一种塑性管材弯折成型连接装置及其弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑性管材弯折成型连接装置及其弯折装置。所述塑性管材弯折成型连接装置，包括支撑物，所述支撑物置于所述塑性管材内，在所述支撑物的一端设置连接部件，所述连接部件包括接头物和吹气物。所述弯折装置，包括支撑平板、胎具，还包括上述塑性管材弯折成型连接装置。在所述支撑平板上设置弯折定位结构，其用于限定所述连接装置的位置，以便确定弯折位置。在成型后，便于拔出所述支撑物；所述支撑物相比现有技术尺寸较短，减少了对热量的吸收，缩短了成型时间，降低了成型温度；提高了约10%的成型效率，降低了劳动强度，节省了人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种塑性管材弯折成型连接装置及其弯折装置
本技术涉及材料成型
，具体涉及一种塑性管材弯折成型连接装置及其弯折装置。
技术介绍
中国专利技术专利申请（授权公告号为CN1032463C）公开了一种方形管的弯曲方法。所述弯曲方法将多层弹簧构成的同心复合簧作为方形管的弯管填充物，其空腔部分用直径为2mm到3mm的弹簧、尼龙棒及铁丝填实。所述方法中的填充物取放简便易行。中国专利技术专利申请（申请公布号为CN104400990A）公开了一种可活动拼接的弯管装置。所述弯管装置包括用于承载的第二横板，所述第二横板上设有第一弯管组件及与第一弯管组件中心对称的第二弯管组件，所述第一弯管组件包括第一横板及与第一横板固定连接的至少一对具有弯曲部的第二竖板，所述第一弯管组件通过第一横板与第二横板进行可拆卸连接，每一对第二竖板之间形成一连通的沟槽。所述弯管装置结构简单，可适应不同产品尺寸要求。在现有的一种塑性管材成型技术中，使用直径为12mm、长度为1800mm的尼龙管，通入热气到所述尼龙管内部，对前端200mm处进行弯折呈90°的成型处理。当所述尼龙管需要弯折呈90°时，在内部插一根直径为8.4mm和长度为1850mm的弹簧。在成型时，把所述弹簧插入与所述尼龙管平齐，并把所述弹簧顶入所述尼龙管内，再装入成型胎具，如上述方法所述。所述成型胎具为制造土模、砂型或某些产品时所依据的模型，或者按产品规格、形状制造的模具，也称为胎模。在成型后，从所述尼龙管尾端把所述弹簧拔出。将较长尺寸的所述弹簧插入所述尼龙管内部，成型后将其拔出时费力。所述弹簧在所述尼龙管内部吸热量较大，因此需要更长的成型时间和更高的温度，造成成型效率低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种塑性管材弯折成型连接装置及其弯折装置。本技术解决的技术问题是：在现有成型技术中，例如对尼龙管的弯折成型，在所述尼龙管内部插入较长尺寸的弹簧，成型后将其拔出时费力。所述弹簧在所述尼龙管内部吸热量较大，因此需要更长的成型时间和更高的温度，造成成型效率低。因此本技术提出一种塑性管材弯折成型连接装置及其弯折装置，使所述弹簧长度明显缩短。在成型后便于拔出所述弹簧，减少所述弹簧的吸热量，减少成型时间和降低成型温度。为了解决上述技术问题，本技术的解决方案是：一种塑性管材弯折成型连接装置，包括支撑物，所述支撑物置于所述塑性管材内，在所述支撑物的一端设置连接部件。作为本技术提供的塑性管材弯折成型连接装置的一种改进，所述连接部件包括接头物和吹气物。作为本技术提供的塑性管材弯折成型连接装置的一种改进，所述支撑物的外径小于所述接头物的内径。作为本技术提供的塑性管材弯折成型连接装置的一种改进，所述接头物的外径小于所述吹气物的内径。作为本技术提供的塑性管材弯折成型连接装置的一种改进，所述支撑物、所述接头物和所述吹气物采用可弯折的材料。作为本技术提供的塑性管材弯折成型连接装置的一种改进，所述支撑物为柔性弹簧。作为本技术提供的塑性管材弯折成型连接装置的一种改进，所述接头物和所述吹气物呈一体结构。一种弯折装置，包括支撑平板、胎具，其特征在于，还包括上述塑性管材弯折成型连接装置。作为本技术提供的弯折装置的一种改进，所述支撑平板上设置弯折定位结构。作为本技术提供的弯折装置的一种改进，所述定位结构包括上部、下部、导通孔和调整孔。所述下部置于所述支撑平板上，所述上部置于所述下部上；在所述上部和所述下部设置所述导通孔；在所述上部和所述下部的两侧，设置所述调整孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在成型后，便于拔出所述支撑物；所述支撑物尺寸相比现有技术，尺寸明显缩短，现有的需要1850mm，而本技术采用的长度300mm即可；同时也减少了对热量的吸收，缩短了成型时间和降低了成型温度；提高了约10%的成型效率，降低了劳动强度，节省了人力物力。附图说明图1为本技术提出的一种塑性管材弯折成型连接装置的侧面示意图；图2为本技术提出的一种改进的连接结构紧固方式的局部示意图；图3为本技术提出的一种弯折装置的俯视示意图；图4为本技术提出的一种弯折定位结构的示意图。具体实施方式本技术提供了一种塑性管材弯折成型连接装置及其弯折装置。所述塑性管材弯折成型连接装置，其包括支撑物，所述支撑物为柔性弹簧，其一端设置连接部件，所述连接部件包括接头物和吹气物。在成型后，便于拔出所述支撑物；其尺寸明显缩短，减少了对热量的吸收，缩短了成型时间，降低了成型温度；降低了拔出时的强度。下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制。为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。对本领域技术人员而言，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1如图1所示，其显示本实施例1提供的一种塑性管材弯折成型连接装置，包括支撑物2，所述支撑物2置于所述塑性管材4内，在所述支撑物2的一端21设置连接部件。做进一步改进，所述支撑物2内部的形状与所述塑性管材4相适配，其外径小于所述塑性管材4的内径。在成型过程中，所述支撑物2采用弹性材料，起到对所述塑性管材4支撑的作用，特别在弯折部，保证弯折效果；其表面应平整，避免对所述塑性管材4内部的划伤。更优选地，所述支撑物2采用柔性弹簧。按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。为了便于置于所述塑性管材4内，所述弹簧外径应相对较小，其材质较软易于弯折。做进一步改进，所述连接部件包括接头物1，所述接头物1呈圆环状，其他易于配合的形状均可。所述接头物1的一端12套入所述支撑物2的一端21，作为连接所述支撑物2的部件。做进一步改进，所述连接部件包括吹气物3，所述吹气物3的一端32套入所述接头物1的另一端11，其另一端31套入热源出气头。所述吹气物3，一方面连接所述接头物1和所述热源出气头。另一方面作为所述连接部件的拔出部件，相比现有技术，降低拔出时的强度。做进一步改进，所述各部件的套入距离视实际情况而定，保证紧固即可。做进一步改进，所述接头物1和所述吹气物3采用弹性材料。通过材料的弹性作用，使所述接头物1、所述吹气物3和热源出气头之间的套入紧固。做进一步改进，所述支撑物2的外径小于所述接头物1的内径，所述接头物1的外径小于所述吹气物3的内径，所述吹气物3的外径小于所述热源出气头的内径。上述配合之间的直径差应在较小的范围内，即有合适的配合间隙，以保证紧固效果。做进一步改进，所述支撑物2、所述接头物1和所述吹气物3的内部为空腔，所述空腔导入热源的热气，从而对所述塑性管材4进行弯折成型。更优选地，所述接头物1和所述吹气物3呈一体结构，便于加工制造和装配。所述塑性管材弯折成型连接装置置于所述塑性管材4内，然后一并置于所述胎具6内，完成弯折成型过程。实施例2如图2所示，其显示本实施例2提供的一种改进的塑性管材弯折成型连接装置的连接结构的紧固方式，所述塑性管材弯折成型连接装置，其包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑性管材弯折成型连接装置，包括支撑物，所述支撑物置于所述塑性管材内，其特征在于，还包括所述支撑物的一端设置的连接部件，连接部件包括接头物和吹气物；所述接头物的一端套入支撑物，接头物的另一端套入吹气物的一端，所述吹气物的另一端套入热源出气头。

【技术特征摘要】
1.一种塑性管材弯折成型连接装置，包括支撑物，所述支撑物置于所述塑性管材内，其特征在于，还包括所述支撑物的一端设置的连接部件，连接部件包括接头物和吹气物；所述接头物的一端套入支撑物，接头物的另一端套入吹气物的一端，所述吹气物的另一端套入热源出气头。2.根据权利要求1所述的塑性管材弯折成型连接装置，其特征在于，所述支撑物的外径小于所述接头物的内径。3.根据权利要求1所述的塑性管材弯折成型连接装置，其特征在于，所述接头物的外径小于所述吹气物的内径。4.根据权利要求1所述的塑性管材弯折成型连接装置，其特征在于，所述支撑物、所述接头物和所述吹气物采用可弯折的材料。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，李宏杰，李庆刚，王成军，张军，蔺万军，宫胜春，王岩，董印，
申请(专利权)人：长春亚大汽车零件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22