一种龙门铣床装夹治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门铣床装夹治具，包括水平设置的底板，所述底板上设置多个工件装夹模块，多个所述工件装夹模块均匀分布在所述底板上，所述工件装夹模块包括垫块和压紧组件，所述垫块上放置工件，所述工件由所述压紧组件固定，所述垫块包括第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块，所述第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块的上表面在同一平面，所述底板上开设有狭长的槽体，所述槽体包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体与所述第二槽体垂直设置，所述第一垫块的一端位于第一槽体内并能沿所述第一槽体移动，所述第二垫块的一端位于所述第二槽体内并能沿所述第二槽体移动。其节约时间，提高工作效率，节约生产成本，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门铣床装夹治具
本技术涉及治具领域，具体涉及一种龙门铣床装夹治具。
技术介绍
龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。正常来说龙门铣床是加工比较大的工件，但有时工厂大工件需求量小，小工件需求量大，龙门铣床就用来加工小工件，启动龙门铣床加工小工件，装夹时间过长，耗费时间，浪费成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种龙门铣床装夹治具，其节约时间，提高工作效率，节约生产成本，适用范围广。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种龙门铣床装夹治具，包括水平设置的底板，所述底板上设置多个工件装夹模块，多个所述工件装夹模块均匀分布在所述底板上，所述工件装夹模块包括垫块和压紧组件，所述垫块上放置工件，所述工件由所述压紧组件固定，所述垫块包括第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块，所述第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块的上表面在同一平面，所述底板上开设有狭长的槽体，所述槽体包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体与所述第二槽体垂直设置，所述第一垫块的一端位于第一槽体内并能沿所述第一槽体移动，所述第二垫块的一端位于所述第二槽体内并能沿所述第二槽体移动。作为优选的，所述第一垫块的底部设置有向下的第一凸起，所述第一凸起设置在所述第一槽体内，所述第二垫块的底部设置有向下的第二凸起，所述第二凸起设置在所述第二槽体内。作为优选的，所述压紧组件包括压板和螺栓，所述压板紧贴所述工件的上表面设置，所述压板内部穿设有螺栓，所述底板上开设有与所述螺栓的螺杆相配合的安装孔。作为优选的，每个所述工件夹装模块设置有四个压紧组件，四个所述压紧组件两两配合并设置在工件的两个侧边上，所述工件的两个侧边为相对的侧边。作为优选的，所述底板上开设有作为基准点的定位孔，所述定位孔位于所述第一槽体与所述第二槽体延伸方向的垂直交点处。作为优选的，所述定位孔具有多个，多个所述定位孔在同一条直线上。作为优选的，每个工件装夹模块内设置有两个所述第一垫块和两个所述第二垫块。作为优选的，所述第三垫块与所述第四垫块抵接设置在底板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术能够一次装夹多个小工件，节约时间，提高工作效率。2、本技术能够根据工件大小调节垫块的位置，适用范围广。3、本技术能够最大限度的将龙门铣床利用起来，节约生产成本。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的治具的结构示意图；图2为本技术压紧组件的结构示意图；图3为本技术装配有工件情况下的结构示意图。其中，10-底板，20-第一垫块，21-第二垫块，22-第三垫块，23-第四垫块，30-第一槽体，31-第二槽体，40-定位孔，50-安装孔，51-压板，52-螺栓，53-压紧组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参照图1～图3所示，本技术公开了一种龙门铣床装夹治具，包括水平设置的底板10，在底板10上设置多个工件装夹模块，多个工件装夹模块均匀分布在底板10上。本实施例中，底板10上设置有四个工件装夹模块，每个工件装夹模块上都可放置一片工件用于加工。工件装夹模块包括垫块和压紧组件，工件放置在垫块上，再由压紧组件固定。垫块包括第一垫块20、第二垫块21、第三垫块22和第四垫块23。其中，第一垫块20、第二垫块21、第三垫块22和第四垫块23的上表面在同一平面，这样工件放置再垫块上更为稳固。在底板10上开设有狭长的槽体，槽体包括第一槽体30和第二槽体31，第一槽体30与第二槽体31垂直设置，第一垫块20的一端位于第一槽体30内并能沿第一槽体30移动，第二垫块21的一端位于第二槽体31内并能沿第二槽体31移动。第一垫块20的底部设置有向下的第一凸起，该第一凸起设置在第一槽体30的内，第二垫块21的底部设置有向下的第二凸起，该第二凸起设置在第二槽体31内。每个工件装夹模块内设置有两个第一垫块20和两个第二垫块21。在装配工件时，根据工件的长度，调节两个第一垫块20的位置和距离，保证能够将工件支撑起，方便加工。同样的，根据工件的宽度，调节两个第二垫块21的位置和距离，保证能够将工件支撑。而第三垫块22与第四垫块23抵接底板10，即放置在底板10，根据工件大小，两者在底板10上移动到对应的位置。总的而言，工件位矩形结构，第一垫块20、第二垫块21、第三垫块22和第四垫块23分别设置在靠近工件的四条边的边缘处，工件更为稳定。可移动的垫块也是方便让位，避开加工部位，使得工件的加工部位悬空，防止加工过程中类似打孔等操作损坏垫块。第一槽体30所在方向位X轴方向，第二槽体31所在方向为Y轴方向。第一垫块20只能沿X轴方向滑动，第二垫块21只能沿Y轴方向滑动，而第三垫块22与第四垫块23能够沿X-Y所在平面移动。底板10上开设有定位孔40，定位孔40位于第一槽体30与第二槽体31延伸方向的垂直交点处，即位于X轴和Y轴的交点处。由于同一块底座10上具有多个工件装夹模块，因此定位孔40具有多个，多个定位孔40在同一条直线上。当需要使用该治具时，以定位孔40作为基准点，将该治具安装固定在工作台上，工件安装在该治具上。由于定位孔40位于X轴和Y轴的交点处，以此作为基准点，可对该工件的位置进行定位，方便加工，提高精确度与工作效率。图2为压紧组件的结构示意图。图3为本技术装配有工件的治具的结构示意图。压紧组件包括压板51和螺栓52，压板51紧贴工件的上表面设置，压板内部穿设有螺栓52，在底板10上开设有与螺栓52的螺杆相配合的安装孔50，安装孔50具有多个，工作人员可以根据工件的大小和位置选择安装孔50，用该压紧组件将工件固定。每个工件夹装模块设置有四个压紧组件53，四个压紧组件53两两配合并设置在工件的两个侧边上，工件的两个侧边为相对的侧边。四个压紧组件53相对工件对称设置，通过该压紧组件53，工件可以被固定在底座10上。不用此龙门铣床装夹治具，一次装夹一个工件，(装夹工件到开始加工，需要扫表，对刀等工序，最快一次装夹需要半个小时)，如果用大机台加工小工件，占用机台时间过久，生产效率低。而本技术可以在机器内更快速，最大限制地装夹小工件，将该龙门铣床最大限度地利用起来，可以一次性装夹几件一起加工，提高工作效率，节约生产成本。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门铣床装夹治具，其特征在于，包括水平设置的底板，所述底板上设置多个工件装夹模块，多个所述工件装夹模块均匀分布在所述底板上，所述工件装夹模块包括垫块和压紧组件，所述垫块上放置工件，所述工件由所述压紧组件固定，所述垫块包括第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块，所述第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块的上表面在同一平面，所述底板上开设有狭长的槽体，所述槽体包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体与所述第二槽体垂直设置，所述第一垫块的一端位于第一槽体内并能沿所述第一槽体移动，所述第二垫块的一端位于所述第二槽体内并能沿所述第二槽体移动。

【技术特征摘要】
1.一种龙门铣床装夹治具，其特征在于，包括水平设置的底板，所述底板上设置多个工件装夹模块，多个所述工件装夹模块均匀分布在所述底板上，所述工件装夹模块包括垫块和压紧组件，所述垫块上放置工件，所述工件由所述压紧组件固定，所述垫块包括第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块，所述第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块的上表面在同一平面，所述底板上开设有狭长的槽体，所述槽体包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体与所述第二槽体垂直设置，所述第一垫块的一端位于第一槽体内并能沿所述第一槽体移动，所述第二垫块的一端位于所述第二槽体内并能沿所述第二槽体移动。2.如权利要求1所述的龙门铣床装夹治具，其特征在于，所述第一垫块的底部设置有向下的第一凸起，所述第一凸起设置在所述第一槽体内，所述第二垫块的底部设置有向下的第二凸起，所述第二凸起设置在所述第二槽体内。3.如权利要求1所述的龙门铣床装夹治具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌明，
申请(专利权)人：苏州盘石合道模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32