焊头焊点平行度快速检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于检测设备技术领域，尤其涉及一种焊头焊点平行度快速检测装置，包括支架、检测气缸、检测模具、模具安装块和水平固定板，检测气缸固定安装于支架的上部，且检测气缸的活塞杆朝下设置，水平固定板固定连接于检测气缸的活塞杆的末端并呈水平布置，模具安装块通过紧固件锁紧连接于水平固定板的底部，且模具安装块上开设有四个对应水平固定板底面的四个角部的竖直顶丝孔，四个竖直顶丝孔均连接有末端抵接于水平固定板底面的角部的竖直顶丝，检测模具安装于模具安装块的底部。本实用新型专利技术通过箔材上的焊点的痕迹可判断焊头的平行度是否符合要求，实现焊头平行度的精准检测，减小焊头平行度的判断误差。

【技术实现步骤摘要】
焊头焊点平行度快速检测装置
本技术属于检测设备
，尤其涉及一种焊头焊点平行度快速检测装置。
技术介绍
焊头模具是圆柱型电池极耳焊接的重要工具，现有的焊头在使用过程中主要靠安装在制片机上进行调试，检测焊头的平行度，然而该种方式效率低，比并且还会因平行度不合格更换频繁，使用高度仪测试平行度的精度低，误差大，导致实际检测过程中无法挑出不合格的产品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊头焊点平行度快速检测装置，旨在解决现有技术中对检测焊头的平行度精度低和误差大的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种焊头焊点平行度快速检测装置，包括支架、检测气缸、检测模具、模具安装块和水平固定板，所述检测气缸固定安装于所述支架的上部，且所述检测气缸的活塞杆朝下设置，所述水平固定板固定连接于所述检测气缸的活塞杆的末端并呈水平布置，所述模具安装块通过紧固件锁紧连接于所述水平固定板的底部，且所述模具安装块上开设有四个对应所述水平固定板底面的四个角部的竖直顶丝孔，四个所述竖直顶丝孔均连接有末端抵接于所述水平固定板底面的角部的竖直顶丝，所述检测模具安装于所述模具安装块的底部。优选地，所述模具安装块包括水平部和竖直部，所述竖直部连接于所述水平部的中间位置，所述水平部通过所述紧固件与所述水平固定板锁紧连接，四个所述竖直顶丝孔均开设于所述水平部上，且其中两个竖直顶丝孔位于所述竖直部的一侧，另外两个所述竖直顶丝孔位于所述竖直部的另一侧，所述检测模具安装于所述竖直部上。优选地，所述竖直部的中间位置开设有朝向所述水平部延伸设置的安装槽，所述竖直部的侧部开设有连通至所述安装槽的水平顶丝孔，所述检测模具嵌入所述安装槽内，所述水平顶丝孔连接有末端抵接于所述检测模具的水平顶丝。优选地，所述竖直部的同一侧面设有两个沿水平方向间隔布置的水平顶丝孔，两个所述水平顶丝孔均连接有末端抵接于所述检测模具的所述水平顶丝。优选地，所述水平部和所述竖直部一体成型而制成所述模具安装块。优选地，所述水平部上位于所述竖直部的相对两侧均开设有通孔，所述水平固定板与所述通孔对应的位置开设有螺纹孔，所述紧固件为螺栓，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接。优选地，所述焊头焊点平行度快速检测装置还包括手动调压阀，所述手动调压阀与所述检测气缸电性连接以用于调节控制所述检测气缸的活塞杆的伸缩运动。优选地，所述支架包括底盘和支撑柱，所述支撑柱呈竖直状固定于所述底盘的一侧，所述检测气缸固定安装于所述支撑柱的侧部，且所述检测气缸的活塞杆朝向所述底盘设置。本技术的有益效果：本技术的焊头焊点平行度快速检测装置，检测模具安装在模具安装块上，检测模具的平行度可以通过调节模具安装块的平行度实现调整，模具安装块的平行度通过四个连接在模具安装块的四个竖直顶丝孔内的竖直顶丝实现调节。检测时，将焊头放置于检测模具的下方，焊头的焊点上放置箔材(例如可以是铜箔)，然后控制检测气缸工作，检测气缸的活塞杆下降，从而带动连接在活塞杆末端的水平固定板下降，安装在水平固定板上的模具安装块也实现下降，如此安装在模具安装块上的检测模具也实现下降，并直至检测模具压在焊头的焊点上，最后取出箔材并观察看箔材上的焊点的痕迹，焊点清晰没有缺陷即焊头平行度符合要求，可以正常使用，如焊点痕迹有残缺即焊点有不平整处，使用会造成焊点残留小，故判为不合格品。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的焊头焊点平行度快速检测装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的焊头焊点平行度快速检测装置的结构分解示意图。图3为本技术实施例提供的焊头焊点平行度快速检测装置的模具安装块的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—支架11—支撑柱12—底盘20—检测气缸30—检测模具40—模具安装块41—水平部42—竖直部50—水平固定板51—螺纹孔60—竖直顶丝70—水平顶丝411—竖直顶丝孔412—通孔421—水平顶丝孔422—安装槽。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～2所示，本技术实施例提供的一种焊头焊点平行度快速检测装置，包括支架10、检测气缸20、检测模具30、模具安装块40和水平固定板50，所述检测气缸20固定安装于所述支架10的上部，且所述检测气缸20的活塞杆朝下设置，所述水平固定板50固定连接于所述检测气缸20的活塞杆的末端并呈水平布置，所述模具安装块40通过紧固件锁紧连接于所述水平固定板50的底部，且所述模具安装块40上开设有四个对应所述水平固定板50底面的四个角部的竖直顶丝孔411，四个所述竖直顶丝孔411均连接有末端抵接于所述水平固定板50底面的角部的竖直顶丝60，所述检测模具30安装于所述模具安装块40的底部。具体地，本技术实施例的焊头焊点平行度快速检测装置，检测模具30安装在模具安装块40上，检测模具30的平行度可以通过调节模具安装块40的平行度实现调整，模具安装块40的平行度通过四个连接在模具安装块40的四个竖直顶丝孔411内的竖直顶丝60实现调节。其中，四个竖直顶丝60可以在四个角度通过升高降低的方式抵接水平固定板50以使得模具安装块40的四个角部的高度调节，如此实现对检测模具30的水平度的调整。不但检测模具30的平行度调节方便，且对检测模具30的更换也非常方便。检测时，将焊头放置于检测模具30的下方，焊头的焊点上放置箔材(例如可以是铜箔)，然后控制检测气缸20工作，检测气缸20的活塞杆下降，从而带动连接在活塞杆末端的水平固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊头焊点平行度快速检测装置，其特征在于：包括支架、检测气缸、检测模具、模具安装块和水平固定板，所述检测气缸固定安装于所述支架的上部，且所述检测气缸的活塞杆朝下设置，所述水平固定板固定连接于所述检测气缸的活塞杆的末端并呈水平布置，所述模具安装块通过紧固件锁紧连接于所述水平固定板的底部，且所述模具安装块上开设有四个对应所述水平固定板底面的四个角部的竖直顶丝孔，四个所述竖直顶丝孔均连接有末端抵接于所述水平固定板底面的角部的竖直顶丝，所述检测模具安装于所述模具安装块的底部。

【技术特征摘要】
1.一种焊头焊点平行度快速检测装置，其特征在于：包括支架、检测气缸、检测模具、模具安装块和水平固定板，所述检测气缸固定安装于所述支架的上部，且所述检测气缸的活塞杆朝下设置，所述水平固定板固定连接于所述检测气缸的活塞杆的末端并呈水平布置，所述模具安装块通过紧固件锁紧连接于所述水平固定板的底部，且所述模具安装块上开设有四个对应所述水平固定板底面的四个角部的竖直顶丝孔，四个所述竖直顶丝孔均连接有末端抵接于所述水平固定板底面的角部的竖直顶丝，所述检测模具安装于所述模具安装块的底部。2.根据权利要求1所述的焊头焊点平行度快速检测装置，其特征在于：所述模具安装块包括水平部和竖直部，所述竖直部连接于所述水平部的中间位置，所述水平部通过所述紧固件与所述水平固定板锁紧连接，四个所述竖直顶丝孔均开设于所述水平部上，且其中两个竖直顶丝孔位于所述竖直部的一侧，另外两个所述竖直顶丝孔位于所述竖直部的另一侧，所述检测模具安装于所述竖直部上。3.根据权利要求2所述的焊头焊点平行度快速检测装置，其特征在于：所述竖直部的中间位置开设有朝向所述水平部延伸设置的安装槽，所述竖直部的侧部开设有连通至所述安装槽的水平顶丝孔，所述检测模具嵌入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖诗著，陈泽伟，王洋，袁鹏，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44