一种电池极耳专用膜分切装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池极耳专用膜分切装置，涉及分切装置技术领域，包括工作台，工作台的上表面前后两端均开设有滑动槽，分切台位于工作台的上表面中部，固定装置设置于工作台的上表面一端，转动杆设置于固定装置的顶端，固定板设置于固定装置的底端，分切装置设置于工作台的上表面中部，按压把手设置于分切装置的顶端，按压把手的底端与按压杆的顶端固定连接，挡杆设置于分切装置的中部，挡杆的两端均与分切装置固定连接，按压杆的底端依次贯穿分切装置和挡杆并与切刀板固定连接。该电池极耳专用膜分切装置，方便对极耳专用膜的固定，避免了在切割时极耳专用膜出现滑动、偏移等现象，提高了分切的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极耳专用膜分切装置
本专利技术涉及分切装置
，具体为一种电池极耳专用膜分切装置。
技术介绍
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。电池极耳在生产加工中需要使用专用膜，专用膜使用前需要进行分切，目前大多由工作人员手工分切，具有分切精度低、分切质量不高的缺点，降低了生产效率。目前，现有的分切装置使用不便，不利于推广使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电池极耳专用膜分切装置，解决了现有的分切装置分切质量不高的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电池极耳专用膜分切装置，包括：工作台，所述工作台的上表面前后两端均开设有滑动槽；分切台，所述分切台位于工作台的上表面中部，所述分切台与工作台固定连接；固定装置，所述固定装置设置于工作台的上表面一端，所述固定装置包括转动杆、螺纹杆、固定板、限位块以及限位杆，所述转动杆设置于固定装置的顶端，所述转动杆的底端贯穿固定装置并与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的底端通过轴承与工作台转动连接，所述固定板设置于固定装置的底端，所述限位块设置于固定板的两端并与固定板固定连接，所述限位杆设置于固定装置的内表面两侧；分切装置，所述分切装置设置于工作台的上表面中部，所述分切装置包括按压把手、按压杆、挤压块、挡杆、切刀板以及滑动块，所述按压把手设置于分切装置的顶端，所述按压把手的底端与所述按压杆的顶端固定连接，所述挤压块设置于按压杆的中部并与按压杆固定连接，所述挡杆设置于分切装置的中部，所述挡杆的两端均与分切装置固定连接，所述按压杆的底端依次贯穿分切装置和挡杆并与所述切刀板固定连接，所述滑动块设置于分切装置的两侧底端。可选的，所述转动杆的顶端固定连接有转动把手。可选的，所述螺纹杆贯穿固定板并与固定板螺纹连接；所述固定板的下表面固定连接有橡胶垫。可选的，所述限位杆贯穿限位块并与限位块滑动连接；所述限位杆的顶端与固定装置固定连接，所述限位杆的底端与工作台固定连接。可选的，所述按压杆的中部套接有弹簧，所述弹簧位于挤压块和挡杆之间。可选的，所述切刀板的下表面固定连接有多个切刀，多个所述切刀呈线性等间距分布；所述固定板位于固定装置外部的一侧开设有多个切割槽，多个所述切割槽分别与多个切刀一一对应。可选的，所述滑动块与分切装置固定连接；所述滑动块与工作台上的滑动槽滑动连接。（三）有益效果本专利技术提供了一种电池极耳专用膜分切装置，具备以下有益效果：（1）、该电池极耳专用膜分切装置，通过转动杆、螺纹杆、固定板、限位块以及限位杆的配合使用，方便对极耳专用膜的固定，避免了在切割极耳专用膜时出现滑动、偏移等现象，提高了分切的精度，保证了分切的质量。（2）、该电池极耳专用膜分切装置，通过在固定板上设置有橡胶垫，增强固定板固定的紧密性；通过在按压杆上设置有弹簧，方便切刀进行切割；通过在切刀板上设置有多个切刀，提高了切割效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构俯视图；图3为本专利技术固定装置结构的侧视剖视图；图4为本专利技术分切装置结构的侧视图。图中：工作台1、滑动槽11、分切台2、固定装置3、转动杆31、螺纹杆32、固定板33、限位块34、限位杆35、分切装置4、按压把手41、按压杆42、挤压块43、挡杆44、切刀板45、滑动块46。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种电池极耳专用膜分切装置，包括：工作台1，工作台1的上表面前后两端均开设有滑动槽11；分切台2，分切台2位于工作台1的上表面中部，分切台2与工作台1固定连接；固定装置3，固定装置3设置于工作台1的上表面一端，固定装置3包括转动杆31、螺纹杆32、固定板33、限位块34以及限位杆35，转动杆31设置于固定装置3的顶端，转动杆31的底端贯穿固定装置3并与螺纹杆32固定连接，螺纹杆32的底端通过轴承与工作台1转动连接，固定板33设置于固定装置3的底端，限位块34设置于固定板33的两端并与固定板33固定连接，限位杆35设置于固定装置3的内表面两侧，方便对极耳专用膜的固定，避免了在切割极耳专用膜时出现滑动、偏移等现象，提高了分切的精度，保证了分切的质量；分切装置4，分切装置4设置于工作台1的上表面中部，分切装置4包括按压把手41、按压杆42、挤压块43、挡杆44、切刀板45以及滑动块46，按压把手41设置于分切装置4的顶端，按压把手41的底端与按压杆42的顶端固定连接，挤压块43设置于按压杆42的中部并与按压杆42固定连接，挡杆44设置于分切装置4的中部，挡杆44的两端均与分切装置4固定连接，按压杆42的底端依次贯穿分切装置4和挡杆44并与切刀板45固定连接，滑动块46设置于分切装置4的两侧底端。作为本专利技术的一种可选技术方案：转动杆31的顶端固定连接有转动把手，方便对转动杆31进行转动。作为本专利技术的一种可选技术方案：螺纹杆32贯穿固定板33并与固定板33螺纹连接；固定板33的下表面固定连接有橡胶垫，增强固定板33固定的紧密性。作为本专利技术的一种可选技术方案：限位杆35贯穿限位块34并与限位块34滑动连接，提高了固定板33移动时的稳定性；限位杆35的顶端与固定装置3固定连接，限位杆35的底端与工作台1固定连接。作为本专利技术的一种可选技术方案：按压杆42的中部套接有弹簧，弹簧位于挤压块43和挡杆44之间，方便切刀进行切割。作为本专利技术的一种可选技术方案：切刀板45的下表面固定连接有多个切刀，多个切刀呈线性等间距分布，提高了切割效率；固定板33位于固定装置3外部的一侧开设有多个切割槽，多个切割槽分别与多个切刀一一对应。作为本专利技术的一种可选技术方案：滑动块46与分切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极耳专用膜分切装置，其特征在于，包括：工作台（1），所述工作台（1）的上表面前后两端均开设有滑动槽（11）；分切台（2），所述分切台（2）位于工作台（1）的上表面中部，所述分切台（2）与工作台（1）固定连接；固定装置（3），所述固定装置（3）设置于工作台（1）的上表面一端，所述固定装置（3）包括转动杆（31）、螺纹杆（32）、固定板（33）、限位块（34）以及限位杆（35），所述转动杆（31）设置于固定装置（3）的顶端，所述转动杆（31）的底端贯穿固定装置（3）并与所述螺纹杆（32）固定连接，所述螺纹杆（32）的底端通过轴承与工作台（1）转动连接，所述固定板（33）设置于固定装置（3）的底端，所述限位块（34）设置于固定板（33）的两端并与固定板（33）固定连接，所述限位杆（35）设置于固定装置（3）的内表面两侧；分切装置（4），所述分切装置（4）设置于工作台（1）的上表面中部，所述分切装置（4）包括按压把手（41）、按压杆（42）、挤压块（43）、挡杆（44）、切刀板（45）以及滑动块（46），所述按压把手（41）设置于分切装置（4）的顶端，所述按压把手（41）的底端与所述按压杆（42）的顶端固定连接，所述挤压块（43）设置于按压杆（42）的中部并与按压杆（42）固定连接，所述挡杆（44）设置于分切装置（4）的中部，所述挡杆（44）的两端均与分切装置（4）固定连接，所述按压杆（42）的底端依次贯穿分切装置（4）和挡杆（44）并与所述切刀板（45）固定连接，所述滑动块（46）设置于分切装置（4）的两侧底端。...

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳专用膜分切装置，其特征在于，包括：工作台（1），所述工作台（1）的上表面前后两端均开设有滑动槽（11）；分切台（2），所述分切台（2）位于工作台（1）的上表面中部，所述分切台（2）与工作台（1）固定连接；固定装置（3），所述固定装置（3）设置于工作台（1）的上表面一端，所述固定装置（3）包括转动杆（31）、螺纹杆（32）、固定板（33）、限位块（34）以及限位杆（35），所述转动杆（31）设置于固定装置（3）的顶端，所述转动杆（31）的底端贯穿固定装置（3）并与所述螺纹杆（32）固定连接，所述螺纹杆（32）的底端通过轴承与工作台（1）转动连接，所述固定板（33）设置于固定装置（3）的底端，所述限位块（34）设置于固定板（33）的两端并与固定板（33）固定连接，所述限位杆（35）设置于固定装置（3）的内表面两侧；分切装置（4），所述分切装置（4）设置于工作台（1）的上表面中部，所述分切装置（4）包括按压把手（41）、按压杆（42）、挤压块（43）、挡杆（44）、切刀板（45）以及滑动块（46），所述按压把手（41）设置于分切装置（4）的顶端，所述按压把手（41）的底端与所述按压杆（42）的顶端固定连接，所述挤压块（43）设置于按压杆（42）的中部并与按压杆（42）固定连接，所述挡杆（44）设置于分切装置（4）的中部，所述挡杆（44）的两端均与分切装置（4）固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李信，罗前余，王明华，
申请(专利权)人：宿迁一凡科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32