一种聚乳酸高透气膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚乳酸高透气膜的制备方法，PLA 30‑35％、CaCO37‑12％、PBAT 50‑55％、

【技术实现步骤摘要】
一种聚乳酸高透气膜的制备方法
本专利技术涉及高分子
，特别涉及一种聚乳酸高透气膜的制备方法。
技术介绍
以往的高透气膜都是不能生物降解的PE类高透气膜，废弃后产生白色污染，破坏生态环境。PLA是以玉米淀粉为主要原料，经过一系列理化反应而得到的生物降解高分子材料，不但具有生物降解性，还具有天然抑菌功能，但是如果用聚乳酸薄膜来做蔬菜水果包装膜和/或婴幼儿纸尿布、卫生巾底膜，透气性远远不够。本专利技术旨在提供一种聚乳酸高透气膜的材料及制备方法，已解决上述难题，拓展PLA的应用范围。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种聚乳酸高透气膜的制备方法，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种聚乳酸高透气膜的制备方法，各组分及比例为：PLA30-35％、CaCO37-12％、PBAT50-55％、25253-5％，具体生产步骤如下：第一步，按照事先配好的比例，先将先将PLA、PBAT、CaCO3加入到高速混料机中，在200r/min的转速下混合3min，然后将混合均匀的物料放出；第二步，将第一步中混合均匀的物料加入螺杆挤出机中，再将2525从侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，挤出，拉条，冷却，切粒后得到改性的PLA高透气膜专用树脂，料筒温度170℃，模头温度175℃，挤出机螺杆长径比为52:1；第三步，将第二步中得到的改性的PLA高透气膜专用树脂加入到吹膜机机组中挤出、吹胀、牵引、二次吹胀、冷却、二次牵引、收卷得到PLA高透气膜，料筒温度为170℃，模头温度175℃，第一次吹胀比为1～1.5，第二次吹胀比为3。采用以上技术方案的有益效果是：本专利技术的一种聚乳酸高透气膜的制备方法，优选少量特殊分子量的PBAT和CaCO3，增加了PLA树脂的韧性和透气性，优选2525用量及特殊PLA高透气膜成型工艺，提高PLA高透气膜挤出稳定性，稳定了PLA高透气膜厚度，得到的PLA高透气膜厚度偏差均在0.005mm之内，采用二次吹胀工艺一方面提高了PLA高透气膜的物理机械性能，另一方面大幅度增加了PLA高透气膜的透气性，因此二次吹胀工艺为本专利技术的一大要点。本专利技术提供了一种PLA高透气膜的制备方法，拓展了PLA应用领域，可以代替传统的PE高透气膜，可以减少白色污染，由于PLA为天然抑菌材料，有利人体健康。具体实施方式本专利技术的优选实施方式。实施例1将30重量份的PLA，55重量份的PBAT，10重量份的CaCO3，5重量份2525，加入高速混料机以200r/min高混3min，将混好的物料加入长径比为52:1的双螺杆挤出机中挤出、拉条、冷却、切粒得到PLA高透气膜专用改性树脂，双螺杆挤出机料筒温度为170℃，模头温度175℃；将PLA高透气膜专用改性树脂投入吹膜机机组挤出、吹胀、牵引、二次吹胀、冷却、二次牵引、收卷得到聚乳酸高透气膜，料筒温度为170℃，模头温度175℃，第一次吹胀比为1～1.5，第二次吹胀比为3。其中高透气膜厚度偏差均在0.005mm以内，纵向拉伸强度为45.72MPa，横向拉伸强度为42.53MPa，纵向断裂伸长率为100.91％，横向断裂伸长率为158.63％，氧气透过率为5132cm3/(m2·d·atm)，水蒸气透过率为4426g·mm/(m2·d·atm)。实施例2将33重量份的PLA，55重量份的PBAT，7重量份的CaCO3，5重量份2525，加入高速混料机以200r/min高混3min，将混好的物料加入长径比为52:1的双螺杆挤出机中挤出、拉条、冷却、切粒得到PLA高透气膜专用改性树脂，双螺杆挤出机料筒温度为170℃，模头温度175℃；将PLA高透气膜专用改性树脂投入吹膜机机组挤出、吹胀、牵引、二次吹胀、冷却、二次牵引、收卷得到聚乳酸高透气膜，料筒温度为170℃，模头温度175℃，第一次吹胀比为1～1.5，第二次吹胀比为3。其中高透气膜厚度偏差均在0.005mm以内，纵向拉伸强度为46.64MPa，横向拉伸强度为43.72MPa，纵向断裂伸长率为89.29％，横向断裂伸长率为125.84％，氧气透过率为4621cm3/(m2·d·atm)，水蒸气透过率为3696g·mm/(m2·d·atm)。实施例3将35重量份的PLA，50重量份的PBAT，12重量份的CaCO3，3重量份2525，加入高速混料机以200r/min高混3min，将混好的物料加入长径比为52:1的双螺杆挤出机中挤出、拉条、冷却、切粒得到PLA高透气膜专用改性树脂，双螺杆挤出机料筒温度为170℃，模头温度175℃；将PLA高透气膜专用改性树脂投入吹膜机机组挤出、吹胀、牵引、二次吹胀、冷却、二次牵引、收卷得到聚乳酸高透气膜，料筒温度为170℃，模头温度175℃，第一次吹胀比为1～1.5，第二次吹胀比为3。其中高透气膜厚度偏差均在0.005mm以内，纵向拉伸强度为48.29MPa，横向拉伸强度为44.65MPa，纵向断裂伸长率为66.32％，横向断裂伸长率为95.24％，氧气透过率为4853cm3/(m2·d·atm)，水蒸气透过率为3925g·mm/(m2·d·atm)。对比例1将30重量份的PLA，55重量份的PBAT，10重量份的CaCO3，5重量份2525，加入高速混料机以200r/min高混3min，将混好的物料加入长径比为52:1的双螺杆挤出机中挤出、拉条、冷却、切粒得到PLA高透气膜专用改性树脂，双螺杆挤出机料筒温度为170℃，模头温度175℃；将PLA高透气膜专用改性树脂投入吹膜机机组挤出、吹胀、牵引、冷却、收卷得到聚乳酸高透气膜，料筒温度为170℃，模头温度175℃，吹胀比为3。其中高透气膜厚度偏差均在0.005mm以内，纵向拉伸强度为35.42MPa，横向拉伸强度为35.78MPa，纵向断裂伸长率为101.32％，横向断裂伸长率为157.69％，氧气透过率为2321cm3/(m2·d·atm)，水蒸气透过率为1563g·mm/(m2·d·atm)，通过对比例1与实例1，可以得出二次吹胀工艺在体系中大幅度提高了高透气膜的透气性，是本专利技术中提高PLA膜透气性的重要手段。对比例2将40重量份的PLA，55重量份的PBAT，5重量份2525，加入高速混料机以200r/min高混3min，将混好的物料加入长径比为52:1的双螺杆挤出机中挤出、拉条、冷却、切粒得到PLA高透气膜专用改性树脂，双螺杆挤出机料筒温度为170℃，模头温度175℃；将PLA高透气膜专用改性树脂投入吹膜机机组挤出、吹胀、牵引、二次吹胀、冷却、二次牵引、收卷得到聚乳酸高透气膜，料筒温度为170℃，模头温度175℃，第一次吹胀比为1～1.5，第二次吹胀比为3。其中高透气膜厚度偏差均在0.005mm以内，纵向拉伸强度为50.44MPa，横向拉伸强度为45.90MPa，纵向断裂伸长率为78.10％，横向断裂伸长率为113.06％，氧气透过率为4453cm3/(m2·d·atm)，水蒸气透过率为3525g·mm/(m2·d·atm)。通过对比例2与实例1，可以得出CaCO3在体系中也起到提高PLA薄膜透气性的作用。基于上述，本专利技术结构的一种聚乳酸高透气膜的制备方法，优选少量特殊分子量的PBAT和CaCO3，增加了PLA本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乳酸高透气膜的制备方法，各组分及重量份为：PLA 30‑35％、CaCO37‑12％、PBAT 50‑55％、

【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸高透气膜的制备方法，各组分及重量份为：PLA30-35％、CaCO37-12％、PBAT50-55％、25253-5％，具体生产步骤如下：第一步，按照事先配好的比例，先将先将PLA、PBAT、CaCO3加入到高速混料机中，在200r/min的转速下混合3min，然后将混合均匀的物料放出；第二步，将第一步中混合均匀的物料加入螺杆挤出机中，再将2525从侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤洋，韩路坤，
申请(专利权)人：安徽聚美生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34