾斜、上下偏移，同时也不会扭转、弯曲及变形，因此可使该铝型材线性地送入所述矫直机构3内矫直，同时该上导轮4-1和4个下导轮4-2可将矫直的铝型材线性地导正送出，以防止铝型材弯曲送料和扭曲送料，可减少或避免斜纹，进而改善铝型材矫直后的表面质量。另外，本技术可通过启动该第一电机2-4正转，该第一电机2-4带动该齿轮2-3转动，该齿轮2-3带动该所述齿条2-2沿所述水平导轨2-1水平向右滑动，该齿条2-2朝向远离该矫直机构3方向运动(即向右运动)一定范围距离，使铝型材在所述齿条2-2的铝型材导向孔2-21的导正长度向右加长，而当启动该第一电机2-4反转，该第一电机2-4带动该齿轮2-3转动，该齿轮2-3带动该所述齿条2-2沿所述水平导轨2-1水平向左滑动，该齿条2-2朝向靠近该矫直机构3方向运动(即向左运动)一定范围距离，使铝型材在所述齿条2-2的铝型材导向孔2-21的导正长度向左加长，同时当该齿条2-2左端靠近所述上辊轮3-1和下辊轮3-2之间间隙入口时，可使该铝型材左端平顺地送入所述上辊轮3-1和下辊轮3-2之间的间隙内。进一步地，所述矫直机构3还包括滑座3-4、压缸3-6及竖向导轨3-5，该滑座3-4通过竖向导轨3-5与所述机架1滑动连接，该压缸3-6安装于机架1上，该压缸3-6输出端与所述滑座3-4连接且用于驱动该滑座3-4升降，该上辊轮3-1可转动安装于该滑座3-4上，该下辊轮3-2可转动安装于所述机架1上，该第二电机3-3输出端与该下辊轮3-2同轴连接。该压缸3-6可驱动该滑座3-4沿该竖向导轨3-5升降，以控制该上辊轮3-1与该下辊轮3-2之间的间隙，在矫直时，该压缸3-6可驱动该滑座3-4沿该竖向导轨3-5下降到低位，该压缸3-6可为该上辊轮3-1提供下压作用力，使上辊轮3-1与该下辊轮3-2之间的铝型材矫直时提供足够作用力；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材矫直机，其特征在于：包括机架(1)，该机架(1)上沿送料方向依次设置有导入机构(2)、矫直机构(3)及导出机构(4)；该导入机构(2)包括水平导轨(2‑1)、齿条(2‑2)、齿轮(2‑3)及第一电机(2‑4)，该水平导轨(2‑1)固设于该机架(1)上，该齿条(2‑2)与该水平导轨(2‑1)滑动连接，该齿轮(2‑3)与所述齿条(2‑2)啮合连接，该第一电机(2‑4)输出端与所述齿轮(2‑3)连接且用于驱动该齿轮(2‑3)转动，该齿条(2‑2)上设有铝型材导向孔(2‑21)，该铝型材导向孔(2‑21)与该水平导轨(2‑1)平行；该矫直机构(3)包括上辊轮(3‑1)、下辊轮(3‑2)及第二电机(3‑3),该上辊轮(3‑1)和下辊轮(3‑2)上下间隔设置，该第二电机(3‑3)输出端与该上辊轮(3‑1)或该下辊轮(3‑2)连接；该导出机构(4)包括上导轮(4‑1)和下导轮(4‑2)，该上导轮(4‑1)和该下导轮(4‑2)上下间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材矫直机，其特征在于：包括机架(1)，该机架(1)上沿送料方向依次设置有导入机构(2)、矫直机构(3)及导出机构(4)；该导入机构(2)包括水平导轨(2-1)、齿条(2-2)、齿轮(2-3)及第一电机(2-4)，该水平导轨(2-1)固设于该机架(1)上，该齿条(2-2)与该水平导轨(2-1)滑动连接，该齿轮(2-3)与所述齿条(2-2)啮合连接，该第一电机(2-4)输出端与所述齿轮(2-3)连接且用于驱动该齿轮(2-3)转动，该齿条(2-2)上设有铝型材导向孔(2-21)，该铝型材导向孔(2-21)与该水平导轨(2-1)平行；该矫直机构(3)包括上辊轮(3-1)、下辊轮(3-2)及第二电机(3-3),该上辊轮(3-1)和下辊轮(3-2)上下间隔设置，该第二电机(3-3)输出端与该上辊轮(3-1)或该下辊轮(3-2)连接；该导出机构(4)包括上导轮(4-1)和下导轮(4-2)，该上导轮(4-1)和该下导轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚德平，
申请(专利权)人：重庆中昆铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50