烷基化反应产物分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烷基化反应产物分离装置，用于分离酸碱洗后的烷基化反应产物，包括：精馏塔和垂直隔板，垂直隔板设置在精馏塔内，将精馏塔分隔成预分馏段、主塔段、塔顶精馏段和塔底提馏段四个工作段，主塔段上设置有输出侧线，预分馏段的输出端和主塔段的输入端连通，主塔段的输出端分别与塔顶精馏段的输入端、塔底提馏段的输入端，及输出侧线连通；其中，预分馏段的理论板数为5块～75块，主塔段的理论板数为5块～75块，塔顶精馏段的理论板数为10块～90块，塔底提馏段的理论板数为10块～90块。上述烷基化反应产物分离装置具有分离流程短、能耗低、投资少、节省占地面积的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
烷基化反应产物分离装置
本技术涉及烷基化油分离
，尤其涉及一种烷基化反应产物分离装置。
技术介绍
随着环保法规对汽油中烯烃、芳烃和硫含量等限制的日益严格，增加汽油中异构烷烃的含量显得日益重要。在石油炼制工业中，烷基化装置利用异丁烷和烯烃的烷基化反应得到烷基化油，主要是低碳饱和异构烷烃，其中尤以C8异构烷烃含量高，且不含芳烃、烯烃和硫，具有高辛烷值及低蒸汽压，不会产生致癌的有毒物质。烷基化反应产物经过酸洗和碱洗后，主要组分为异丁烷、正丁烷和烷基化油，现有技术中采用，采用串联的脱异丁烷精馏塔和脱正丁烷精馏塔分离酸碱洗后的烷基化反应产物，烷基化反应产物先经过脱异丁烷精馏塔塔顶切除异丁烷等轻组分，脱异丁烷精馏塔塔釜重组分再经过脱正丁烷精馏塔，塔顶分离出正丁烷，塔釜分离出烷基化油。上述双塔串联烷基化反应产物分离系统需要采用两座精馏塔，使得分离流程长、能耗高，且设备占地面积大，投资费用高。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种烷基化反应产物分离装置，以克服现有烷基化反应产物分离系统存在的分离流程长、能耗高，且设备占地面积大，投资费用高。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种烷基化反应产物分离装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烷基化反应产物分离装置，用于分离酸碱洗后的烷基化反应产物，包括：精馏塔(10)，其特征在于，还包括垂直隔板(20)和回流组件(30)，所述回流组件(30)连接于所述精馏塔(10)的塔顶，且所述回流组件(30)包括依次连接的冷却器(31)、回流罐(32)和回流泵(33)；所述垂直隔板(20)设置在所述精馏塔(10)内，将所述精馏塔(10)分隔成预分馏段(11)、主塔段(12)、塔顶精馏段(13)和塔底提馏段(14)四个工作段，所述主塔段(12)上设置有输出侧线(121)，所述预分馏段(11)的输出端和所述主塔段(12)的输入端连通，所述主塔段(12)的输出端分别与所述塔顶精馏段(13)的...

【技术特征摘要】
1.一种烷基化反应产物分离装置，用于分离酸碱洗后的烷基化反应产物，包括：精馏塔(10)，其特征在于，还包括垂直隔板(20)和回流组件(30)，所述回流组件(30)连接于所述精馏塔(10)的塔顶，且所述回流组件(30)包括依次连接的冷却器(31)、回流罐(32)和回流泵(33)；所述垂直隔板(20)设置在所述精馏塔(10)内，将所述精馏塔(10)分隔成预分馏段(11)、主塔段(12)、塔顶精馏段(13)和塔底提馏段(14)四个工作段，所述主塔段(12)上设置有输出侧线(121)，所述预分馏段(11)的输出端和所述主塔段(12)的输入端连通，所述主塔段(12)的输出端分别与所述塔顶精馏段(13)的输入端、所述塔底提馏段(14)的输入端，及所述输出侧线(121)连通；其中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢乙彬，唐宏亮，余金森，
申请(专利权)人：上海优华系统集成技术股份有限公司，广州优华过程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31